一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及质颗粒机技术领域，具体为一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
3.现有的生物质颗粒机在使用后不便于清理，导致金属挤压板生锈降低了金属挤压板的使用寿命，并且质粒机内部结构复杂，不便于后期的养护和维修，同时质颗机在使用时顶部开口较大，产生的粉尘随处飘散对人体健康造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的生物质颗粒机在使用后不便于清理，导致金属挤压板生锈降低了金属挤压板的使用寿命问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，包括外壳，所述外壳的外壁设有固定机构；
6.所述固定机构包括弧板、刷子、圆杆、第一弹簧和外筒；
7.所述弧板的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述弧板的内壁与刷子的外壁转动相连，所述刷子的内壁与圆杆外壁相卡接，所述圆杆的外壁与第一弹簧的底部相固接，所述第一弹簧的顶部与外筒的底部相固接，所述圆杆的外壁与外筒的内壁滑动卡接，所述外筒的外壁与弧板的外壁相固接。圆杆对刷子固定。
8.优选的，所述外壳的内壁设有挤压机构；
9.所述挤压机构包括转杆、圆板、连接杆、转筒、金属挤压板和螺母；
10.所述转杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述转杆的外壁固接有圆板，所述圆板的顶部贴合有连接杆，所述连接杆的内壁与转杆的外壁滑动卡接，所述转杆的内壁与刷子的外壁转动相连，所述连接杆的外壁与转筒的内侧转动相连，所述转筒的底部相邻有金属挤压板，所述金属挤压板的外侧与外壳的内壁相固接，所述转杆的外壁与螺母的内壁螺纹相接，所述螺母的底部与连接杆的顶部相贴合。转杆带动连接杆转动。
11.优选的，所述外壳的顶部转动相连有顶盖，所述顶盖的顶部固接有进料口，所述外壳的内壁固接有出料口，顶盖的正端面固接有方板，所述方板的底部设有卡接机构；
12.所述卡接机构包括圆筒、横杆、内筒和第二弹簧；
13.所述圆筒的内壁与位于底部的外壳的正端面相固接，所述圆筒的内壁与横杆的一端相固接，所述横杆的外壁与内筒的正端面滑槽部分滑动卡接，所述内筒的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述内筒的顶部与方板的内壁相卡接，所述内筒的外壁与第二弹簧的顶部相贴合，所述第二弹簧的底部与圆筒的内壁相贴合。第二弹簧推动内筒移动。
14.优选的，所述转杆的底部与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于右侧所述槽轮的顶部与电机的底部相固接。
15.优选的，所述电机的外壁与外壳的顶部相固接，所述外壳的外壁与弯板的内侧相固接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，通过手动转动固定机构中的刷子，刷子转动后转动圆杆，当圆杆与外筒的滑槽部分时，第一弹簧推动圆杆向下移动，向下移动的圆杆让刷子的正面与金属挤压板的底部相邻，刷子对金属挤压板的底部进行清理减少生锈，延长了金属挤压板的使用寿命；
17.通过接通电机的电源，电机带动槽轮转动，转动的槽轮带动转杆转动，转动的转杆带动连接杆转动，转动的连接杆带动转筒转动，转动的转筒配合挤压板对秸秆分进行挤压，内部和结构简单便于后期养护和维修；
18.通过手动转动卡接机构中的内筒，内筒转动的同时向上推动内筒移动，内筒与横杆的卡接位置由较长部分滑动到较短部分，同时内筒的顶部与方板的内壁相卡接，内筒对方板固定，方板对顶盖固定，顶盖防止挤压时出现较大的烟尘，降低对人体的伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中刷子、圆板和套板的连接结构示意图；
21.图3为图1中转杆、圆板和连接杆的连接结构示意图；
