一种集成灶的制作方法

1.本实用新型属于厨房用具技术领域，特别是一种集成灶。


背景技术：

2.现在集成灶一般集成有多个功能部件，例如蒸箱、烤箱、洗碗机等功能箱体，这种功能箱体一般都会配备多个附件，以便根据客户需求进行替换使用，在实际使用时，可能只使用其中的一个，导致其他附件需要另外找地方存放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶，解决了多余附件没有地方存放的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种集成灶，包括柜体、功能箱和置物盒，所述功能箱和所述置物盒均与所述柜体限位连接，沿着所述集成灶的高度方向，所述置物盒和所述功能箱呈上下分布；所述柜体包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述功能箱位于所述第一容纳腔，所述置物盒位于所述第二容纳腔，所述置物盒具有开口，所述开口朝向所述集成灶的前侧。
6.在上述集成灶中，所述集成灶还包括门板，所述门板与所述柜体铰接；所述门板能够遮盖所述置物盒的开口，在所述门板封闭所述开口状态时，所述置物盒的开口朝向所述门板。
7.在上述集成灶中，所述门板与所述柜体通过铰接部件铰接，所述铰接部件包括象鼻锁、锁杆、阻尼转轴和支架；所述象鼻锁设有挡轮；所述锁杆一端连接门板，所述锁杆邻近门板的部位通过阻尼转轴铰接于支架，锁杆另一端设有卡槽，所述卡槽卡接于挡轮并可沿阻尼转轴转动而与挡轮解除卡接状态；所述支架与所述柜体固定连接，所述支架一端通过阻尼转轴铰接于锁杆，所述支架另一端连接象鼻锁。
8.在上述集成灶中，所述柜体包括至少一个第一限位部，所述第一限位部相对所述置物盒的前端更靠近所述置物盒的后端，所述置物盒的后端支撑于所述第一限位部；所述第一限位部包括支撑本体和导向部，所述支撑本体与所述导向部连接，沿着所述置物盒的深度方向，所述导向部比所述支撑本体更靠近所述置物盒的前端；所述导向部倾斜设置，沿着所述导向部的倾斜方向，所述导向部的前端所在位置低于所述支撑本体的上表面。
9.在上述集成灶中，所述置物盒包括盒本体和至少一个第二限位部，所述盒本体具有容置腔，所述第二限位部与所述盒本体的后侧壁面连接，所述第二限位部支撑于所述支撑本体，所述第二限位部中用于与所述支撑本体支撑的支撑面的面积小于所述盒本体底部的外表面的面积。
10.在上述集成灶中，所述置物盒包括盒本体和至少一个卡扣部，所述盒本体具有容置腔，沿着所述盒本体的高度方向，所述盒本体的上侧和所述盒本体的下侧中至少有一侧连接至少一个卡扣部，所述卡扣部具有弹性，所述卡扣部与所述柜体配合设置以限制所述
置物盒脱离所述第二容纳腔。
11.在上述集成灶中，所述盒本体具有通孔，当所述卡扣部与所述盒本体的上侧连接时，沿着所述盒本体的高度方向，所述通孔自所述盒本体的上侧外表面贯穿设置，或/和当所述卡扣部与所述盒本体的下侧连接时，沿着所述盒本体的高度方向，所述通孔自所述盒本体的下侧外表面贯穿设置；所述卡扣部的根部于所述通孔所对应的一壁面连接，所述卡扣部至少部分位于所述通孔，所述卡扣部的悬臂端在外力作用下能够以所述卡扣部的根部为支点运动。
12.在上述集成灶中，所述柜体还包括面板，所述面板具有贯穿孔，所述贯穿孔与所述置物盒的容置腔连通；所述面板具有至少一个第一折弯部，所述第一折弯部与所述贯穿孔所对应的第一侧壁连接，所述第一折弯部的延伸方向沿着所述贯穿孔的贯穿方向延伸，所述卡扣部与所述第一折弯部的延伸方向的末端抵接，所述第一折弯部位于所述盒本体的高度方向的一侧。
13.在上述集成灶中，所述置物盒还包括至少一个支撑部，所述支撑部与所述盒本体相连；所述支撑部比所述卡扣部更靠近所述置物盒的开口，所述支撑部在高度方向上的末端与所述第一折弯部抵接，以限位所述置物盒的至少一部分在所述第二容纳腔内的相对高度位置。
14.在上述集成灶中，所述面板还包括第二折弯部，所述第二折弯部与所述贯穿孔所对应的第二侧壁连接；所述第二折弯部位于所述盒本体的宽度方向的一侧；所述盒本体具有凸缘部，所述凸缘部位于所述盒本体的宽度方向的侧边，所述凸缘部的内侧面构成所述置物盒的开口所对应的部分壁面，所述凸缘部与所述第二折弯部抵接，所述凸缘部比所述第二折弯部更靠近所述集成灶的前侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.在柜体上设置第一容纳腔和第二容纳腔，以分别设置功能箱和置物盒，通过设置一个置物盒，用来放置功能箱体中携带的附件，以解决功能箱中附件另需找地方存放的问题。
