一种氮气充装用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气充装术领域，具体是一种氮气充装用固定装置。


背景技术：

2.氮气在生产和使用的过程中，往往需要氮气瓶对生产的氮气进行储存，需要将氮气充装到预先设置的氮气瓶内，充装过程要确保氮气瓶的平稳，防止发生意外出现氮气的泄漏出现意外。
3.公开号为cn206645282u的中国实用新型专利公开了一种氮气瓶固定装置，包括：焊接在变压器器身上的固定底板；与所述固定底板连接的支撑组件；所述支撑组件包括一个可容置氮气瓶并支撑氮气瓶竖直立起的凹槽；两端分别与所述凹槽连接，并将氮气瓶固定在所述凹槽内的至少一个u形螺杆。
4.在此方案中，只是简单的将氮气瓶固定，如果要进行氮气充装时，可能会出现固定不牢靠的情况，导致发生意外。
5.该装置的氮气瓶固定装置与变压器器身一体连接，使氮气瓶稳定安全地固定。又如公开号为
6.公开号为cn205632542u提供了一种中心车架的底端设置有挡板，中心车架上具有凹陷式氮气瓶放置区域，氮气瓶放置区域由两个呈弧形结构的凹陷槽构成；中心车架的底部设置有定向轮，中心车架的中部下侧设置有支架，支架中部通过横杆与中心车架形成三角连接结构，支架的底端设置有带刹车装置的万向轮。
7.此方案中，直接将氮气瓶放到推车上进行运输没有很好的固定装置，具有很大的安全隐患。


技术实现要素：

8.本实用新型解决的技术问题是提供一种能很好的固定氮气瓶完成充装的氮气充装用固定装置。
9.本实用新型技术方案如下：
10.本实用新型包括底板、设置在底板上的限位板、滑动设置在所述底板顶面的夹紧装置、设置在所述底板顶面上的气缸、对称设置在所述夹紧装置上的固定柱以及设置在所述固定柱上的定位装置；
11.所述气缸的伸缩杆与所述限位板滑动连接，所述气缸的伸缩杆的端部与所述定位装置固定连接；
12.所述限位板呈门形。
13.进一步的，所述夹紧装置包括滑动设置在所述底板上的滑动板、设置在滑动板上的放置槽、对称设置在滑动板两侧的滑动槽、滑动连接在所述滑动槽内的滑动斜块、设置在所述滑动槽内侧壁的第一连接块、设置在所述滑动斜块侧壁上的第二连接块、端部设置在所述滑动斜块侧壁上的导向柱以及设置在导向柱另一端部的夹紧板；
14.所述第一连接块与所述第二连接块之间设置有拉簧，所述拉簧的一端设置在所述第一连接块上，另一端设置在所述第二连接块上；
15.所述夹紧板呈弧形，所述滑动槽与所述放置槽互通，所述气缸的伸缩杆端部与所述滑动板侧壁固定连接。
16.进一步的，所述定位装置包括设置在所述固定柱上的呈门形的固定台、对称滑动设置在所述固定台上的固定板、设置在所述固定板侧壁上的定位板以及设置在所述固定台上的螺杆；
17.所述螺杆与所述固定台内侧壁转动连接，所述固定板与所述螺杆螺纹配合，所述螺杆一端贯穿所述固定台侧壁，所述螺杆贯穿端设置在动力装置的转动轴上，所述动力装置通过固定块固定在延伸板上，所述延伸板设置在所述固定台侧壁；
18.所述螺杆的第一螺纹与第二螺纹以连接处对称设置。
19.进一步的，所述导向柱与所述滑动斜块侧壁滑动连接，所述导向柱上套装弹簧，所述弹簧的一端设置在所述滑动斜块侧壁，另一端设置在所述导向柱端部。
20.进一步的，所述固定台与所述固定柱滑动连接。
21.进一步的，所述固定台顶面上对称设置有挡板。
22.进一步的，所述底板底面均匀设置有万向轮。
