一种用于转色增甜的生物刺激素PDJ的生产设备的制作方法

一种用于转色增甜的生物刺激素pdj的生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及生物刺激素生产相关技术领域，具体是一种用于转色增甜的生物刺激素pdj的生产设备。


背景技术：

2.生物刺激素是指有生物活性的速效有机质；生物活性指使用后，可以促进生长，促根发达，增强抗旱、抗寒，提高抗病力，提高营养元素利用率；速效有机质指作物根系和叶面是可以直接吸收的，比如小分子蛋白质，效果体现就是快而直接；生物刺激素并不是直接的营养元素，施用量比较少，必须与营养同时补充，才能达到理想的效果，而生物刺激素的生产加工原料通常为动植物体，进而需要对原料进行提纯过滤。
3.生物刺激素的生产加工时，需要对生产用原料进行粉碎处理，现有的生物刺激素生产设备在使用时，大多对原料的进料量控制效果较差，进而导致部分原料后续粉碎和搅拌处理效果变差，影响后续提纯工作进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于转色增甜的生物刺激素pdj的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于转色增甜的生物刺激素pdj的生产设备，包括箱体，所述箱体顶部连接设置有进料口，所述箱体底部连接设置有出料口，所述出料口内设置有控制阀，所述箱体内腔顶部设置有引导斜板，所述引导斜板顶部与所述进料口底部相连，所述引导斜板上配合设置有进料缓冲组件，所述引导斜板底部与弧形挡板顶部相连，所述弧形挡板底部连接设置有直挡板，所述弧形挡板内围设置有粉碎辊，所述箱体内腔底部设置有第一转动轴，所述第一转动轴上均布设置有若干搅拌杆，所述第一转动轴一端与所述箱体侧壁设置的第一驱动件的输出端配合连接，所述箱体一侧设置有药剂添加口，所述药剂添加口设置在所述直挡板与所述第一转动轴之间位置处。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底面、出料口两侧位置处均设置有斜坡，若干所述搅拌杆的设置长度从所述第一转动轴中部向两端方向逐级递减设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料缓冲组件包括横向穿插设置在所述引导斜板上的活动板及设置在活动板一侧的驱动组件，所述活动板另一端通过弹性件与所述箱体内侧壁相连，所述驱动组件用于带动所述活动板在箱体内腔进行往复运动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板包括横板、连接设置在横板一端的竖板及设置在横板中部的网板，所述驱动组件包括通过安装座设置在箱体内腔的第二驱动件、与第二驱动件配合连接的第二转动轴及设置在第二转动轴上的凸轮，所述凸轮与所述竖板板壁贴合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述引导斜板与所述横板的连接处设置有限位
板，所述引导斜板外壁底部两侧通过轮架设置有支撑轮，所述支撑轮与所述横板底部板壁相抵。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述网板的设置厚度与所述横板的设置厚度一致，所述网板的设置长度与所述引导斜板的内腔尺寸宽度相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过设置进料缓冲组件来对进料口处的生产用原料进行进料缓冲处理，进料缓冲组件通过设置活动板与驱动组件配合来对生产用原料进行筛选，同时能够防止粉碎辊处原料堆积过多，使得原料后续的粉碎及混合搅拌效果更好，整体设备结构简单且操作方便，对生产用原料的粉碎及搅拌效果好，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体内部结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中进料缓冲组件的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中活动板与驱动组件的配合关系示意图。
16.其中：箱体-1，进料口-2，粉碎辊-3，引导斜板-4，进料缓冲组件-5，弧形挡板-6，直挡板-7，第一转动轴-8，搅拌杆-9，第一驱动件-10，斜坡-11，出料口-12，控制阀-13，药剂添加口-14，限位板-15，轮架-16，支撑轮-17，活动板-18，驱动组件-19，弹性件-20，横板-21，竖板-22，网板-23，安装座-24，第二驱动件-25，第二转动轴-26，凸轮-27。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.实施例一
19.请参阅图1，一种用于转色增甜的生物刺激素pdj的生产设备，包括箱体1，所述箱体1顶部连接设置有进料口2，所述箱体1底部连接设置有出料口12，所述出料口12内设置有控制阀13，所述箱体1内腔顶部设置有引导斜板4，所述引导斜板4顶部与所述进料口2底部相连，所述引导斜板4上配合设置有进料缓冲组件5，所述引导斜板4底部与弧形挡板6顶部相连，所述弧形挡板6底部连接设置有直挡板7，所述弧形挡板6内围设置有粉碎辊3，所述箱体1内腔底部设置有第一转动轴8，所述第一转动轴8上均布设置有若干搅拌杆9，所述第一转动轴8一端与所述箱体1侧壁设置的第一驱动件10的输出端配合连接，所述箱体1一侧设置有药剂添加口14，所述药剂添加口14设置在所述直挡板7与所述第一转动轴8之间位置处。
20.请参阅图1，所述箱体1内底面、出料口12两侧位置处均设置有斜坡11，若干所述搅拌杆9的设置长度从所述第一转动轴8中部向两端方向逐级递减设置，通过此设置来提高对原料和药剂的混合搅拌效果。
21.实施例二
22.参阅图2、3，在实施例一的基础上，所述进料缓冲组件5包括横向穿插设置在所述引导斜板4上的活动板18及设置在活动板18一侧的驱动组件19，所述活动板18另一端通过弹性件20与所述箱体1内侧壁相连，所述驱动组件19用于带动所述活动板18在箱体1内腔进行往复运动。
23.请参阅图3，所述活动板18包括横板21、连接设置在横板21一端的竖板22及设置在横板21中部的网板23，所述驱动组件19包括通过安装座24设置在箱体1内腔的第二驱动件25、与第二驱动件25配合连接的第二转动轴26及设置在第二转动轴26上的凸轮27，所述凸轮27与所述竖板22板壁贴合连接。
24.请参阅图2，所述引导斜板4与所述横板21的连接处设置有限位板15，所述引导斜板4外壁底部两侧通过轮架16设置有支撑轮17，所述支撑轮17与所述横板21底部板壁相抵，在本实施例中，所述网板23的设置厚度与所述横板21的设置厚度一致，所述网板23的设置长度与所述引导斜板4的内腔尺寸宽度相适配。
25.工作原理：该设备在使用时，通过进料口2向箱体1内添加适量生产用原料，启动第二驱动件25带动第二转动轴26转动，进而带动凸轮27转动，凸轮27转动带动竖板22移动，进而配合弹性件20带动横板21在引导斜板4内围左右往复运动，进而带动网板23移动来对原料进行筛选，同时将原料抖落至粉碎辊3位置处来对生产用原料进行粉碎处理，后原料继续向下排至箱体1内腔底部，通过药剂添加口14向箱体1内腔添加药剂，启动第一驱动件10带动第一转动轴8转动，进而带动搅拌杆9来对原料和药剂进行充分混合搅拌，以便后续提取工作进行，搅拌好原料由出料口12处排出。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。