附图说明
17.图1是本技术集成灶打开门板后的一个结构示意图；
18.图2是本技术集成灶中置物盒处局部剖视后的一个结构示意图；
19.图3是图2中a-a处的一个剖视结构图；
20.图4是图2中a处的第一限位部和第二限位部配合的一个局部放大结构示意图；
21.图5是图2中b处的置物盒开口位置的一个局部放大结构示意图；
22.图6是图3中c处和d处的两个局部放大结构示意图；
23.图7是图1中置物盒的一个剖视结构示意图；
24.图8是图1中面板的一个结构示意图；
25.图9是图1中置物盒与柜体的连接结构的一个爆炸结构示意图；
26.图10是门板相对于置物盒打开过程的一个结构示意图。
27.图中，
28.2、柜体；21、第一限位部；211、支撑本体；212、导向部；213、连接部；
29.3、功能箱；
30.4、置物盒；41、盒本体；411、通孔；412、凸缘部；42、第二限位部；43、卡扣部；431、根部；432、悬臂端；44、支撑部；
31.5、门板；51、连接块；
32.6、铰接部件；61、象鼻锁；611、挡轮；62、锁杆；621、卡槽；63、阻尼转轴；631、限位条；64、支架；641、限位孔；6411、限位槽；
33.7、面板；71、贯穿孔；72、第一折弯部；73、第二折弯部。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.如图1至图2所示，一种集成灶，包括柜体2、功能箱3和置物盒4，功能箱3和置物盒4均与柜体2限位连接，沿着集成灶的高度方向，置物盒4和功能箱3呈上下分布；柜体2包括第一容纳腔和第二容纳腔，功能箱3位于第一容纳腔，置物盒4位于第二容纳腔，置物盒4具有开口，开口朝向集成灶的前侧。
36.本实施例中，在柜体2上设置第一容纳腔和第二容纳腔，以分别设置功能箱3和置物盒4，通过设置一个置物盒4，用来放置功能箱3体中携带的附件，以解决功能箱3中附件另需找地方存放的问题。
37.置物盒4和功能箱3上下设置，有两种情况，第一种是置物盒4设置在功能箱3的上方，而另一种设置置物盒4设置在功能箱3的下方。在本实施例中，选择的是第二种方案。如图1至图2所示，该设计是考虑利用功能箱3与储油盒之间的闲置间隔，使置物盒4设计在该位置上，能够大大的提高柜体2的空间利用率，同时也解决了附件没有地方存放的问题。
38.至于，用于容置置物盒4的第二容纳腔的体积则根据实际需求设计即可，也可以在第二容纳腔内分隔出多个腔室，均用来设置置物盒4。
39.具体地，如图1-图3所示，集成灶还包括门板5，门板5与柜体2铰接；门板5能够遮盖置物盒4的开口，在门板5封闭开口状态时，置物盒4的开口朝向门板5。通过门板5的设计，使该置物盒4能够在厨房内得到密封，减少内壁油脂等物质的进入。更近一步的，门板5设计成由上部向外侧方向打开。
40.具体地，如图9和图10所示，其中，图10中(1)是门板完全打开后的一个结构示意图，图10中(2)是门板打开后者关闭过程中的一个结构示意图，图10中(3)是门板完全闭合后的一个结构示意图。门板5与柜体2通过铰接部件6铰接，铰接部件6包括象鼻锁61、锁杆62、阻尼转轴63和支架64；象鼻锁61设有挡轮611；锁杆62一端连接门板5，锁杆62邻近门板5的部位通过阻尼转轴63铰接于支架64，锁杆62另一端设有卡槽621，卡槽621卡接于挡轮611并可沿阻尼转轴63转动而与挡轮611解除卡接状态；支架64与柜体2固定连接，支架64一端通过阻尼转轴63铰接于锁杆62，支架64另一端连接象鼻锁61。
41.本实施例中，锁杆62的一端连接门板5，在门板5打开时，锁杆上另一端能够抵靠在柜体2的面框7上，从而限制门板5的最大开合角度，如图10中(1)所示，且在门板5向外打开过程中，阻尼转轴63与与支架64之间产生摩擦力，从而使门板5能够在打开时，慢慢打开，从而降低门板5由于本身重量而导致铰接部件6损坏或者柜体2变形的可能性。在门板5完全闭