22.图4为图1中圆筒、横杆和内筒的连接结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、固定机构，201、弧板，202、刷子，203、圆杆，204、第一弹簧，205、外筒，3、挤压机构，301、转杆，302、圆板，303、连接杆，304、转筒，305、金属挤压板，306、螺母，4、出料口，5、进料口，6、方板，7、卡接机构，701、圆筒，702、横杆，703、内筒，704、第二弹簧，8、电机，9、槽轮，10、皮带、11、弯板、12、顶盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒结构方便清洁的生物质颗粒机，包括外壳1，外壳1的外壁设有固定机构2，固定机构2包括弧板201、刷子202、圆杆203、第一弹簧204和外筒205，弧板201的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对弧板201限位，弧板201的内壁与刷子202的外壁转动相连，弧板201限制刷子202的移动范围，刷子202的内壁与圆杆203外壁相卡接，圆杆203对刷子202固定，圆杆203的外壁与第一弹簧204的底部相固接，弹簧204帮助圆杆203复位，第一弹簧204的顶部与外筒205的底部相固接，圆杆203的外壁与外筒205的内壁滑动卡接，外筒205对圆杆203限位，外筒205的外壁与弧板201的外壁相固接。
26.外壳1的内壁设有挤压机构3，挤压机构3包括转杆301、圆板302、连接杆303、转筒
304、金属挤压板305和螺母306，转杆301的外壁与外壳1的内壁转动相连，转杆301的外壁固接有圆板302，转杆301带动圆板302转动，圆板302的顶部贴合有连接杆303，圆板302对连接杆303起支撑效果，连接杆303的内壁与转杆301的外壁滑动卡接，转杆301带动连接杆303转动，转杆301的内壁与刷子202的外壁转动相连，转杆301带动刷子202转动，连接杆303的外壁与转筒304的内侧转动相连，连接杆303带动转筒304转动，转筒304的底部相邻有金属挤压板305，转筒304配合金属挤压板305对秸秆粉进行挤压，金属挤压板305的外侧与外壳1的内壁相固接，转杆301的外壁与螺母306的内壁螺纹相接，螺母306的底部与连接杆303的顶部相贴合，螺母306对连接杆303固定。
27.外壳1的顶部转动相连有顶盖12，顶盖12的顶部固接有进料口5，外壳1的内壁固接有出料口4，顶盖12的正端面固接有方板6，方板6的底部设有卡接机构7，卡接机构7包括圆筒701、横杆702、内筒703和第二弹簧704，圆筒701的内壁与位于底部的外壳1的正端面相固接，圆筒701的内壁与横杆702的一端相固接，横杆702的外壁与内筒703的正端面滑槽部分滑动卡接，横杆702限制内筒703的移动，内筒703的外壁与圆筒701的内壁滑动卡接，圆筒701对内筒703限位，内筒703的顶部与方板6的内壁相卡接，方板6对内筒703固定，内筒703的外壁与第二弹簧704的顶部相贴合，第二弹簧704帮助内筒703复位，第二弹簧704的底部与圆筒701的内壁相贴合。
28.转杆301的底部与槽轮9的内壁相固接，槽轮9带动转杆301转动，槽轮9的外壁与皮带10的内壁转动相连，皮带10带动槽轮9转动，位于右侧槽轮9的顶部与电机8的底部相固接，电机8带动位于右侧槽轮9转动，电机8型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
29.电机8的外壁与外壳1的顶部相固接，外壳1对电机8固定，外壳1的外壁与弯板11的内侧相固接，弯板11将外壳1连接在一起。
30.本实例中，手动转动刷子202，刷子202转动后转动圆杆203，当圆杆203与外筒205的滑槽部分时，第一弹簧204推动圆杆203向下移动，向下移动的圆杆203让刷子202的正面与金属挤压板305的底部相邻，刷子202对金属挤压板305的底部进行清理，接通电机8的电源，电机8带动槽轮9转动，转动的槽轮9带动转杆301转动，转动的转杆301带动连接杆303转动，转动的连接杆303带动转筒304转动，转动的转筒304配合挤压板305对秸秆分进行挤压，手动转动内筒703，转动的内筒703的同时向上推动内筒703移动，内筒703与横杆702的卡接位置由较长部分滑动到较短部分，同时内筒703的顶部与方板6的内壁相卡接，内筒703对方板6固定，方板6对顶盖12固定，顶盖12防止挤压时出现较大的烟尘。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。