无纺布原料自动称重配料设备的制作方法

1.本发明涉及一种自动称重装置，特别是涉及无纺布原料自动称重配料设备，属于无纺布生产技术领域。


背景技术：

2.无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。
3.现有的无纺布自动称重配料设备，完成自动称重之后，缺乏自动调节构件，因此仍然需要人工将物料取出，并重复调节多次，达到系统裁定的量值，本身效率难以保证。
4.怎样研究出无纺布原料自动称重配料设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的无纺布原料自动称重配料设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.无纺布原料自动称重配料设备，包括机架和固定连接于其顶部外壁的立柱，所述立柱一侧外壁设置有配料组件，所述配料组件包括底框和固定连接于其四角顶部外壁的压缩杆，所述压缩杆的活塞杆外壁固定连接有横梁，所述横梁中间内壁转动连接有搭轴，所述搭轴一端外壁固定连接有转板和转扣，两个所述转扣外壁设置有两个对称转动的回转筒，所述回转筒顶部外壁滑动连接有封盖，所述封盖顶部外壁设置有直筒，两个所述回转筒和所述封盖构建圆柱体结构，所述回转筒两端外壁均设置有滑轴，所述横梁一侧外壁固定连接有两个对称安装的闭合缸，所述闭合缸的活塞杆外壁固定连接有活动块，所述活动块内壁设置与所述滑轴适配的滑槽，所述横梁中间底部外壁固定连接有传感器，所述传感器底部外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端外壁固定连接于所述底框顶部外壁。
8.优选的，两个所述转板之间固定连接有两个转动连接于所述回转筒内壁的拨块，所述拨块两侧外壁均设置有圆角。
9.优选的，其中一个所述横梁一侧外壁固定连接有回转电机，所述回转电机的输出轴外壁套接于所述搭轴一端外壁。
10.优选的，另一个所述横梁一侧外壁固定连接有配重块，所述配重块与所述回转电机质量相等，所述底框顶部外壁固定连接有搭架。
11.优选的，所述搭架中间内壁固定连接有套筒，所述套筒内壁设置有滚珠，所述直筒外壁设置有与所述滚珠适配的凹槽。
12.优选的，所述立柱顶部外壁设置有电动转台，所述电动转台顶部外壁设置有扣盘，所述扣盘内壁卡接有转臂，所述搭架固定连接于所述转臂一侧外壁。
13.优选的，所述机架顶部外壁固定连接有料筒，所述料筒顶部外壁固定连接有半圆结构的盖板，所述盖板顶部中间外壁固定连接有搅拌电机。
14.优选的，所述搅拌电机的输出轴外壁固定连接有转筒，所述转筒外壁固定连接有四个圆周排列的搅拌框。
15.优选的，所述搅拌框内壁转动连接有芯轴，所述芯轴外壁固定连接有两个相对安装且为圆锥结构的散料锥。
16.优选的，所述散料锥外壁设置有叶片，所述料筒底部外壁设置有出料管，所述出料管底端外壁固定连接有电磁阀。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备，通过设置配料组件，其中由于封盖和两个回转筒构建圆柱体结构，且两个回转筒能够转动，即能够圆柱体打开，释放超过标定数据的多余物料，同时两个回转筒转动，能够方便将物料直接排出，取代传统自动称重时，仍需要人工取料完成标定的繁琐步骤；其中闭合缸启动，带动活动块相向运动，使得回转筒转动闭合，同时封盖自由下落与回转筒完成闭合，物料通过直筒加注，同时由于无纺布配料属于固体，封盖与回转筒贴合处能够避免物料外溢，然后超出标定值之后，闭合缸回缩调节，回转筒下方打开，物料散出并得到回收，同时由于横梁带动传感器处于动态平衡，传感器监测到位之后，回转筒闭合，同时完成物料的转运；依靠活动块的滑槽和回转筒外壁的滑轴，闭合缸能够对回转筒的姿态进行调节，同时由于回转筒和封盖的截面圆心角均为一百二十度，回转筒的滑轴位于水平线上，其运动方向可控，同时便于将封盖顶起；通过设置转板和拨块，其中回转电机启动，带动转板转动，同时带动拨块转动，对进入回转筒内部的物料推匀，同时拨块两侧设置有圆角，能够对附着于回转筒内壁的物料进行刮除，保证后续投注物料时，避免物料质量不达标，进一步的，由于回转筒转动顶起封盖，仍能够为拨块转动提供空间，避免装置内部撞机，而立柱和扣盘设置，其中扣盘外壁可以搭载多个转臂，能够同时完成多组物料的配比和投送，强化该种设备的性能；通过设置料筒，称重物料进入料筒之后，搅拌电机启动，带动搅拌框转动，散料锥避免物料堆积，同时叶片依靠反作用力转动，加速物料混合，完成混合的物料经过电磁阀释放。
