一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置。


背景技术：

2.天然橡胶是一种天然高分子化合物，天然橡胶按形态往往可以分为两大类：固体天然橡胶和浓缩胶乳，在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
3.现有天然橡胶子进行过化学物理手段进行改性后往往呈现为带有水分的胶体形状，为使改性后的天然橡胶进行固态塑性，往往需要进行改性天然橡胶的烘干处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置，该烘干装置通过设置电能烘干机构可以在进行烘干操作同时实现了低温环保的效果，还通过设置热风回流机构可以利用驱动循环风机让装置主体内部气流在循环管内部循环流动，提高烘干效率，节省烘干时间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置，包括装置主体，所述装置主体内部下底侧内部设置有电能烘干机构，所述装置主体上侧后部左右两侧均设置有热风回流机构，所述装置主体上侧前端中部设置有控制器，所述装置主体上侧前端右端设置有显示器，所述装置主体前侧中部通过铰链连接有装置门板，所述装置门板前侧右端设置有门板把手，所述装置门板中部内部设置有观察玻璃，所述装置主体内侧上侧中部设置有温度传感器；
7.所述电能烘干机构包括加热棒、电流分配器和导热板，所述导热板下侧设置有若干个均匀分布的加热棒，所述加热棒后端均设置在电流分配器前侧电路连接端；
8.所述热风回流机构包括循环风机、循环管和单向阀，所述单向阀设置在循环管上端中部，所述循环风机设置在循环管下端内部；
9.通过上述技术方案，通过设置电能烘干机构可以在进行烘干操作同时实现了低温环保的效果，还通过设置热风回流机构可以利用驱动循环风机让装置主体内部气流在循环管内部循环流动，提高烘干效率，节省烘干时间。
10.进一步地，所述加热棒和电流分配器均设置在装置主体下端内部，所述导热板上侧中部固定连接有铝制载物筐；
11.通过上述技术方案，铝制载物筐用于装载待烘干的改性天然橡胶。
12.进一步地，两所述循环管上端分别连通设置在装置主体上侧后部左右两部，两所述循环管下端分别连通设置在装置主体左右两侧下部；
13.通过上述技术方案，便于装置主体内部热空气通过循环管往复循环流通，提高烘干效率。
14.进一步地，所述单向阀分别固定连接在装置主体上侧后部左右两部；
15.通过上述技术方案，单向阀可以防止循环管内空气逆流，在进行循环风机驱动时能够确保装置主体内部和两循环管的空气顺利流通。
16.进一步地，所述装置主体内侧上侧前后两部均固定连接有吸水隔热棉，所述装置门板上下两侧均设置有隔热密封垫；
17.通过上述技术方案，吸水隔热棉用于吸收改性天然橡胶电能烘干后热空气中的水分，隔热密封垫用于装置门板关闭后的密封隔热处理。
18.进一步地，所述装置门板右端上下两部均设置有门板插销锁，且所述门板插销锁插销柱端外侧均滑动连接在装置主体右前端内部；
19.通过上述技术方案，门板插销锁可以用于装置门板的固定开关处理。
20.进一步地，所述循环风机和铝制载物筐均位于同一平面内；
21.通过上述技术方案，能够确保循环热气流能够对铝制载物筐内部的进行改性天然橡胶烘干处理。
22.进一步地，所述控制器电性连接有电流分配器、加热棒和循环风机，所述显示器电性连接有温度传感器；
23.通过上述技术方案，电流分配器可以用于加热棒的电流分配处理，进而可以进行铝制导热板进行不同热量的传导处理，温度传感器可以用于装置主体内部的温度感应处理。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，该改性天然橡胶的低温环保烘干装置通过设置电能烘干机构，利用电烘升温至温度70度方法替代传统的煤炭烘干达到120度方法可以在进行改性天然橡胶的烘干操作同时实现了低温环保的效果，既不破坏分子结构，又能够提高改性天然橡胶的烘干性能，环保绿色，使用安全。
26.2、本实用新型中，该改性天然橡胶的低温环保烘干装置通过设置热风回流机构可以在装置主体内部温度升高后利用驱动循环风机让装置主体内部气流在循环管内部循环流动，从而加快烘干装置内部的热气流通速率，提高烘干效率，节省烘干时间，结构简单，高效实用。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的组件概括立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的立体图一；