23.进一步的，所述气缸设置在所述连接套上，所述连接套设置在所述底板顶面上。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型中的夹紧装置与底板顶面滑动连接，滑动斜块与限位板进行配合，将放入放置孔的氮气瓶底部进行夹紧固定，弹簧压缩与复位可以缓冲夹紧氮气瓶，不会损伤氮气瓶，定位装置通过螺纹的对称的螺杆转动带动定位板将氮气瓶侧壁夹紧定位，固定台与固定住上下滑动连接可以调整定位装置的夹紧位置，本实用新型操作方便，结构新颖，具有很好市场前景。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的定位装置和固定柱结构示意图；
28.图3为本实用新型的底板、滑动板、滑动斜块、滑动槽和放置槽结构示意图；
29.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
30.图5为本实用新型的滑动斜块、第一连接块、拉簧、第二连接块、滑动槽和夹紧板结构示意图；
31.图6为本实用新型的底板、限位板、滑动板、连接套和气缸结构示意图。
32.其中，图1至图6中附图标记与部件名称如下：
33.1、底板；2、限位板；3、滑动板；301、滑动斜块；302、第一连接块；303、拉簧；304、第二连接块；305、滑动槽；306、夹紧板；307、弹簧；308、导向柱；309、放置槽；4、固定台；401、固定板；402、定位板；403、螺杆；404、动力装置；405、固定块；406、延伸板；5、挡板；6、固定柱；7、连接套；8、气缸；9、万向轮；10、氮气瓶；11、第一螺纹； 12、第二螺纹；13、连接处。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
36.实施例1
37.在本实用新型中，如图1所示，气缸8所在的方向为本实用新型的后侧，相对应的为本实用新型的前侧，在本实施例中，如图1至图6所示，底板1用于放置整个装置，对整个装置起到承接的作用，底板1为合成钢材质，且顶面平整，大小和厚度可以根据实际情况而定，底板1上焊接有限位板2，限位板2呈门形，夹紧装置滑动连接在底板1的顶面，夹紧装置可以在限位板2的门形框架内滑动，氮气瓶10放置在夹紧装置内，通过夹紧装置与限位板2 的配合就可以将氮气瓶10夹紧，限位板2对夹紧装置起到限定位置的作用，夹紧装置的滑动由气缸8带动，气缸8设置在底板1的顶面，气缸8的伸缩杆将限位杆的侧壁贯穿滑动连接，端部与定位装置固定连接，在夹紧装置上对称可拆卸安装有固定组柱，固定柱6竖直向上延伸安装，定位装置安装在固定柱6上，固定柱6对定位装置起到固定的作用，定位装置在夹紧装置的上方，定位装置可以对放入的氮气瓶10侧壁进行夹紧定位。
38.需要说明的是，气缸8带动夹紧装置进行滑动时，定位装置也会跟随装置进行移动，夹紧装置和定位装置在实现自身功能的同时不会互相影响。
39.需要进一步说明的是，底板1的形状可以根据实际情况进行限定。
40.在实际工作过程中，先将氮气瓶10放入夹紧装置，通过气缸8带动夹紧装置滑动与限位板2配合将氮气瓶10的底部夹紧，在滑动时，定位装置将氮气瓶10的侧部进行夹紧实现定位，当夹紧装置滑动到限位板2中时，进行氮气的充装。
41.其中，如图3至图4所示，夹紧装置包括在底板1上的滑动板3，滑动板3在底板1上滑动连接，在滑动板3上开设有放置槽309，放置槽309用于放置氮气瓶10，放置槽309与氮气瓶10接触部分材质为橡胶材质，在放入氮气瓶10时不会损伤氮气瓶10的侧壁，还会对氮气瓶10起到一定的缓冲效果，在滑动板3的左右两侧设置有滑动槽305，滑动槽305与放置槽309相通，在滑动槽305内滑动连接滑动斜块301，滑动槽305对滑动斜块301起到导向的作用，在滑动槽305内壁对称固定连接第一连接块302，在滑动斜块301上对称固定连接有第二连接块304，在第一连接块302和第二连接块304之间固定连接有拉簧303，第一连接块302和第二连接块304位置对应，拉簧303的一端设置在第一连接上，另一端设置在第二连接块304上，在滑动斜块301侧壁上安装有导向柱308，导向柱308的端部安装有夹紧板306，夹紧板306为弧形设置，具有张紧性。