附图说明
18.图1为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的立柱结构示意图；
20.图3为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的温控组件结构示意图；
21.图4为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的回转筒结构示意图；
22.图5为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的拨块结构示意图；
23.图6为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的封盖结构示意图；
24.图7为按照本发明的无纺布原料自动称重配料设备的一优选实施例的搅拌框结构示意图。
25.图中：1-机架，2-立柱，3-搅拌电机，4-盖板，5-转筒，6-搅拌框，7-料筒，8-电磁阀，9-底框，10-搭架，11-转臂，12-扣盘，13-电动转台，14-闭合缸，15-回转电机，16-套筒，17-封盖，18-活动块，19-传感器，20-配重块，21-压缩杆，22-横梁，23-回转筒，24-拨块，25-转板，26-直筒，27-叶片，28-散料锥。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图7所示，本实施例提供的无纺布原料自动称重配料设备，包括机架1和固定连接于其顶部外壁的立柱2，立柱2一侧外壁设置有配料组件，配料组件包括底框9和固定连接于其四角顶部外壁的压缩杆21，压缩杆21的活塞杆外壁固定连接有横梁22，横梁22中间内壁转动连接有搭轴，搭轴一端外壁固定连接有转板25和转扣，两个转扣外壁设置有两个对称转动的回转筒23，回转筒23顶部外壁滑动连接有封盖17，封盖17顶部外壁设置有直筒26，两个回转筒23和封盖17构建圆柱体结构，回转筒23两端外壁均设置有滑轴，横梁22一侧外壁固定连接有两个对称安装的闭合缸14，闭合缸14的活塞杆外壁固定连接有活动块18，活动块18内壁设置与滑轴适配的滑槽，横梁22中间底部外壁固定连接有传感器19，传感器19底部外壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆底端外壁固定连接于底框9顶部外壁。
28.通过设置配料组件，其中由于封盖17和两个回转筒23构建圆柱体结构，且两个回转筒23能够转动，即能够圆柱体打开，释放超过标定数据的多余物料，同时两个回转筒23转动，能够方便将物料直接排出，取代传统自动称重时，仍需要人工取料完成标定的繁琐步骤；其中闭合缸14启动，带动活动块18相向运动，使得回转筒23转动闭合，同时封盖17自由下落与回转筒23完成闭合，物料通过直筒26加注，同时由于无纺布配料属于固体，封盖17与回转筒23贴合处能够避免物料外溢，然后超出标定值之后，闭合缸14回缩调节，回转筒23下方打开，物料散出并得到回收，同时由于横梁22带动传感器19处于动态平衡，传感器19监测到位之后，回转筒23闭合，同时完成物料的转运；依靠活动块18的滑槽和回转筒23外壁的滑轴，闭合缸14能够对回转筒23的姿态进行调节，同时由于回转筒23和封盖17的截面圆心角均为一百二十度，回转筒23的滑轴位于水平线上，其运动方向可控，同时便于将封盖17顶起。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，两个转板25之间固定连接有两个转动连接于回转筒23内壁的拨块24，拨块24两侧外壁均设置有圆角；其中一个横梁22一侧外壁固定连接有回转电机15，回转电机15的输出轴外壁套接于搭轴一端外壁；另一个横梁22一侧外壁固定连接有配重块20，配重块20与回转电机15质量相等，底框9顶部外壁固定连接有搭架10；搭架10中间内壁固定连接有套筒16，套筒16内壁设置有滚珠，直筒26外壁设置有与滚珠适配的凹槽；立柱2顶部外壁设置有电动转台13，电动转台13顶部外壁设置有扣盘12，扣盘12内壁卡接有转臂11，搭架10固定连接于转臂11一侧外壁。
