一种减震型预应力钢绞线卷线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体为一种减震型预应力钢绞线卷线装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线主要采用冷拔高碳钢制成，表面有微量磷化物及润滑剂残留；
3.在预应力钢绞线生产期间，往往需要卷线机构将钢绞线收卷，然而钢绞线在收卷输送时表面容易产生较大的摩擦力，从而使线体的输送产生晃动和震动，降低卷线机构收卷的平整性和稳定性，并且钢绞线在输送期间的震动幅度过大，还可能偏移原本的导向路线，促使收卷的钢绞线整体松弛，减低导向机构对钢绞线输送的安定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震型预应力钢绞线卷线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型预应力钢绞线卷线装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设有安装架，所述底座的一侧设有相互连接的固定台，所述固定台的顶部设有卷线机构，所述安装架内侧的顶部设有相互连接的几字形安装座，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管，两组所述内螺纹管的顶部铰接有铰接板，两组所述铰接板的顶部设有安装台，所述安装台的顶部设有半弧形套管，所述半弧形套管内侧的两侧套设有相互配合的弧形内套管，两组所述弧形内套管外侧的底部设有与半弧形套管相互连接的弹簧，两组所述弧形内套管的顶部设有导轮，所述半弧形套管顶部的中间位置处设有下压轮，所述几字形安装座底部的中间位置处设有上压轮，所述几字形安装座内部的两侧设有减震导向组件，所述安装架底部的中间位置处设有控制台。
6.优选的，所述减震导向组件内部的两侧设有导套，两组所述导套的内侧套设有套杆，两组所述套杆的外侧设有与导套相互配合的减震弹簧，两组所述套杆的底部设有安装板，两组所述安装板的内侧设有导向轮。
7.优选的，所述安装架两侧的中间位置处开设有导线口，所述底座与安装架和固定台固定连接，所述底座顶部的中间位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部与安装台相互连接。
8.优选的，所述几字形安装座底部靠近上压轮的两侧设有导轮组，所述几字形安装座顶部的两侧设有加固块，且加固块与安装架相互连接。
9.优选的，所述半弧形套管顶部的中间位置处设有安装柱，且安装柱的顶部与下压轮套设连接。
10.优选的，所述安装槽的顶部开设有通槽，且通槽与内螺纹管和铰接板相互适配，所述安装台的底部设有铰接座，且铰接座与铰接板相互铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该减震型预应力钢绞线卷线装置通过两组减震导向组件的安装配合，可对经过的预应力钢绞线输送产生的震动在弹性复位结构的影响下自适应缓解，以降低钢绞线输送期间的摇晃力，并配合两组导轮在弧形内套管和弹簧以及半弧形套管的导向缓冲下，对经过的钢绞线二次缓冲减震，在提高钢绞线导向效果的同时进一步增强钢绞线的缓冲力，提高钢绞线收卷工作的平稳性，利用下压轮与上压轮的挤压导向，可对经过的钢绞线压合碾平，从而与减震缓冲结构相互配合，提高钢绞线收卷后的平整性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的主视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的图2的b处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型的半弧形套管立体图。
