一种烟气余热暖风交换装置的制作方法

1.本技术涉及锅炉余热回收的领域，尤其是涉及一种烟气余热暖风交换装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受体面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
4.针对上述中的相关技术，现在的锅炉能达到人们的需求，但是由于烟气对的余热随由烟囱排出的烟气而流失，使烟气的余热得不到利用，不利于节约能源。


技术实现要素：

5.为了利用烟气的余热，本技术提供一种烟气余热暖风交换装置。
6.本技术提供的一种烟气余热暖风交换装置，采用如下的技术方案：
7.一种烟气余热暖风交换装置，包括换热箱、烟气进气部件、烟气出气部件、空气进气部件、空气出气部件、隔板和隔板，所述烟气进气部件和空气出气部件均设在所述换热箱的一端上，而所述烟气出气部件和空气进气部件均设在所述换热箱的一端上，所述隔板设在所述换热箱内并用以将所述换热箱的内腔分隔成烟气通道和空气通道，所述挡板设在所述换热箱的两端，并使所述烟气通道能用于连通所述烟气进气部件和烟气出气部件，使所述空气通道能用以连通所述空气进气部件和空气出气部件。
8.通过采用上述技术方案，在烟气和空气流入到换热箱中时，烟气由烟气进气部件进入到换热箱中经过烟气通道，然后从烟气出气部件流出，烟气的温度逐渐降低。空气由空气进气部件进入到换热箱中经过空气通道，随后从空气出气部件流出，空气的温度逐渐升高。由于在换热箱中，烟气带的余热通过隔板进入到传递到空气中，空气携带热量继续流动，因此使烟气的余热得到了利用，且烟气与空气的非接触逆流换热，提高了烟气余热的利用率。
9.可选的，所述换热箱的侧壁外表面包覆有保温层。
10.通过采用上述技术方案，烟气进入到换热箱中，换热箱侧壁外表面的保温层，减小烟气在换热箱中部分余热从换热箱侧壁散失的可能性。
11.可选的，所述保温层为聚氨酯保温层。
12.通过采用上述技术方案，聚氨酯不仅能减小换热箱热量散失，而且能与换热箱外侧无缝密合，减小保温层从换热箱外壁脱落的可能性，进而延长聚氨酯保温层的保温时间。
13.可选的，所述保温层围设有外壳。
14.通过采用上述技术方案，保温层外的外壳，能保护保温层和换热箱，减小外界环境
中的物质对保温层和换热箱的损坏，同时也能进一步起到保温效果。
15.可选的，所述外壳内侧设置有固定连接的降噪层。
16.通过采用上述技术方案，烟气和空气进入到换热箱中，与换热箱的内壁摩擦或碰撞会发出声音，降噪层能减小气体在换热箱内流动时产生的噪声，进而减小噪声对周围环境的影响。
17.可选的，所述降噪层为三聚氰胺泡沫。
18.通过采用上述技术方案，三聚氰胺泡沫不仅隔音，还具有耐热性，减小高温对隔音层的影响，进而增加隔音层的使用时间。
19.可选的，所述空气进气部件上设有能够插入其内的空气过滤网板。
20.通过采用上述技术方案，在空气进入到换热箱前，空气过滤网板能过滤空气中的粉尘或沙粒，减小粉尘或沙粒入到换热箱中，对换热箱造成损坏的可能性。
21.可选的，所述空气进气部件的一侧设置有凹槽，所述空气过滤网板的一边抵接在所述凹槽内，在所述空气过滤网板的一边固定上设置有第二磁铁，在所述凹槽内壁固定设置有第一磁铁，所述第二磁铁的南极与所述第一磁铁的北极抵接。
22.通过采用上述技术方案，空气过滤网板使用时，在空气进气部件中，凹槽能稳固空气过滤网板，第二磁铁和第一磁铁进一步加强空气过滤网板的稳定性。
23.可选的，所述空气过滤网板远离所述凹槽的一侧固定设置有把手。
24.通过采用上述技术方案，在空气过滤网板插入到空气过滤部件中时，把手便于把空气过滤网板插入到空气过滤部件中。
25.可选的，所述空气进气部件靠近所述把手的一侧外壁上设置有转动杆，所述转动杆的一端与所述空气进气部件固定连接，所述转动杆上套设有转动板，所述转动板的一端的外侧与所述空气过滤网板设有所述把手的一边抵接。
26.通过采用上述技术方案，空气过滤网板安装在空气进气部件中，转动板阻碍空气过滤网板移动，减小空气过滤网板从空气进气部件中脱落。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设计换热箱、烟气进气部件、烟气出气部件、空气进气部件、空气出气部件、隔板和挡板，使烟气余热传递给空气，提高余热利用率；
29.2.通过设置聚氨酯保温层，保温层与换热箱侧壁外层固定连接，减小烟气余热从换热箱侧壁散失的可能；
30.3.通过在空气进气部件中设置空气过滤网板，过滤空气中的粉尘或沙粒，防止进入到换热箱内，减小粉尘或沙粒对换热箱损坏的可能性。
附图说明
31.图1是本技术烟气余热换热装置结构示意图。
32.图2是本技术烟气余热暖风交换装置整体结构示意图。
33.图3是图2中的放大图。
