一种橡胶布用打磨组件和打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶布加工设备技术领域，具体为一种橡胶布用打磨组件和打磨机。


背景技术：

2.橡胶布，通常包括尼龙布正面和具有橡胶涂层的反面，具有柔韧性，抗紫外线，防水(海水)，气密性好，抗老化，无异味，环境友好。在军工，化工领域和民用领域等均有应用，比如动车车厢之间连接的密封处理就是用橡胶布制作(波浪弹簧型)。但橡胶布往往价格高，表面涂层不能熔解(高温熔化)，所以加工工艺上只能是胶黏或者缝纫工艺。
3.缝纫我们很好理解。胶粘就有专业性，比如专用胶水，环境，温度，人员及管理等以外还需要好的工具配合才能做出更好的产品。胶粘时需要把光滑的表面打磨，磨成毛糙面以后再刷胶修补，如此可保证橡胶涂层和胶水能够100％粘接好。因而，为了增加粘接牢固度，生产中需要粘贴的面磨成毛糙面。但生产用的橡胶布，橡胶涂层通常只有0.2～0.4mm的厚度，磨削量通常在0.1mm左右，磨削量不能多(磨到网布会漏气，因为胶水和网布不粘)，不能少(达不到预期的毛糙面，粘接牢固度下降)。这就需要非常好的技术工人，用手持电动打磨机打磨，用工成本高且生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种橡胶布用打磨组件和打磨机，他解决了现有技术中人工打磨劳动强度大、用工成本高、质量参差不齐且生产效率低的技术问题，具有结构合理，生产效率高、打磨质量好且有利于降低企业用工成本的技术效果。所采用技术方案如下：
5.一种橡胶布用打磨组件，包括：
6.打磨单元，包括砂带、带轮组和第一驱动单元，所述砂带套设于带轮组外且可在第一驱动单元作用下转动；
7.送料单元，包括辊体和第二驱动单元，所述辊体可在第二驱动单元作用下旋转；
8.所述辊体与砂带的旋转方向相反且差速转动，且所述辊体与砂带间形成打磨通道，所述打磨通道可夹持并打磨橡胶布。
9.在上述技术方案的基础之上，还包括取料板，所述送料单元向下通过弹性体与机架连接，所述送料单元向上与取料板抵接，外力作用于取料板可驱使送料单元向下位移以松开物料。
10.在上述技术方案的基础之上，还包括取料板调节组件，所述取料板调节组件包括第一滑杆、第一滑套和第一顶丝，所述第一滑杆的上端与取料板固接，所述第一滑杆的下端穿经第一滑套且与第一滑套滑动连接，所述第一顶丝穿经第一滑套侧壁且与第一滑套侧壁螺接，所述第一顶丝末端与第一滑杆侧壁抵接以定位第一滑杆。
11.在上述技术方案的基础之上，所述辊体的辊轴外套设有第一轴承，所述第一轴承可向上与取料板抵接，所述第一轴承向下连接的踏板杆，所述踏板杆底部连接有踏板，外力
踩踏踏板可驱使送料单元向下位移以松开物料；所述辊体外设有硅胶层。
12.在上述技术方案的基础之上，所述带轮组包括上带轮和下带轮，所述上带轮的轴杆位置可调地与机架连接，方便放松或张紧砂带。
13.一种橡胶布用打磨机，包括：
14.机架，包括框形架和设于框形架上的放料台；
15.打磨组件，如上所述，所述打磨通道设于放料台上方；
16.吸尘组件，包括吸尘管道、吸尘风机和设于机架内的集尘箱，吸尘管道的进口靠近打磨通道设置且为鸭嘴型，在所述吸尘风机作用下，打磨产生的废料经吸尘管道进入至集尘箱内。
17.在上述技术方案的基础之上，还包括布料压板、第二滑杆、第二滑套和第二顶丝，所述布料压板靠近打磨通道的进料口设置用于将橡胶布按压至辊体，所述布料压板向上与第二滑杆连接，所述第二滑套套设于第二滑杆外且与机架固接，所述第二顶丝穿经第二滑套侧壁且与第二滑套侧壁螺接，所述第二顶丝末端与第二滑杆侧壁抵接以定位第二滑杆。
18.在上述技术方案的基础之上，还包括固定底座，所述第二驱动单元包括电机，所述电机的电机座上固接有轴承座，所述电机的转子端穿经轴承座且可将旋转运动传递至辊体，所述轴承座的一侧固接有连接板，所述连接板与固定底座铰接。
19.在上述技术方案的基础之上，还包括安全罩和料宽挡板，所述安全罩罩固设于机架，所述安全罩罩设于打磨组件外且设有连通打磨通道的进料口和出料口。所述料宽挡板为l形构件且靠近进料口设置，所述料宽挡板设于放料台上且与放料台位置可调地连接。
20.在上述技术方案的基础之上，所述打磨单元还包括张紧轴，所述张紧轴固接于机架，所述张紧轴的轴向两侧分别设有挡环，两所述挡环用于限位砂带以防砂带偏离带轮组。
21.有益效果
22.本实用新型结构合理，生产效率高且运行平稳，送料单元和打磨单元形成的打磨通道可夹持布料并完成对布料的打磨，打磨结束后，取料板在外力作用下可驱使送料单元向下位移以松开物料，灵活性好，可避免频繁启停设备，且操作方便，可大大提高打磨效率。此外，布料压板可使橡胶布平展地进入打磨通道，有利于保证打磨效果，避免橡胶布堵塞打磨通道，同时还可防止操作人员手部卷入打磨通道，提高设备安全性；再者，打磨通道的进料口侧还设有料宽挡板，通过调整料宽挡板相对放料台的位置，可适应地调整打磨宽度，有利于提高打磨质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.图1：本实用新型的立体结构示意图一；