18.图中：1、安装架；2、底座；3、控制台；4、卷线机构；5、几字形安装座；6、伺服电机；7、安装槽；8、双向丝杆；9、内螺纹管；10、固定台；11、铰接板；12、上压轮；13、导套；131、套杆；132、减震弹簧；133、导向轮；134、安装板；14、下压轮；15、导轮；16、弧形内套管；17、弹簧；18、半弧形套管；19、安装台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种减震型预应力钢绞线卷线装置，包括底座2，底座2顶部的两侧设有安装架1，底座2的一侧设有相互连接的固定台10，固定台10的顶部设有卷线机构4，安装架1内侧的顶部设有相互连接的几字形安装座5，底座2的顶部设有安装槽7，安装槽7的一侧设有伺服电机6，伺服电机6的输出端延伸至安装槽7的内部并设有双向丝杆8，双向丝杆8的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管9，两组内螺纹管9的顶部铰接有铰接板11，两组铰接板11的顶部设有安装台19，可通过两组铰接板11对安装台19抬升，促使安装台上方的结构对不同厚度型号的钢绞线贴合导向，增加装置的功能性和灵活性，安装台19的顶部设有半弧形套管18，半弧形套管18内侧的两侧套设有相互配合的弧形内套管16，两组弧形内套管16外侧的底部设有与半弧形套管18相互连接的弹簧17，两组弧形内套管16的顶部设有导轮15，可通过两组导轮15对钢绞线进行导向，并配合半弧形套管18和弧形内套管16的伸缩配合以及弹簧17的弹性缓冲，对经过的钢绞线进行缓冲减震，半弧形套管18顶部的中间位置处设有下压轮14，几字形安装座5底部的中间位置处设有上压轮12，利用上压轮12和下压轮14对经过的钢绞线碾压，促使后续收卷的钢绞线整体平整性
更好，偏移错位概率降低，几字形安装座5内部的两侧设有减震导向组件，安装架1底部的中间位置处设有控制台3。
21.进一步的，减震导向组件内部的两侧设有导套13，两组导套13的内侧套设有套杆131，两组套杆131的外侧设有与导套13相互配合的减震弹簧132，两组套杆131的底部设有安装板134，两组安装板134的内侧设有导向轮133。
22.进一步的，安装架1两侧的中间位置处开设有导线口，底座2与安装架1和固定台10固定连接，底座2顶部的中间位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部与安装台19相互连接，可通过伸缩杆与安装台19的连接配合，促使安装台19上下升降更加稳定。
23.进一步的，几字形安装座5底部靠近上压轮12的两侧设有导轮组，可通过两组导轮组与导轮15相互配合，提高钢绞线导向的张紧力，几字形安装座5顶部的两侧设有加固块，且加固块与安装架1相互连接，增加几字形安装座5安装的固定效果。
24.进一步的，半弧形套管18顶部的中间位置处设有安装柱，且安装柱的顶部与下压轮14套设连接，促使下压轮14可与上压轮12相互接触，对经过的钢绞线挤压碾平，提高后续钢绞线收线后的平整性。
25.进一步的，安装槽7的顶部开设有通槽，且通槽与内螺纹管9和铰接板11相互适配，安装台19的底部设有铰接座，且铰接座与铰接板11相互铰接，通过通槽的开设促使铰接板11可水平移动，进而推动铰接座和安装台19整体进行高低升降。
26.工作原理：该装置在使用时，将需要收卷的钢绞线依次经过两组导向轮133和两组导轮15以及下压轮14和上压轮12的挤压处连接卷线机构4，并通过卷线机构4的旋转自动实行钢绞线收卷工作，而随着钢绞线的输送可通过套杆131在导套13的伸缩下上下活动，并通过减震弹簧132的弹性复位，从而对套杆131下方安设的导向轮133导向的钢绞线表面产生的摇晃力和震动进行自适应缓解，降低钢绞线输送产生的震动，通过控制台3启动伺服电机6即可带动双向丝杆8旋转，随着双向丝杆8的转动迫使两组内螺纹管9相互靠近移动，接着利用内螺纹管9的移动带动铰接板11与安装台19向上推动，促使安装台19带动两组导轮15和下压轮14与钢绞线相互贴合，并通过下压轮14与上压轮12对钢绞线的挤压结构，促使经过此处的钢绞线得到压合碾平的效果，提高卷线机构4对钢绞线收卷后的平整性，通过两组导轮15与钢绞线的贴合，在钢绞线表面产生震动时，可通过弧形内套管16在半弧形套管18的结构下伸缩，并在弹簧17的弹性复位下对震动进一步的缓解，该装置通过两组缓震的导向结构，可有效的避免预应力钢绞线收卷时因震动产生位置偏移和脱落，增加装置的功能性和收卷效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。