29.图3为本实用新型提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的立体图二；
30.图4为本实用新型提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的电能烘干机构立体示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的装置主体立体示意图；
32.图6为本实用新型提出的一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置的循环风机安装示意图。
33.图例说明：
34.1、装置主体；2、电能烘干机构；201、加热棒；202、电流分配器；203、导热板；3、热风回流机构；301、循环风机；302、循环管；303、单向阀；4、铝制载物筐；5、显示器；6、控制器；7、温度传感器；8、隔热密封垫；9、装置门板；10、吸水隔热棉；11、门板把手；12、门板插销锁；13、观察玻璃。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种改性天然橡胶的低温环保烘干装置，包括装置主体1，装置主体1内部下底侧内部设置有电能烘干机构2，装置主体1上侧后部左右两侧均设置有热风回流机构3，装置主体1上侧前端中部设置有控制器6，装置主体1上侧前端右端设置有显示器5，装置主体1前侧中部通过铰链连接有装置门板9，装置门板9前侧右端设置有门板把手11，装置门板9中部内部设置有观察玻璃13，装置主体1内侧上侧中部设置有温度传感器7；
37.电能烘干机构2包括加热棒201、电流分配器202和导热板203，导热板203为铝制结构能够进行热量传导，导热板203下侧设置有若干个均匀分布的加热棒201，加热棒201后端均设置在电流分配器202前侧电路连接端，设置电能烘干机构2可以在进行烘干操作的同时实现了低温环保的效果；
38.热风回流机构3包括循环风机301、循环管302和单向阀303，单向阀303设置在循环管302上端中部，循环风机301设置在循环管302下端内部，通过设置热风回流机构3可以利用驱动循环风机301让装置主体1内部气流在循环管302内部循环流动，提高烘干效率，节省烘干时间。
39.加热棒201和电流分配器202均设置在装置主体1下端内部，导热板203上侧中部固定连接有铝制载物筐4，铝制载物筐4用于装载待烘干的改性天然橡胶，两循环管302上端分别连通设置在装置主体1上侧后部左右两部，两循环管302下端分别连通设置在装置主体1左右两侧下部，便于装置主体1内部热空气通过循环管302往复循环流通，提高烘干效率，单向阀303分别固定连接在装置主体1上侧后部左右两部，单向阀303可以防止循环管302内空气逆流，在进行循环风机301驱动时能够确保装置主体1内部和两循环管302的空气顺利流通，装置主体1内侧上侧前后两部均固定连接有吸水隔热棉10，装置门板9上下两侧均设置有隔热密封垫8，吸水隔热棉10用于吸收改性天然橡胶电能烘干后热空气中的水分，隔热密封垫8用于装置门板9关闭后的密封隔热处理，装置门板9右端上下两部均设置有门板插销锁12，且门板插销锁12插销柱端外侧均滑动连接在装置主体1右前端内部，门板插销锁12可以用于装置门板9的固定开关处理，循环风机301和铝制载物筐4均位于同一平面内，能够确保循环热气流能够对铝制载物筐4内部的进行改性天然橡胶烘干处理，控制器6电性连接有电流分配器202、加热棒201和循环风机301，显示器5电性连接有温度传感器7，电流分配器202可以用于加热棒201的电流分配处理，进而可以进行铝制导热板203进行不同热量的传导处理，温度传感器7可以用于装置主体1内部的温度感应处理。
40.工作原理：该改性天然橡胶的低温环保烘干装置通过设置电能烘干机构2，利用电烘升温至温度70度方法替代传统的煤炭烘干达到120度方法可以在进行改性天然橡胶的烘干操作同时实现了低温环保的效果，既不破坏分子结构，又能够提高改性天然橡胶的烘干性能，该改性天然橡胶的低温环保烘干装置还通过设置热风回流机构3可以在装置主体1内部温度升高后利用驱动循环风机301让装置主体1内部气流在循环管302内部循环流动，从而加快烘干装置内部的热气流通速率，提高烘干效率，节省烘干时间。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。