灌装机及其灌装嘴的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种灌装机及其灌装嘴。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一小类产品，广泛应用于日化行业中，其中水乳灌装机尤为常见。
3.水乳灌装机在灌装时，通过送料装置将水乳定量输送到灌装嘴，灌装嘴将水乳灌注到灌装瓶内，封住灌装嘴，同时对灌装瓶进行封口包装。
4.然而，水乳在通过灌装嘴时因流速过大，会在瓶内产生大量大小不均的气泡。当灌装瓶被封盖后，瓶内的气泡逐渐减少，最终导致各个灌装瓶液位不平齐的现象，进而影响灌装精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种灌装机的灌装嘴，旨在解决现有灌装过程中产生气泡而影响灌装精度的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的灌装机的灌装嘴，该灌装嘴包括出液管，所述出液管包括内管体和外管体，所述外管体设有吸气接头，所述吸气接头用于连接真空发生器，所述内管体与外管体之间设有密封套，所述密封套设有开口，所述开口与所述内管体、外管体形成有吸气腔，所述吸气腔与所述吸气接头连通。
7.在一些实施例中，所述外管体的下端面与所述密封套的下端面平齐，所述内管体的下端面凸出与所述外管体的下端面。
8.在一些实施例中，所述内管体与外管体之间还设有密封件，所述密封件用于密封所述外管体的上端面。
9.在一些实施例中，所述内管体和所述外管体的横截面为圆形。
10.在一些实施例中，所述灌装嘴还包括连接部，所述连接部与所述出液管连通，所述连接部设有内螺纹。
11.在一些实施例中，所述连接部的周侧设有多个防滑面。
12.本实用新型还提出一种灌装机，该灌装机包括如上所述的灌装嘴。
13.本实用新型技术方案中，密封套的开口与出液管的内管体和外管体形成吸气腔，吸气腔与吸气接头连通，吸气接头连接有真空发生器。工作时，在真空发生器的吸力作用下，吸气腔处形成消泡气流，破坏并消除气泡，使灌装后各个灌装瓶液位平齐，提高了灌装精度。
附图说明
14.图1为本实用新型灌装机的灌装嘴的结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例中灌装嘴的剖面视图；
16.图3为图2中a处的放大视图；
17.图4为图1中b-b的剖面视图。
18.附图标号说明
19.标号名称标号名称1出液管11内管体12外管体121吸气接头2密封套3吸气腔4密封件5连接部51防滑面
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20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.参照图1、图2和图3，本实用新型提出一种灌装机的灌装嘴，该灌装嘴包括出液管1，出液管1包括内管体11和外管体12，外管体12设有吸气接头121，吸气接头121用于连接真空发生器，内管体11与外管体12之间设有密封套2，密封套2设有开口，开口与内管体11、外管体12形成有吸气腔3，吸气腔3与吸气接头121连通。
26.本实施例中，出液管1主要用于将水乳灌注到灌装瓶内，并将灌装过程中产生的气泡消除，以提高灌装精度。具体地，出液管1包括内管体11和外管体12，内管体11主要将水乳灌注到灌装瓶内。外管体12位于内管体11外围，外管体12设有吸气接头121，吸气接头121设于外管体12的周侧，用于连接真空发生器。外管体12与内管体11之间设有密封套2，密封套2设有开口，该开口用于连通由内管体11、外管体12形成的空间和灌装瓶内的空间。开口与内管体11、外管体12形成有吸气腔3，吸气腔3与吸气接头121连通，在真空发生器的作用下，吸
气腔3产生吸气气流，将灌装瓶水乳中的气泡破坏消除。
27.本实用新型技术方案中，密封套2的开口与出液管1的内管体11和外管体12形成吸气腔3，吸气腔3与吸气接头121连通，吸气接头121连接有真空发生器。工作时，在真空发生器的吸力作用下，吸气腔3处形成消泡气流，破坏并消除气泡，使灌装后各个灌装瓶液位平齐，提高了灌装精度。
28.在一些实施例中，参照图3，外管体12的下端面与密封套2的下端面平齐，内管体11的下端面凸出与外管体12的下端面。
29.本实施例中，外管体12的下端面与密封套2的下端面平齐，且外管体12的下端面设于内管体11下端面的上方，即吸气腔3位于内管体11下端面的上方。灌装过程中，水乳从内管体11灌注到灌装瓶内，在内管体11的下端面的四周会产生气泡，由于吸气腔3位于内管体11下端面的上方，随着气泡缓慢上升，气泡与吸气腔3接触，吸气腔3处的吸气气流将气泡破坏消除，提高了消泡效率。
30.在一些实施例中，参照图2，内管体11与外管体12之间还设有密封件4，密封件4用于密封外管体12的上端面。本实施例中，为防止外管体12的上端面泄露，在内管体11与外管体12之间还设有密封件4，密封件4为轴用密封。
31.进一步地，参照图4，内管体11和外管体12的横截面为圆形。
32.在一些实施例中，参照图1，灌装嘴还包括连接部5，连接部5与出液管1连通，连接部5设有内螺纹。本实施例中，连接部5用于与灌装机连接。具体地，连接部5设有内螺纹，与灌装机螺纹连接。
33.进一步地，连接部5的周侧设有多个防滑面51。本实施例中，在拆装灌装嘴过程中，需要旋拧灌装嘴的连接部5。在连接部5的周侧设有多个防滑面51，有效减少了打滑现象。
34.本实用新型还提出一种灌装机，该灌装机包括灌装嘴，该灌装嘴的具体结构参照上述实施例，由于本灌装机采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
35.以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。