30.通过设置转板25和拨块24，其中回转电机15启动，带动转板25转动，同时带动拨块24转动，对进入回转筒23内部的物料推匀，同时拨块24两侧设置有圆角，能够对附着于回转筒23内壁的物料进行刮除，保证后续投注物料时，避免物料质量不达标，进一步的，由于回转筒23转动顶起封盖17，仍能够为拨块24转动提供空间，避免装置内部撞机，而立柱2和扣
盘12设置，其中扣盘12外壁可以搭载多个转臂11，能够同时完成多组物料的配比和投送，强化该种设备的性能。
31.在本实施例中，如图1和图7所示，机架1顶部外壁固定连接有料筒7，料筒7顶部外壁固定连接有半圆结构的盖板4，盖板4顶部中间外壁固定连接有搅拌电机3；搅拌电机3的输出轴外壁固定连接有转筒5，转筒5外壁固定连接有四个圆周排列的搅拌框6；搅拌框6内壁转动连接有芯轴，芯轴外壁固定连接有两个相对安装且为圆锥结构的散料锥28；散料锥28外壁设置有叶片27，料筒7底部外壁设置有出料管，出料管底端外壁固定连接有电磁阀8。
32.通过设置料筒7，称重物料进入料筒7之后，搅拌电机3启动，带动搅拌框6转动，散料锥28避免物料堆积，同时叶片27依靠反作用力转动，加速物料混合，完成混合的物料经过电磁阀8释放。
33.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的无纺布原料自动称重配料设备工作过程如下：
34.步骤1：闭合缸14启动，带动活动块18相向运动，使得回转筒23转动闭合，同时封盖17自由下落与回转筒23完成闭合；
35.步骤2：物料通过直筒26加注，超出标定值之后，闭合缸14回缩调节，回转筒23下方打开，物料散出并得到回收；
36.步骤3：传感器19监测到位之后，回转筒23闭合，同时完成物料的转运。
37.综上，在本实施例中，按照本实施例的无纺布原料自动称重配料设备，通过设置配料组件，其中由于封盖17和两个回转筒23构建圆柱体结构，且两个回转筒23能够转动，即能够圆柱体打开，释放超过标定数据的多余物料，同时两个回转筒23转动，能够方便将物料直接排出，取代传统自动称重时，仍需要人工取料完成标定的繁琐步骤；其中闭合缸14启动，带动活动块18相向运动，使得回转筒23转动闭合，同时封盖17自由下落与回转筒23完成闭合，物料通过直筒26加注，同时由于无纺布配料属于固体，封盖17与回转筒23贴合处能够避免物料外溢，然后超出标定值之后，闭合缸14回缩调节，回转筒23下方打开，物料散出并得到回收，同时由于横梁22带动传感器19处于动态平衡，传感器19监测到位之后，回转筒23闭合，同时完成物料的转运；依靠活动块18的滑槽和回转筒23外壁的滑轴，闭合缸14能够对回转筒23的姿态进行调节，同时由于回转筒23和封盖17的截面圆心角均为一百二十度，回转筒23的滑轴位于水平线上，其运动方向可控，同时便于将封盖17顶起；通过设置转板25和拨块24，其中回转电机15启动，带动转板25转动，同时带动拨块24转动，对进入回转筒23内部的物料推匀，同时拨块24两侧设置有圆角，能够对附着于回转筒23内壁的物料进行刮除，保证后续投注物料时，避免物料质量不达标，进一步的，由于回转筒23转动顶起封盖17，仍能够为拨块24转动提供空间，避免装置内部撞机，而立柱2和扣盘12设置，其中扣盘12外壁可以搭载多个转臂11，能够同时完成多组物料的配比和投送，强化该种设备的性能；通过设置料筒7，称重物料进入料筒7之后，搅拌电机3启动，带动搅拌框6转动，散料锥28避免物料堆积，同时叶片27依靠反作用力转动，加速物料混合，完成混合的物料经过电磁阀8释放。
38.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。