一种钢绞线穿头连接件的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线穿束设备领域，具体而言，涉及带有一种钢绞线穿头连接件。


背景技术：

2.钢绞线在使用过程中，需要将其穿入到楼板或者箱梁或者其他预制件内，而穿入过程中一般是通过牵引方式进行引导穿入，在考虑到钢绞线的穿入方式内，现有技术一般是通过牵引绳或者其他设备绑扎并引入，这会导致牵引过程中多个钢绞线头部分散，而在孔洞中结团，并且现有技术所提供的牵引装置难以锁合在钢绞线上，无法有效固定钢绞线的端部。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的现有产品中的钢绞线穿头过程中头部容易变散的问题，而提供了一种钢绞线穿头连接件，其可以保证多个钢绞线的端部套设在穿头中，保证了钢绞线的端部的平整，防止松散造成的堵塞。
4.提供的技术方案为：
5.一种钢绞线穿头连接件，包括
6.导向套，导向套的一端圆周均布的开设有多个斜孔；
7.端板，形位配合在导向套的内腔中且端板上开设有多个与所述的斜孔路径相对的配合孔，端板的中心开口处成型有环状的套体；
8.旋紧螺柱，螺接在所述的套体中，套体的内壁朝向端部延伸成渐变缩口状，对应的旋紧螺柱的深入端为分瓣的圆锥状；
9.其中，所述的旋紧螺柱的中轴开设有贯穿的孔道。
10.进一步的，还包括
11.端盖，导向套的另一端的内表面开设有螺纹，螺接在所述导向套另一端的开口处，端盖为圆锥状且中心处开设有与所述的孔道正对的开口。
12.进一步的，所述的端板侧面与导向套的内壁相连。
13.进一步的，所述的端板上均布有多个环绕中心设置的导轴，导轴上转动配合有回转辊套，所述的端盖的螺接部位被限位在回转辊套与导向套之间。
14.进一步的，所述的导向套内成型有防止回转辊套轴向窜动的环形凸沿，环形凸沿的口沿与所述的回转辊套在轴向部分重叠。
15.进一步的，旋紧螺柱远离端板的一端固定配装有螺母。
16.其相对于现有技术而言具有的有益效果在于：
17.将本穿头连接件套设在钢绞线上，其中多个钢绞线通过预留的斜孔，相信的斜孔在钢绞线插入后其自身会涨紧在其中，可以有效的防止脱开。
18.通过中部所设计贯穿的孔道，可以将一个钢绞线固定在贯穿的孔道中以保证穿头
装置在整个钢绞线束上不会脱落。
19.所提供的旋紧螺柱可以在旋入过程中钳紧钢绞线，锁死在钢绞线上，可以有效防止脱落。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为钢绞线穿头连接件的结构件爆炸图。
22.图2为钢绞线穿头连接件的剖视结构图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，提供了一种钢绞线穿头连接件，包括导向套2，导向套2的一端为拱球形面的柱状体，导向套2的一端拱球形面上圆周均布的开设有多个斜孔，在中心处开设有圆孔；位于导向套2内竖立有
25.端板4，端板4的外侧面刚好配合至导向套2内表面中实现形位配合，在端板4上开设有多个与所述的斜孔路径相对的配合孔，端板4的中心开口处成型有环状的套体3，套体3沿着端板4的圆孔侧延伸。为保证良好的紧固效果还包括旋紧螺柱1，螺接在所述的套体3中，套体3的内壁朝向远离所述的圆孔一侧延伸成渐变缩口状，对应的旋紧螺柱1的伸入端为分瓣1a的圆锥状；
26.如图1所示的，旋紧螺柱1的轴身带有螺纹，在旋紧螺柱1的底端具有内部中空的且成分瓣状的圆锥状结构，圆锥状结构配合在套体3中，随着螺旋进给会被逐渐挤压收拢。
27.其中，所述的旋紧螺柱1的中轴开设有贯穿的孔道。
28.如图2所示，作为本实用新型公开的实施例，增设了端盖7，端盖7为圆锥状盖体，在端盖7的底沿形成有带有螺纹的凸出环形体，凸出环形体上开设有螺纹，所述的导向套2的另一端的内表面开设有螺纹，螺接在所述导向套2另一端的开口处，端盖7为圆锥状且中心处开设有与所述的孔道正对的开口。