合时，如图10中(3)所示，锁杆62上的另一端能够预先抵靠在象鼻锁61的挡轮611上，然后通过挡轮611与锁杆62上的卡槽621配合，实现进一步的锁合效果，避免门板因自身重力打开，且由于象鼻锁61的自身特性，能够使用户在按压门板5后自动解锁，在门板5再次朝向象鼻锁61方向按压时，自动锁合，特别是在本实施案例中，门板5的安装位置位于集成灶的靠近底部位置，该设计使客户打开和关闭门板5更加方便。
42.在设计时，门板5和面框7之间存在间隙，用于按压门板5，使门板5能够被打开。
43.本实施例中，门板5内固定有连接块51，锁杆52的一端与连接块51固定连接，且锁杆52与门板5大致垂直。在支架64上开设有限位孔641，限位孔641的内壁上设有限位槽6411，阻尼转轴63上具有限位条631，在阻尼转轴63装配置限位孔641内后，门板5遮盖置物盒4的开口后，限位条631能够与限位槽6411配合，进一步使门板5限位，降低门板5因外界因素或者自身重力的情况下被打开可能性。在门板5打开过程中，限位条631从限位槽6411内脱离，并挤压在限位孔641的内壁上，实现阻尼效果。
44.具体地，如图2和图4所示，柜体2包括至少一个第一限位部21，第一限位部21相对置物盒4的前端更靠近置物盒4的后端，置物盒4的后端支撑于第一限位部21；第一限位部21包括支撑本体211和导向部212，支撑本体211与导向部212连接，沿着置物盒4的深度方向，导向部212比支撑本体211更靠近置物盒4的前端；导向部212倾斜设置，沿着导向部212的倾斜方向，导向部212的前端所在位置低于支撑本体211的上表面。
45.本实施例中，在置物盒4装配后，第一限位部21相对置物盒4的前端更靠近置物盒4的后端，置物盒4的后端支撑于第一限位部21，该设计使能够实现对置物盒4后侧部进行较好的支撑。在装配过程中，通过导向部212，使置物盒4的后端能够较为准确且方便的进入到第一限位部21上。
46.在一些实施例中，第一限位部21还包括连接部213，连接部213与支撑本体211相连，连接部213连接在第二容纳腔的任意内壁上，例如连接部213固定在第二容纳腔的后壁、侧壁、上壁或者下壁上，而支撑本体211则设置成相对置物盒4的前端更靠近置物盒4的后端位置。
47.而本实施例中，如图4所示，连接部213连接在第二容纳腔的后壁上，在此基础上，进一步进行扩展，形成另一种方案，第一限位部21设计成细长结构且朝向置物盒4具有开口方向延伸，从而使处于第二容纳腔中的置物盒4部分通过该细长结构全部支撑。
48.当然，第一限位部21也可以设计成其他情况，例如设置多个第一限位部21，多个第一限位部21分散设置在第二容纳腔内，其中一个或多个限位部设置在相对于置物盒4的前端更靠近置物盒4的后端，而其他第一限位部21件则也可以连接在第二容置的其他位置，以使其支撑效果更好。
49.具体地，如图2、图4、图6所示，置物盒4包括盒本体41和至少一个第二限位部42，盒本体41具有容置腔，第二限位部42与盒本体41的后侧壁面连接，第二限位部42支撑于支撑本体211，第二限位部42中用于与支撑本体211支撑的支撑面的面积小于盒本体41底部的外表面的面积。
50.通过第二限位部42中用于与支撑本体211支撑的支撑面的面积小于盒本体41底部的外表面的面积的设计，能够降低两者之间的接触面积，能够降低在安装或者拆卸过程中，第二限位部42与支撑本体211在相对移动时的摩擦力，更加方便安装与拆卸，同时能够降低
安装与拆卸过程中产生的噪音情况。
51.具体地，如图2和图5所示，置物盒4包括盒本体41和至少一个卡扣部43，盒本体41具有容置腔，沿着盒本体41的高度方向，盒本体41的上侧和盒本体41的下侧中的至少一侧连接至少一个卡扣部43，卡扣部43具有弹性，卡扣部43与柜体2配合设置以限制置物盒4脱离第二容纳腔。在由外向内装入置物盒4时，卡扣部43能够形变，在置物盒4完全进入至第二容纳腔后，卡扣部43自动复位，并抵靠在柜体2的内壁上，从而限位置物盒4脱离第二容纳腔。
52.在本实施例中，在盒本体41的上侧和下侧均连接卡扣部43，通过上下同时限位的方式，使置物盒4限位，限位效果好。
53.在一些实施例中，也可以采用其他方案，例如在盒本体41的上侧、下侧、左右侧的任一一侧位置或者多侧位置上连接卡扣部43。
54.具体地，如图2、图5和图7所示，盒本体41具有至少一个通孔411，当卡扣部43与盒本体41的上侧连接时，沿着盒本体41的高度方向，通孔411自盒本体41的上侧外表面贯穿设置；和/或当卡扣部43与盒本体41的下侧连接时，沿着盒本体41的高度方向，通孔411自盒本体41的下侧外表面贯穿设置；卡扣部43的根部431于通孔411所对应的一壁面连接，卡扣部43至少部分位于通孔411，卡扣部43的悬臂端432在外力作用下能够以卡扣部43的根部431为支点运动。
