一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉的制作方法

1.本实用新型属于炉内隔烟结构技术领域，具体为一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换的设备，向锅炉输入燃料中的电能和化学能，锅炉可输出工业生产和人们生活所需热能，随着科技的发展，锅炉的功能越来越全面，然而现有的锅炉存在以下问题：
3.1、锅炉内产生的烟气停留时间较短，不利于充分燃烧，固体和气体不完全燃烧损失较大，热效率低，且没有足够的时间让飞灰颗粒沉降，容易对下一级受热面造成积灰和磨损。
4.2、燃烬室内烟气充满度不好，偏下部受热面不能有效吸收烟气热量，热交换率低。
5.针对上述问题，急需在炉膛内原有隔烟结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有炉膛内隔烟结构的锅炉，不利于充分燃烧，并且燃烬室内烟气充满度不好的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，包括锅壳、炉排、前拱前墙、后拱、导向隔烟墙和后墙，所述前拱前墙和后拱下方设置有炉排，所述前拱前墙由前拱管铺设耐火材料形成，前拱管上方连接锅壳，下方连接前集箱，所述后拱由后拱管铺设耐火材料形成，后拱管上方连接锅壳，下方连接后集箱，所述导向隔烟墙由导向管铺设耐火材料形成，导向管上方连接锅壳，下方连接后集箱，所述后墙由后墙管铺设耐火材料形成，后墙管上方连接锅壳，下方连接后集箱，所述前拱前墙、后拱、导向隔烟墙和后墙将其空间由前至后分隔为炉膛、第二燃烧室、燃烬室三个区段，所述后拱管上部不铺设耐火材料做为炉膛烟气出口，所述导向管下部不铺设耐火材料做为第二燃烧室出口，所述燃烬室两侧上方靠近锅壳处设置燃烬室出口。
8.优选的，所述锅炉的辐射段采用前拱管、后拱管、导向管和后墙管，且各管上方与锅壳焊接连通并固定，下方与前集箱、后集箱焊接连通并固定。
9.优选的，所述前拱前墙、后拱、导向隔烟墙和后墙分别由前拱管、后拱管、导向管和后墙管铺设耐火材料形成。
10.优选的，所述炉膛烟气出口与燃烬室出口均布置在靠近锅壳的上方。
11.优选的，所述第二燃烧室出口与炉膛烟气出口采用上下错位布置，且第二燃烧室出口与燃尽室出口采用上下错位布置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，有利于充分燃烧，减少对下一级受热面的积灰和磨损，并且增大燃烬室内烟气充满度，提高
热交换率；
13.1.空气由炉排下各风室进入炉排与炉排上的燃料混合，在炉膛内完成燃烧，燃烧产生烟气，锅壳下方设置前拱前墙、后拱、导向隔烟墙和后墙使烟气停留时间增长，有利于充分燃烧，减少不完全燃烧损失，提高热效率；
14.2.燃料在炉膛燃烧后产生的烟气从后拱上方炉膛烟气出口出来后在导向隔烟墙的引导下做先下后上的回转流动，延长烟气流程，扩大烟气充满度，使偏下部受热面有效吸收烟气热量，提高热交换率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型上部横截面剖视结构示意图。
17.图中：1、锅壳；2、炉排；3、前拱前墙；4、后拱；5、导向隔烟墙；6、后墙；7、前拱管；8、后拱管；9、导向管；10、后墙管；11、前集箱；12、后集箱；13、炉膛；14、第二燃烧室；15、燃烬室；16、炉膛烟气出口；17、第二燃烧室出口；18、燃烬室出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，包括锅壳1、炉排2、前拱前墙3、后拱4、导向隔烟墙5和后墙6，前拱前墙3和后拱4下方设置有炉排2，前拱前墙3由前拱管7铺设耐火材料形成，前拱管7上方连接锅壳1，下方连接前集箱11，后拱4由后拱管8铺设耐火材料形成，后拱管8上方连接锅壳1，下方连接后集箱12，导向隔烟墙5由导向管9铺设耐火材料形成，导向管9上方连接锅壳1，下方连接后集箱12，后墙6由后墙管10铺设耐火材料形成，后墙管10上方连接锅壳1，下方连接后集箱12，前拱前墙3、后拱4、导向隔烟墙5和后墙6将其空间由前至后分隔为炉膛13、第二燃烧室14、燃烬室15三个区段，后拱管8上部不铺设耐火材料做为炉膛烟气出口16，导向管9下部不铺设耐火材料做为第二燃烧室出口17，燃烬室15两侧上方靠近锅壳1处设置燃烬室出口18；
20.进一步的，锅炉的辐射段采用前拱管7、后拱管8、导向管9和后墙管10，且各管上方与锅壳1焊接连通并固定，下方与前集箱11、后集箱12焊接连通并固定，当煤燃烧时，产生的烟气向炉膛13、第二燃烧室14和燃尽室15内的前拱管7、后拱管8、导向管9和后墙管10进行辐射传热；
21.进一步的，前拱前墙3、后拱4、导向隔烟墙5和后墙6分别由前拱管7、后拱管8、导向管9和后墙管10铺设耐火材料形成，使其具有一定的高温力学性能和良好的稳定性；
22.进一步的，炉膛烟气出口16与燃烬室出口18均布置在靠近锅壳1的上方，燃烧产生的烟气从炉膛烟气出口16进入第二燃烧室14，之后通过第二燃烧室出口17进入燃尽室15，能够让烟气充分燃烧，最后通过燃烬室出口18进入下一级受热面；
23.进一步的，第二燃烧室出口17与炉膛烟气出口16采用上下错位布置，且第二燃烧
室出口17与燃尽室出口18采用上下错位布置，当燃料在炉膛13燃烧后，产生的烟气从后拱8上方炉膛烟气出口16出来后在导向隔烟墙5的引导下在第二燃烧室14内做向下流动，接着烟气从第二燃烧室出口17进入燃尽室15做向上的回转流动，再从燃尽室出口18流出，上下错位布置可延长烟气流程，改变烟气流向，较长的烟气流程和离心力会分离出烟气中夹杂的飞灰颗粒。
24.工作原理：在使用该在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉时，燃料由运行的炉排2上进入炉膛13，空气由炉排2下各风室进入炉排2与燃料混合完成燃烧，燃料在炉排2上燃烧产生的烟气在炉膛13内向上流动并燃烧，在炉膛出口处16向后进入第二燃烧室14，然后在导向隔烟墙5的引导下向下流动并进一步燃烧，接着烟气从第二燃烧室出口17做向上的回转流动进入燃尽室15，在燃烬室15内烟气向上流动并充分燃烧之后再从燃尽室出口18流出，与此同时，前集箱11和后集箱12对集箱内的汽水工质进行分配，烟气向布置在炉膛13、第二燃烧室14和燃尽室15内的前拱管7、后拱管8、导向管9和后墙管10这些辐射受热面进行辐射传热，被加热的水进入锅壳1。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。