1.本实用新型涉及高纯氨充装技术领域，具体是涉及一种高纯氨装卸用管装置。
背景技术：
2.高纯氨气是强腐蚀性有毒物质，是一种刺激性无色气体，并且对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，皮肤若沾染高纯氨会产生严重疼痛性灼伤。在对高纯氨进行装卸时，需要用连接管连通待装卸的两个容器（一个容器用来提供高纯氨，另一个容器用来充装高纯氨）。
3.现有的高纯氨装卸用连接管结构简单，在装卸过程中容易泄露高纯氨，因为高纯氨具有强腐蚀性和毒性，泄露的高纯氨会给工作人员的身体健康以及环境带来不良影响。
4.因此，需要提供一种高纯氨装卸用管装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高纯氨装卸用管装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高纯氨装卸用管装置，包括连接管、气囊和夹板，所述连接管与气囊通过通气管连通，连接管上固定安装有气压表，连接管的两端均向外扩口形成扩口端，所述扩口端的内侧壁连接有密封圈，所述连接管两端的外侧壁连接有数个固定板，每个固定板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上配合连接有螺栓轴，所述螺栓轴的一端连接有夹板，所述夹板位于连接管的上方或者下方。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述通气管上固定安装有阀门，当装卸高纯氨时，将阀门关闭，避免高纯氨进入气囊中对气囊造成腐蚀，所述夹板的表面上粘接有橡胶垫，所述橡胶垫能够增加夹持时的摩擦力。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述夹板呈圆弧状，夹板的中间处设置有通孔，所述通孔与螺栓轴的侧面滑动配合连接，螺栓轴上固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于通孔的两侧，所述限位块用来对夹板进行限位，防止夹板脱离螺栓轴。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述连接管的内部固定安装有干燥盒，所述干燥盒中放置有活性氧化铝，干燥盒的外壳设置有数个通孔，高纯氨会与空气中的水蒸气发生反应，导致高纯氨的纯度下降，活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，活性氧化铝能够将空气中的水蒸气吸附且不会与氨气发生反应。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述连接管的两端均设置有密封盖，当连接管不使用时，用密封盖将连接管的内部封闭，避免干燥盒中的活性氧化铝一直被消耗。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的数量为4～8个，连接管两端连接的固定板的数量相同，所述螺纹孔贯穿固定板，螺纹孔的中心线与连接管的中心线相互垂直。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.通过夹板、螺栓轴和密封圈的设置，本实用新型能够将两个容器紧密连接；通过气
囊和气压表的设置，本实用新型能够检测连接管的密封情况，有效避免了高纯氨发生泄露；干燥盒中的活性氧化铝能够避免高纯氨在输送过程中与水蒸气发生反应。
附图说明
15.图1为一种高纯氨装卸用管装置的主视结构示意图。
16.图2为一种高纯氨装卸用管装置的内部结构示意图。
17.图3为一种高纯氨装卸用管装置中夹板与螺栓轴的连接关系图。
18.附图标记：1
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螺栓轴、2
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扩口端、3
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固定板、4
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连接管、5
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阀门、6
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气囊、7
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螺纹孔、8
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橡胶垫、9
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夹板、10
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密封盖、11
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密封圈、12
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通气管、13
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气压表、14
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干燥盒、15