55.本实施例中，在实际拆卸置物盒4时，可借助工具，例如螺丝刀等工具，将工具插入通孔411，并使工具抵靠在卡扣部43的悬臂端432上，在对工具施加外力后，卡扣部43以卡扣部43的根部431为支点进行摆动。卡扣部43的悬臂端432朝向靠近盒本体41外侧壁方向移动，直至卡扣部43能够脱离与柜体2内壁的抵靠，从而实现置物盒4从第二容纳腔内拆除。在操作时，工具能够借助通孔411的远离卡扣部43一侧内壁为基点，撬动整一个卡扣部43进行形变，在拆卸过程中更为简单和方便。
56.具体地，如图1、图3和图8所示，柜体2还包括面板7，面板7具有贯穿孔71，贯穿孔71与置物盒4的容置腔连通；面板7具有至少一个第一折弯部72，第一折弯部72与贯穿孔71所对应的第一侧壁连接，第一折弯部72的延伸方向沿着贯穿孔71的贯穿方向延伸，卡扣部43与第一折弯部72的延伸方向的末端抵接，第一折弯部72位于盒本体41的高度方向的一侧。
57.通过第一折弯部72的设计，能够提高面框7的结构强度，且第一折弯部72是朝向贯穿孔71的贯穿方向延伸，而第一折弯部72在延伸方向的末端与卡扣部43抵靠，在该方向上，卡扣部43与第一折弯部72配合后，连接的可靠性更好。
58.而且通过该设计，由于面板7本身采用金属薄板压制成型，第一折弯部72也会具有略微的弹性，以此与卡扣部43配合使用，在安装过程中，且由于第一折弯部72与卡扣部43均能够形变，第一折弯部72与卡扣部43能够更加容易配合在一起或者拆卸。
59.具体地，如图5、图7所示，置物盒4还包括至少一个支撑部44，支撑部44与盒本体41相连；支撑部44比卡扣部43更靠近置物盒4的开口，支撑部44在高度方向上的末端与第一折弯部72抵接，以限位置物盒4的至少一部分在第二容纳腔内的相对高度位置。
60.通过支撑部44在高度方向上的末端与第一折弯部72进行抵接，本实施例中，支撑部44的末端位置具有远离和盒本体41外壁的凸出结构，通过该凸出结构与盒本体41的外壁抵靠，并使支撑部44与盒本体41外壁之间形成间隔，能够使工具进入该间隔内并对卡扣部
43进行撬动。支撑部44的结构也存在另一种情况，就是支撑部44整体呈平面状，支撑部44的平面直接全部抵靠在盒本体41的外壁上进行限位支撑，从而限定置物盒4的至少一部分在第二容纳腔内的相对高度。
61.本实施例中，置物盒4包括两个支撑部44，支撑部44设置在盒本体41的上侧和下侧。当然，在设计时，也可以选择在和盒本体41的左或/和右侧设置支撑部44，通过左或/和右侧的支撑部44的下端和下端支撑，从而限定置物盒4的相对高度。
62.具体地，如图6、图8所示，面板7还包括第二折弯部73，第二折弯部73与贯穿孔71所对应的第二侧壁连接；第二折弯部73位于盒本体41的宽度方向的一侧；盒本体41具有凸缘部412，凸缘部412位于盒本体41的宽度方向的侧边，凸缘部412的内侧面构成置物盒4的开口所对应的部分壁面，凸缘部412与第二折弯部73抵接，凸缘部412比第二折弯部73更靠近集成灶的前侧。
63.通过第二折弯部73与凸缘部412的配合，使盒本体41的在插入至第二容置腔一定深度后，自动限位，确保盒本体41的开口位置与面板7外表面大致处于同一水平面上。使其安装时更加方便，位置更加准确。
64.本实施例中，第二弯折部具有两个，设置在面板7的贯穿孔71的左右侧位置，盒本体41具有两个凸缘部412，两个凸缘部412也设置在盒本体41的左右侧位置。
65.在其他实施例中，第二弯折部围绕贯穿孔71设置且朝向贯穿孔71内设置，凸缘部412围绕盒本体41设置且凸出于盒本体41的外壁，第二弯折部与凸缘部412配合即可。
66.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
67.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
68.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
69.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。