29.如图2所示，作为本实用新型公开的实施例，所述的端板4侧面与导向套2的内壁相连，其连接方式可为螺接，或者一体成型，或者通过l形角铁连接。
30.如图1所示，作为本实用新型公开的实施例，提供了用于限位端盖7的限位结构，所述的限位结构为通过在端板4上均布有多个环绕中心设置的导轴6及导轴6上转动配合有回转辊套5实现，回转辊套螺接在导轴上，导轴与回转辊套的配合部分开有螺纹其他部分为光轴，所述的端盖7的螺接部位被限位在回转辊套5与导向套2之间，回转辊套5为两个金属螺母，每个金属螺母的径向截面为圆柱状，所述的导向套2内成型有防止回转辊套5轴向窜动
的的环形凸沿，环形凸沿持续向心延伸，环形凸沿的口面靠近所述的导轴6，环形凸沿与所述的回转辊套5在轴向部分重叠，回转辊套5可以在导轴6上沿着螺纹方向回转，或者所述的回转辊套5为其中一个螺接在导轴6上金属螺母另一个为间隙配合在导轴6上的回转套，金属螺母与导轴6为螺纹配合，回转套与导轴6为间隙配合，回转套被金属螺母限位在环形凸沿的一侧。
31.在使用中钢绞线由斜孔中穿入并经过配合孔，各个斜孔沿着对应的倾斜路径都会经过其对应的配合孔，并选择一钢绞线经过所述的孔道，所述的套体3、端板4和导向套2为固定连接关系，之后中心的钢绞线经过所述的端盖7的一端穿出，之后旋紧旋紧螺柱1其分瓣会抱紧钢绞线，在推动过程中由于孔较深，所述的端盖7在回转辊套5与导向套2之间会有微小回转，由钢绞线推动导向套后续路径探入。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢绞线穿头连接件，其特征在于，包括导向套，导向套的一端圆周均布的开设有多个斜孔；端板，形位配合在导向套的内腔中且端板上开设有多个与所述的斜孔路径相对的配合孔，端板的中心开口处成型有环状的套体；旋紧螺柱，螺接在所述的套体中，套体的内壁朝向端部延伸成渐变缩口状，对应的旋紧螺柱的深入端为分瓣的圆锥状；其中，所述的旋紧螺柱的中轴开设有贯穿的孔道。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿头连接件，其特征在于，还包括端盖，导向套的另一端的内表面开设有螺纹，螺接在所述导向套另一端的开口处，端盖为圆锥状且中心处开设有与所述的孔道正对的开口。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿头连接件，其特征在于，所述的端板侧面与导向套的内壁相连。4.根据权利要求2所述的一种钢绞线穿头连接件，其特征在于，所述的端板上均布有多个环绕中心设置的导轴，导轴上转动配合有回转辊套，所述的端盖的螺接部位被限位在回转辊套与导向套之间。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿头连接件，其特征在于，所述的导向套内成型有防止回转辊套轴向窜动的环形凸沿，环形凸沿的口沿与所述的回转辊套在轴向部分重叠。

技术总结
本实用新型公开了一种钢绞线穿头连接件，包括导向套，导向套的一端圆周均布的开设有多个斜孔；端板，形位配合在导向套的内腔中且端板上开设有多个与所述的斜孔路径相对的配合孔，端板的中心开口处成型有环状的套体；旋紧螺柱，螺接在所述的套体中，套体的内壁朝向端部延伸成渐变缩口状，对应的旋紧螺柱的深入端为分瓣的圆锥状；其中，所述的旋紧螺柱的中轴开设有贯穿的孔道。所提供的旋紧螺柱可以在旋入过程中钳紧钢绞线，锁死在钢绞线上，可以有效防止脱落。效防止脱落。效防止脱落。


技术研发人员：赵鹏 白子川 王力飞 张振江 师瑜 李博辉 王彦勋 葛同府 张江伟 孙梦超
受保护的技术使用者：河北高达智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/28