42.需要说明的是，滑动斜块301的斜面部分设置在外部，当气缸8带动滑动板3滑动时，滑动斜块301会与限位板2紧密贴合，滑入限位框时，将会是使得拉簧303拉伸，滑动斜块 301朝装置内侧滑动，夹紧放入的氮气瓶10底部，当滑动板3滑出时，拉簧303复位，进而使得夹紧板306松开氮气瓶10。
43.需要进一步说明的是，放置口的直径大小可以根据实际情况进行设定，可以比氮
气瓶10 直径略大，以适应不用大小的氮气瓶10。
44.在实际使用过程中，夹紧板306具有张紧性可以夹紧半径稍大的氮气瓶10，夹紧板306 与氮气瓶10接触的部分材质为软材质，不会损伤氮气瓶10，气缸8可以由连接套7固定安装在底板1底面上，将气缸8更好的固定在底面上。
45.当氮气瓶10放入放置槽309后，夹紧板306进行夹紧时，需要进行缓冲夹紧，在导向柱 308上套装弹簧307，导向柱308与滑动斜块301的侧壁滑动连接，导向柱308起到导向的作用，弹簧307的一端设置在滑动斜块301侧壁，另一端设置在导向柱308端部，当夹紧氮气瓶10时，弹簧307会压缩，为夹紧板306提供缓冲力，放置氮气瓶10损坏。
46.其中，如图1至图2所示，定位装置包括安装在固定上的固定台4，固定台4呈门形，固定板401对称设置在固定台4上，固定板401与固定台4内侧壁滑动连接，在固定台4上内部侧壁转动连接有螺杆403，为轴承式转动连接，螺杆403与固定板401螺纹配合，在固定板401的侧壁上可拆卸安装有定位板402，定位板402的位置相对，定位板402用于夹紧定位放入的氮气瓶10侧壁，螺杆403的一端贯穿固定台4的侧壁，动力装置404的转动轴与螺杆403的贯穿端固定连接。
47.需要说明的是，动力装置404为变速电机，通过固定块405固定在延伸板406上，延伸板406焊接在固定台4上的右侧壁。
48.需要进一步说明是，螺杆403上的螺纹为对称设置，螺杆(403)的第一螺纹11与第二螺纹12以连接处13对称设置，当转动装置带动螺杆403转动时，螺杆403上对称的螺纹会使得固定板401想内侧夹紧，使得定位板402将放入的氮气瓶10进行夹紧，当夹紧好后，动力装置404停止转动，动力装置404反转使得定位板402松开氮气瓶10。
49.在实际使用过程中固定台4可以与导向柱308上下滑动连接，调节到最好的位置进行夹紧固定氮气瓶10，然后进行氮气充装。
50.定位板402的结构形状不仅为图2中所示，可以为弧形、板形等，根据实际情况选择最佳优选方案。
51.需要注意的是，定位装置与夹紧装置夹紧定位在同一条竖直直线上。
52.实施例2
53.本实施例是在实施例1的基础上进一步的延伸，在本实施例中，如图1所示，为了能方便的移动本装置更换工作场地，在底板1的底面上均匀的安装万向轮9，万向轮9可以安装脚轮或者制动器，在工作状态时，可以保证装置的平稳。
54.在实际使用过程中，可以在底板1上安装扶手或者牵引器方便装置的移动。
55.实施例3
56.本实施例是在实施例1的基础上进一步的延伸，在本实施例中，如图1所示，为了防止在氮气瓶10在进行氮气充装时发生意外，在限位板2的顶面左右两侧可拆卸安装挡板5，挡板5不影响定位装置与夹紧装置的正常工作，挡板5在定位装置与夹紧装置的左右两侧。
57.在实际使用过程中，挡板5的高度根据实际情况进行调整。
58.目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
59.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。