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限位块、16
‑
通孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.参见图1、图2和图3，一种高纯氨装卸用管装置，包括连接管4、气囊6和夹板9，所述连接管4与气囊6通过通气管12连通，连接管4上固定安装有气压表13，连接管4的两端均向外扩口形成扩口端2，所述扩口端2的内侧壁连接有密封圈11，所述连接管4两端的外侧壁连接有数个固定板3，每个固定板3上均设置有螺纹孔7，所述螺纹孔7上配合连接有螺栓轴1，所述螺栓轴1的一端连接有夹板9，所述夹板9位于连接管4的上方或者下方。
23.所述通气管12上固定安装有阀门5，当装卸高纯氨时，将阀门5关闭，避免高纯氨进入气囊6中对气囊6造成腐蚀，所述夹板9的表面上粘接有橡胶垫8，所述橡胶垫8能够增加夹持时的摩擦力。
24.所述夹板9呈圆弧状，夹板9的中间处设置有通孔16，所述通孔16与螺栓轴1的侧面滑动配合连接，螺栓轴1上固定连接有两个限位块15，两个限位块15分别位于通孔16的两侧，所述限位块15用来对夹板9进行限位，防止夹板9脱离螺栓轴1。
25.所述固定板3的数量为4～8个，连接管4两端连接的固定板3的数量相同，所述螺纹孔7贯穿固定板3，螺纹孔7的中心线与连接管4的中心线相互垂直。
26.实施例2
27.参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种高纯氨装卸用管装置作进一步优化，本实施方式中，所述连接管4的内部固定安装有干燥盒14，所述干燥盒14中放置有活性氧化铝，干燥盒14的外壳设置有数个通孔，高纯氨会与空气中的水蒸气发生反应，导致高纯氨的纯度下降，活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，活性氧化铝能够将空气中的水蒸气吸附且不会与氨气发生反应。
28.所述连接管4的两端设置有密封盖10，当连接管4不使用时，用密封盖10将连接管4的内部封闭，避免干燥盒14中的活性氧化铝一直被消耗，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
29.本实用新型实施例的工作过程为：需要装卸高纯氨时，先打开密封盖10，将连接管4的扩口端2与相应容器的管口连接，并拧紧螺栓轴1，使得夹板9将容器的管口固定，然后用手挤压气囊6且不松开，观察气压表13的数值是否是先上升再保持不便，以此判断连接管4是否与容器密封连接，如果是，关闭阀门5，就能够装卸高纯氨；如果连接不紧密，将扩口端2与容器的管口插紧，并再次拧紧螺栓轴1。
30.以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高纯氨装卸用管装置，包括连接管(4)、气囊(6)和夹板(9)，其特征在于，所述连接管(4)与气囊(6)通过通气管(12)连通，连接管(4)上固定安装有气压表(13)，连接管(4)的两端均设置有扩口端(2)，所述扩口端(2)的内侧壁连接有密封圈(11)，所述连接管(4)两端的外侧壁连接有数个固定板(3)，每个固定板(3)上均设置有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)上配合连接有螺栓轴(1)，所述螺栓轴(1)的一端连接有夹板(9)，所述夹板(9)位于连接管(4)的上方或者下方。2.根据权利要求1所述的高纯氨装卸用管装置，其特征在于，所述通气管(12)上固定安装有阀门(5)，所述夹板(9)的表面上粘接有橡胶垫(8)。3.根据权利要求2所述的高纯氨装卸用管装置，其特征在于，所述夹板(9)呈圆弧状，夹板(9)的中间处设置有通孔(16)，所述通孔(16)与螺栓轴(1)的侧面滑动配合连接，螺栓轴(1)上固定连接有两个限位块(15)，两个限位块(15)分别位于通孔(16)的两侧。4.根据权利要求1所述的高纯氨装卸用管装置，其特征在于，所述连接管(4)的内部固定安装有干燥盒(14)，所述干燥盒(14)中放置有活性氧化铝，干燥盒(14)的壳体设置有数个通孔。5.根据权利要求1所述的高纯氨装卸用管装置，其特征在于，所述连接管(4)的两端均设置有密封盖(10)。6.根据权利要求1所述的高纯氨装卸用管装置，其特征在于，所述固定板(3)的数量为4～8个，连接管(4)两端连接的固定板(3)的数量相同，所述螺纹孔(7)贯穿固定板(3)，螺纹孔(7)的中心线与连接管(4)的中心线相互垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种高纯氨装卸用管装置，包括连接管、气囊和夹板，所述连接管与气囊通过通气管连通，连接管上固定安装有气压表，连接管的两端均向外扩口形成扩口端，所述扩口端的内侧壁连接有密封圈，所述连接管两端的外侧壁连接有数个固定板，每个固定板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上配合连接有螺栓轴，所述螺栓轴的一端连接有夹板，所述夹板位于连接管的上方或者下方，所述通气管上固定安装有阀门，所述夹板的表面上粘接有橡胶垫。通过夹板、螺栓轴和密封圈的设置，本实用新型能够将两个容器紧密连接；通过气囊和气压表的设置，本实用新型能够检测连接管的密封情况，有效避免了高纯氨发生泄露。高纯氨发生泄露。高纯氨发生泄露。
技术研发人员：吕馥丞 沈钦赐
受保护的技术使用者：吕馥丞
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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