25.图2：本实用新型的立体结构示意图二；
26.图3：本实用新型安全罩去除两侧板后侧视图的结构示意图；
27.图4：本实用新型的立体结构示意图三；
具体实施方式
28.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1～4所示的一种橡胶布用打磨组件，包括：
33.打磨单元1，包括砂带101、带轮组和第一驱动单元，所述砂带101套设于带轮组外且可在第一驱动单元作用下转动；所述带轮组包括上带轮102和下带轮103，所述上带轮102的轴杆位置可调地与机架3连接，方便放松或张紧砂带，具体为，上带轮102的轴杆前端与活动块14的第一端固接，活动块14的第二端与机架3铰接，活动块14下方的机架3上还固接有固定板15，一螺杆向上穿经固定板15且向上与活动块14第一端抵接，且螺杆上还螺接有螺母，螺母底面与固定板15顶面贴合，通过旋拧螺母，可驱使螺杆上下滑移以驱使活动块14第一端上下活动，如此活动块14第一端带动轴杆活动，在需要更换砂带101时，使轴杆下移以防松并取下砂带101，安装新砂带101时，使轴杆上移以张紧砂带101。第一驱动单元为固设于机架3上的第一电机，第一电机通过皮带传动结构将旋转运动传递至下带轮103。
34.送料单元2，包括辊体和第二驱动单元，所述辊体外设有硅胶层，以增加与橡胶布间的摩擦力。所述辊体可在第二驱动单元作用下旋转；所述辊体与砂带的旋转方向相反且差速转动，优选的，所述辊体的转动线速度小于砂带的转动线速度，还包括固接于机架3上的固定底座，所述第二驱动单元包括电机，所述电机的电机座上固接有轴承座，所述电机的转子端穿经轴承座且可将旋转运动传递至辊体，所述轴承座的一侧固接有连接板，所述连接板与固定底座铰接。所述送料单元2向下通过弹性体与机架3连接，本实施例中，弹性体为压缩弹簧，弹簧底部与机架3固接，弹簧顶部与送料单元2固接。还包括取料板4和取料板调节组件5，所述送料单元2向上与取料板4抵接，具体为，所述辊体的辊轴外套设有第一轴承，所述第一轴承16的外圈可向上与取料板4抵接，所述第一轴承16的外圈向下连接的踏板杆，所述踏板杆底部连接有踏板13，外力踩踏踏板13可驱使送料单元2向下位移以松开物料；所述取料板调节组件5包括第一滑杆501、第一滑套502和第一顶丝503，本实施例中，第一滑杆501和第一滑套502倾斜设置，第一滑套502固接在机架3上，所述第一滑杆501的上端与取料板4固接，所述第一滑杆501的下端穿经第一滑套502且与第一滑套502滑动连接，所述第一顶丝503穿经第一滑套502侧壁且与第一滑套502侧壁螺接，所述第一顶丝503末端与第一滑杆501侧壁抵接以定位第一滑杆501，如此，可适用于打磨不同厚度的橡胶布，适用性好。
35.所述辊体与砂带间形成打磨通道，所述打磨通道可夹持并打磨橡胶布。
36.如图3和4所示，一种橡胶布用打磨机，包括：
37.机架3，包括框形架和设于框形架上的放料台6；
38.打磨组件，如上所述，且所述打磨通道设于放料台6上方，优选的，打磨通道设于放料台6面上方2～8mm处；
39.吸尘组件7，包括吸尘管道、吸尘风机和设于机架内的集尘箱，吸尘管道的进口靠近打磨通道的出料口设置，且为鸭嘴型，在所述吸尘风机作用下，打磨产生的废料经吸尘管道进入至集尘箱内。其中，吸尘管道的大部分、吸尘风机和集尘箱内设于机架3内，外观整洁。
40.还包括布料压板8、第二滑杆、第二滑套和第二顶丝，所述布料压板8靠近打磨通道的进料口设置用于将橡胶布按压至辊体，所述布料压板8向上与第二滑杆连接，所述第二滑套套设于第二滑杆外且与机架3固接，所述第二顶丝穿经第二滑套侧壁且与第二滑套侧壁螺接，所述第二顶丝末端与第二滑杆侧壁抵接以定位第二滑杆。
41.还包括安全罩10和料宽挡板11，所述安全罩10固设于机架3，所述安全罩10罩设于打磨组件外且设有连通打磨通道的进料口和出料口。优选的，安全罩10包括侧面的盖板，盖板的一侧与安全罩10铰接，盖板的另一侧通过锁扣件与安全罩10连接，此外，安全罩10内还设有限位开关，当盖板打开时，盖板可驱使限位开关动作，限位开关可发送信息至控制器，控制器控制第一驱动单元关停，安全性好，避免打开盖板后碎屑飞溅伤人。所述料宽挡板11为l形构件且靠近进料口设置，所述料宽挡板11设于放料台6上且与放料台6位置可调地连接，具体为，料宽挡板11下方固接有螺柱，螺柱穿经放料台6上的长孔，并与螺母连接，沿长孔滑移螺柱可控制橡胶布的打磨宽度。
42.所述打磨单元1还包括张紧轴12，所述张紧轴12固接于机架3，所述张紧轴12的轴向两侧分别设有挡环，两所述挡环用于限位砂带以防砂带偏离带轮组。
43.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。