一种便于集油的焊接压轮及压路机的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于集油的焊接压轮及压路机，属于压路机领域。


背景技术：

2.焊接压轮是压路机振动轮的重要组成部分，其轴向上有振动室用于通过轴承座和轴承支撑激振器并传递激振器产生的激振力，以及盛装一定的用于冷却和润滑轴承用的润滑油，径向上有焊接在振动室腹板上的轮壳。随着压路机工作时间的延长，其振动室内的润滑油会慢慢失效，因此，工作一段时间的振动轮需更换润滑油。目前压路机振动轮上的放油结构通常是在振动室的侧板上设置一个放油孔，放油时旋转振动轮将该孔置于最低位置，润滑油在重力作用下沿放油孔流出。因润滑油具有一定粘度，放油时部分润滑油会沿着放油孔流到腹板上，再顺着腹板流到轮壳上，难于收集而造成污染，同时，粘接在腹板和轮壳上的润滑油如不及时清理，会粘附大量泥土、灰尘等杂物而导致更难于清理。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于集油的焊接压轮及压路机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种便于集油的焊接压轮，包括轮壳、振动室，所述振动室焊接在轮壳内，所述振动室由腹板ⅰ、腹板ⅱ和内筒焊接而成，所述内筒焊接在腹板ⅰ和腹板ⅱ之间，所述腹板ⅰ上开有放油孔，所述放油孔的一侧焊接有导油板。
5.作为改进，所述导油板为v形或圆弧形，导油板布置在放油孔的远离振动轮旋转中心的一侧。
6.作为改进，所述导油板为圆环形，导油板与放油孔同轴布置。
7.另外，本实用新型还提供了一种压路机，所述压路机上安装有所述的便于集油的焊接压轮。
8.与现有技术相比，本实用新型的焊接压轮，当润滑油经放油孔流出时，由于导油板的导油作用，润滑油会顺着腹板ⅰ流到导油板中，再顺着导油板流出，由于导油板具有一定宽度，润滑油会脱离腹板ⅰ，此时可以很方便的采用容器收集放出的润滑油，减少了润滑油污染。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种结构示意图；
10.图2为图1的右视剖视图；
11.图3为本实用新型的另一种结构示意图；
12.图4为本实用新型的第三种结构示意图；
13.图5为图4的右视剖视图；
14.图中：1、轮壳，2、振动室，21、腹板ⅰ，22、腹板ⅱ，23、内筒，24、放油孔，3、导油板。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
17.如图1
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图5所示，一种便于集油的焊接压轮，包括轮壳1、振动室2，所述振动室2焊接在轮壳1内，所述振动室2由腹板ⅰ21、腹板ⅱ22、内筒23焊接而成，所述腹板ⅰ21、腹板ⅱ22分别焊接在轮壳1内，所述内筒23水平焊接在腹板ⅰ21和腹板ⅱ22之间，所述腹板ⅰ21上开有放油孔24，所述放油孔24的一侧焊接有导油板3。
18.作为实施例的改进，如图1、图2和图3所示，所述导油板3为v形或圆弧形，导油板3布置在放油孔24的远离振动轮旋转中心的一侧，如果放油孔24已通过旋转振动轮置于最低位置，此时v形或圆弧形导油板3位于放油孔24的正下方。
19.作为实施例的另一种改进，如图4、图5所示，所述导油板3为圆环形，导油板3与放油孔24同轴布置。
20.最后，本实用新型还提供了一种压路机，所述压路机上安装有所述的便于集油的焊接压轮。
21.工作过程：当振动室2需要更换润滑油时，转动振动轮，使放油孔24位于振动轮竖直方向的正下方。此时打开放油孔24，润滑油会在重力的作用下流出放油孔24，腹板ⅰ21上的润滑油被具有一定宽度的导油板3聚集并导向外部的取油装置中；由于导油板3具有一定宽度(宽度优选为15
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25mm，导油板3的材质可以为低碳合金钢q345a)，因此可有效分离粘结在侧壁上的润滑油。
22.本实用新型的焊接压轮，当润滑油经放油孔流出时，由于导油板的导油作用，润滑油会顺着腹板ⅰ流到导油板中，再顺着导油板流出，由于导油板具有一定宽度，润滑油会脱离腹板ⅰ，此时可以很方便的采用容器收集放出的润滑油，减少了润滑油污染。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于集油的焊接压轮，包括轮壳(1)、振动室(2)，所述振动室(2)焊接在轮壳(1)内，其特征在于，所述振动室(2)由腹板ⅰ(21)、腹板ⅱ(22)和内筒(23)焊接而成，所述内筒(23)焊接在腹板ⅰ(21)和腹板ⅱ(22)之间，所述腹板ⅰ(21)上开有放油孔(24)，所述放油孔(24)的一侧焊接有导油板(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于集油的焊接压轮，其特征在于，所述导油板(3)为v形或圆弧形，导油板(3)布置在放油孔(24)的远离振动轮旋转中心的一侧。3.根据权利要求1所述的一种便于集油的焊接压轮，其特征在于，所述导油板(3)为圆环形，导油板(3)与放油孔(24)同轴布置。4.一种压路机，其特征在于，所述压路机上安装有权利要求1
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3任一项所述的便于集油的焊接压轮。

技术总结
本实用新型公开一种便于集油的焊接压轮及压路机，包括轮壳、振动室，所述振动室焊接在轮壳内，所述振动室由腹板Ⅰ、腹板Ⅱ和内筒焊接而成，所述内筒焊接在腹板Ⅰ和腹板Ⅱ之间，所述腹板Ⅰ上开有放油孔，所述放油孔的一侧焊接有导油板。本实用新型的焊接压轮，当润滑油经放油孔流出时，由于导油板的导油作用，润滑油会顺着腹板Ⅰ流到导油板中，再顺着导油板流出，由于导油板具有一定宽度，润滑油会脱离腹板Ⅰ，此时可以很方便的采用容器收集放出的润滑油，减少了润滑油污染。少了润滑油污染。少了润滑油污染。


技术研发人员：刘浩 黄析 范冬冬 夏磐夫
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/17