一种用于袋盒产品高速分流收料设备的制作方法

1.本实用新型涉及袋盒产品加工领域，更具体地说，本实用涉及一种用于袋盒产品高速分流收料设备。


背景技术：

2.随着社会科学的日益发展，人们的生活水平得到了提高。在现有的生活中，袋盒产品的生产和应用十分广泛。将产品采用袋盒的方式进行包装，即方便了用户对产品进行选购，也方便了商家对产品进行包装和运输。但是袋盒产品的包装原件在生产过程中，需要对其进行分流收料，使其成为一个个单独的袋盒原件，然后统一出售给商家。在对袋盒产品进行分流和收料的过程中，传统的设备为单层结构，其分流效率低，难以满足现有的生产需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于袋盒产品高速分流收料设备，包括机架，在所述机架的前端安装有水平设置的落料过渡线体，所述落料过渡线体与前端输送产线连接并接收前端输送产线输送来的料件，在所述落料过渡线体中间一段的上方设置有向上扬起的爬坡输送线体，在所述爬坡输送线体的输送方向上连接有上落料线体，在所述爬坡输送线体与落料过渡线体交叉处的前侧设置有对料件进行分流的分流气缸翻板组件，料件通过分流气缸翻板组件的调节或传输至爬坡输送线体上、或传输至落料过渡线体的后端，在所述上落料线体的输送方向上设置有一层收料装置，在所述落料过渡线体的后端设置有二层收料装置。
4.在一个优选地实施方式中，在所述落料过渡线体位于爬坡输送线体的前侧一段的表面安装有落料支架，所述落料支架的前侧安装有对输送料件的数量进行检测的分流传感器组件，所述落料支架的后侧安装有对输送料件进行压合的落料压轮件。
5.在一个优选地实施方式中，所述分流气缸翻板组件包括安装在落料过渡线体一侧的气缸驱动件、横向安装在爬坡输送线体底端的转轴和安装在转轴上的分流翻板，所述分流翻板位于落料过渡线体的上方；
6.在所述气缸驱动件带动转轴顺时针转动时，所述转轴带动分流翻板向下翻转压合在落料过渡线体的表面；
7.在所述气缸驱动件带动转轴逆时针转动时，所述转轴带动分流翻板向上翻转与落料过渡线体表面分离。
8.在一个优选地实施方式中，所述落料过渡线体的表面设置有多组传送皮带，通过多组传送皮带输送料件，多组传送皮带之间留有间隙，所述分流翻板的另一侧边缘处开设有剔除翻板齿，所述剔除翻板齿插接于多组传送皮带之间的间隙内且与间隙相吻合。
9.在一个优选地实施方式中，在所述爬坡输送线体和上落料线体的表面均安装有多个爬坡压轮组件。
10.在一个优选地实施方式中，所述一层收料装置包括安装在上落料线体后端下方处的一层收料板，所述一层收料板远离上落料线体的一侧安装有上挡料板。
11.在一个优选地实施方式中，所述二层收料装置包括安装在落料过渡线体后端下方处的二层收料板，所述二层收料板远离落料过渡线体的一侧安装有下挡料板。
12.在一个优选地实施方式中，所述机架的后端顶部安装有收料整理平台。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型的落料过渡线体段采用分皮带结构，可以使剔除翻板齿直接插入线体内进行分流，避免做阶梯双线体，并安装对射电眼,提升设备运行的稳定性，采用上下双层结构设计，气缸翻板方式，实现高速准确收料，保证采集关联数据准确率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处细节结构示意图；
17.图3为本实用新型的分流翻板部分结构示意图。
18.附图标记说明：1机架、2落料过渡线体、3爬坡输送线体、4上落料线体、5分流气缸翻板组件、6一层收料装置、7二层收料装置、8落料支架、9 分流传感器组件、10落料压轮件、11气缸驱动件、12转轴、13分流翻板、 14爬坡压轮组件、15一层收料板、16上挡料板、17二层收料板、18下挡料板、19收料整理平台、20传送皮带、21剔除翻板齿。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.如图1-3所示的一种用于袋盒产品高速分流收料设备，包括机架1，在机架1的前端安装有水平设置的落料过渡线体2，落料过渡线体2与前端输送产线连接并接收前端输送产线输送来的料件。