34.附图标记说明：1、换热箱；11、隔板；12、挡板；13、板条；14、烟气通道；15、空气通道；2、烟气进气部件；3、烟气出气部件；4、空气进气部件；41、插口；42、凹槽；421、第一磁铁；5、空气出气部件；6、保温层；61、聚氨酯保温层；7、外壳；8、降噪层；81、三聚氰胺泡沫；9、空
气过滤网板；91、第二磁铁；92、把手；93、转动杆；94、转动板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种烟气余热暖风交换装置。参照图1，交换装置包括换热箱1、烟气进气部件2、烟气出气部件3、空气进气部件4和空气出气部件5，换热箱1的一端沿端口平行的方向上与烟气进气部件2的出口沿和空气出气部件5进口边沿依次固定连接、另一端沿端口平行的方向上与空气进气部件4的出口边沿和烟气出气部件3进口边沿依次固定连接。
37.本实施例中，换热箱1内设置有5个隔板11，隔板11为长方形，隔板11的长度边沿与换热箱1内侧壁固定连接。隔板11将换热的内壁分隔成3个烟气通道14和3个空气通道15，两相邻烟气通道14间为空气通道15，两相邻空气通道15间为烟气通道14。
38.换热箱1的两端口沿隔板11垂直方向上均设置有板条13，板条13的一侧与隔板11宽度边沿的中间部分固定连接。烟气进气部件2与空气出气部件5的相连处与板条13远离隔板11的一侧固定连接，空气进气部件4与烟气出气部件3的相连处与另一板条13远离隔板11的一侧固定连接。
39.换热箱1的两端均设置有6个挡板12。在烟气进气部件2和空气管道15连接处设有的挡板12，挡板12与空气管道15端部固定连接，挡板12用于密封空气管道15端部。烟气出气部件3和空气管道15连接处设有的挡板12，挡板12和空气管道15端部固定连接，挡板12用于密封空气管道15端部。在烟气进入到换热箱1中时，使烟气由烟气进气部件2进入到烟气通道14中，然后从烟气出气部件3流出，烟气温度逐渐降低。
40.在空气进气部件4和烟气管道14的连接处设有的挡板12，挡板12和烟气管道14的端部固定连接，挡板12用于密封烟气通道14。在空气出气部件5和烟气管道14的连接处设有的挡板12，挡板12和烟气管道14的端部固定连接，挡板12用于密封烟气通道14。在空气进入时换热箱1中时，使空气由空气进气部件4进入到空气通道15中，随后从空气出气部件5流出，空气温度逐渐增加。烟气余热与空气在换热箱1内非接触逆流换热，即利用了余热，又提高了烟气余热的利用率。
41.参照图2和图3，换热箱1的侧壁外表面包覆有保温层6，保温层6为聚氨酯保温层61，聚氨酯保温层61靠近换热箱1的一侧与换热箱1外侧壁固定连接，聚氨酯保温层61减小烟气余热在烟气经过换热箱1时从换热箱1侧壁散出的热量。
42.聚氨酯保温层61外围设置有外壳7。外壳7侧壁内表面上设置有降噪层8，降噪层8为三聚氰胺泡沫81，三聚氰胺泡沫81靠近外壳7的一侧与外壳7侧壁内表面固定连接。外壳7能保护聚氨酯保温层61，延长聚氨酯保温层61的使用时间。在气体流动，与换热箱1侧壁摩擦碰撞时，产生噪音，三聚氰胺泡沫81能在高温下隔音，减小噪音对外界环境的影响。
43.空气进气部件4进口一端的一侧上开设有插口41，空气进气部件4在设有插口41一侧的对立侧的内壁上开设置有凹槽42，在空气进气部件4的插口41与凹槽42处安装有空气过滤网板9，空气过滤网板9的一端边沿与插口41内壁抵接、另一端插接在凹槽42，空气过滤网板9与凹槽42之间设置有第二磁铁91和第一磁铁421，第二磁铁91北极的一侧与空气过滤网板9的一侧固定连接，第一磁铁421南极的一侧端插接在凹槽42内，第二磁铁91南极的一
侧与第一磁铁421北极的一侧抵接。
44.空气从空气进气部件4进入时，空气过滤网板9能过滤空气中的粉尘或沙粒，减小粉尘或沙粒进入到换热箱1中，对换热箱1损坏的可能性。凹槽42能固定空气过滤网板9。
45.空气过滤网板9远离第二磁铁91的一侧安装有把手92，把手92用于插入或拔取空气过滤网板9。空气进气部件4的一侧在插口41和外壳7外侧壁间设置有转动杆93，转动杆93的一端与空气进气部件4的侧壁固定连接。转动杆93上套设有转动板94，转动板94为长条形。转动板94远离转动杆93一端的一侧与空气过滤网板9远离第二磁铁91的一侧抵接。旋转转动板94用于减小空气过滤网板9从空气进气部件4中移动出来的可能性。
46.本技术实施例一种烟气余热暖风交换装置的实施原理为：烟气沿烟气进气部件2进入到换热箱中的烟气通道14，然后从烟气出气部件3流出，烟气温度逐渐减小。空气沿空气进气部件4进入到换热箱中的空气通道15，随后从空气进气部件4流出，空气温度逐渐增加。在空气进气管道中的空气过滤网板9处，过滤了空气中的粉尘或沙粒，减小粉尘或沙粒对换热箱1损坏的可能性。烟气中的余热由隔板11传递给空气，使烟气的余热得到了利用，且烟气与空气的非接触逆流换热，提高了烟气余热的利用率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。