一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉的制作方法

技术特征：
1.一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，包括锅壳（1）、炉排（2）、前拱前墙（3）、后拱（4）、导向隔烟墙（5）和后墙（6），所述前拱前墙（3）和后拱（4）下方设置有炉排（2），所述前拱前墙（3）由前拱管（7）铺设耐火材料形成，前拱管（7）上方连接锅壳（1），下方连接前集箱（11），所述后拱（4）由后拱管（8）铺设耐火材料形成，后拱管（8）上方连接锅壳（1），下方连接后集箱（12），所述导向隔烟墙（5）由导向管（9）铺设耐火材料形成，导向管（9）上方连接锅壳（1），下方连接后集箱（12），所述后墙（6）由后墙管（10）铺设耐火材料形成，后墙管（10）上方连接锅壳（1），下方连接后集箱（12），所述前拱前墙（3）、后拱（4）、导向隔烟墙（5）和后墙（6）将其空间由前至后分隔为炉膛（13）、第二燃烧室（14）、燃烬室（15）三个区段，所述后拱管（8）上部不铺设耐火材料做为炉膛烟气出口（16），所述导向管（9）下部不铺设耐火材料做为第二燃烧室出口（17），所述燃烬室（15）两侧上方靠近锅壳（1）处设置燃烬室出口（18）。2.根据权利要求1所述的一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，其特征在于：所述锅炉的辐射段采用前拱管（7）、后拱管（8）、导向管（9）和后墙管（10），且各管上方与锅壳（1）焊接连通并固定，下方与前集箱（11）、后集箱（12）焊接连通并固定。3.根据权利要求1所述的一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，其特征在于：所述前拱前墙（3）、后拱（4）、导向隔烟墙（5）和后墙（6）分别由前拱管（7）、后拱管（8）、导向管（9）和后墙管（10）铺设耐火材料形成。4.根据权利要求1所述的一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，其特征在于：所述炉膛烟气出口（16）与燃烬室出口（18）均布置在靠近锅壳（1）的上方。5.根据权利要求1所述的一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，其特征在于：所述第二燃烧室出口（17）与炉膛烟气出口（16）采用上下错位布置，且第二燃烧室出口（17）与燃烬室出口（18）采用上下错位布置。

技术总结
本实用新型属于炉内隔烟结构技术领域，尤其为一种在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，包括锅壳、炉排、前拱前墙、后拱、导向隔烟墙和后墙，所述前拱前墙和后拱下方设置有炉排，所述前拱前墙由前拱管铺设耐火材料形成，前拱管上方连接锅壳，下方连接前集箱，所述后拱由后拱管铺设耐火材料形成，后拱管上方连接锅壳，下方连接后集箱，所述导向隔烟墙由导向管铺设耐火材料形成，导向管上方连接锅壳，下方连接后集箱，所述后墙由后墙管铺设耐火材料形成，后墙管上方连接锅壳，下方连接后集箱。该在炉膛内增设导向隔烟墙的锅炉，有利于充分燃烧，减少对下一级受热面的积灰，并且增大烟气充满度，提高热交换率。热交换率。热交换率。


技术研发人员：张景宏
受保护的技术使用者：哈尔滨团结锅炉集团有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/28