21.料件在经过前端处理机构的处理之后，通过前端输送产线输送到落料过渡线体2，进行料件的后续分料收料处理。
22.在落料过渡线体2中间一段的上方设置有向上扬起的爬坡输送线体3，在爬坡输送线体3的输送方向上连接有上落料线体4，在爬坡输送线体3与落料过渡线体2交叉处的前侧设置有对料件进行分流的分流气缸翻板组件5，料件通过分流气缸翻板组件5的调节或传输至爬坡输送线体3上、或传输至落料过渡线体2的后端，在上落料线体4的输送方向上设置有一层收料装置6，在落料过渡线体2的后端设置有二层收料装置7。
23.在上述的基础上，前端输送产线将生产线上的袋盒产品料件输送至落料过渡线体2上，当料件在落料过渡线体2上输送时，会根据分流气缸翻板组件5的调节：
24.使得料件或传输至爬坡输送线体3上，再传输至上落料线体4上，从一层收料装置6处进行收料；
25.或传输至落料过渡线体2的后端，再传输到二层收料装置7处进行收料。
26.在落料过渡线体2位于爬坡输送线体3的前侧一段的表面安装有落料支架8，落料支架8的前侧安装有对输送料件的数量进行检测的分流传感器组件9，落料支架8的后侧安装有对输送料件进行压合的落料压轮件10。
27.在上述的基础上，当料件在落料过渡线体2上输送时，会受到分流传感器组件9的检测，分流传感器组件9采用对射电眼进行检测，获取经过落料过渡线体2上的料件数量，在料件经过分流传感器组件9的检测之后，继续向后方输送，再经过落料压轮件10对料件进行压平平整，以便进行后续的处理。
28.分流气缸翻板组件5包括安装在落料过渡线体2一侧的气缸驱动件11、横向安装在爬坡输送线体3底端的转轴12和安装在转轴12上的分流翻板13，分流翻板13位于落料过渡线体2的上方。
29.进一步的，分流翻板13在转轴12一侧的边缘处与爬坡输送线体3底端边缘处对齐并贴合。
30.在上述的基础上，当气缸驱动件11带动转轴12顺时针转动时，转轴12 会带动分流翻板13向下翻转压合在落料过渡线体2的表面，对落料过渡线体 2的表面进行遮挡，此时当料件在落料过渡线体2的表面进行输送时，料件会顺着翻转后的分流翻板13向上输送至爬坡输送线体3上，再经爬坡输送线体3输送至上落料线体4上。
31.在气缸驱动件11带动转轴12逆时针转动时，转轴12会带动分流翻板13 向上翻转与落料过渡线体2表面分离，此时料件在落料过渡线体2的表面进行输送时，料件会一路移动并输送至二层收料装置7上。
32.落料过渡线体2的表面设置有多组传送皮带20，通过多组传送皮带20输送料件，多组传送皮带20之间留有间隙，分流翻板13的另一侧边缘处开设有剔除翻板齿21，剔除翻板齿21插接于多组传送皮带20之间的间隙内且与间隙相吻合。
33.在上述的基础上，落料过渡线体2采用分皮带结构，可以使剔除翻板齿 21直接插入落料过渡线体2内进行分流，避免做阶梯双线体。
34.在爬坡输送线体3和上落料线体4的表面均安装有多个爬坡压轮组件14，用于对在爬坡输送线体3和上落料线体4上输送的料件进行压合，防止滑落。
35.一层收料装置6包括安装在上落料线体4后端下方处的一层收料板15，一层收料板15远离上落料线体4的一侧安装有上挡料板16；
36.进一步的，当料件在上落料线体4上输送时，最终会输送至一层收料板 15上，依次层叠堆放，方便用户进行整理，而上挡料板16能够防止料件受上落料线体4输送的惯性影响而飞出一层收料板15的落料范围。
37.二层收料装置7包括安装在落料过渡线体2后端下方处的二层收料板17，二层收料板17远离落料过渡线体2的一侧安装有下挡料板18。
38.进一步的，当料件在落料过渡线体2上输送时，最终会输送至二层收料板17上，依次层叠堆放，方便用户进行整理，下挡料板18能够防止料件受落料过渡线体2输送的惯性影响而飞出二层收料板17的落料范围。
39.机架1的后端顶部安装有收料整理平台19，用户将一层收料板15和二层收料板17上的料件进行整理后，堆放至收料整理平台19上统一码放，方便后续的处理。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。