一种用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔加工技术领域，具体来说，涉及一种用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置。


背景技术：

2.目前，乙炔作为化工生产中重要原料，干法乙炔生产工艺在一直在不断更新，干法乙炔发生器产能到了稳定的时期，由于干法乙炔发生器的反应气的粉尘夹带，同时反应气含有大量的水蒸汽，容易在出气管壁凝结，使粉尘堆积、粘结，造成干法乙炔发生器压力升高，影响干法乙炔发生器的正常运行。
3.专利号cn208787108u公开了一种管道结垢清理装置，该清理装置通过旋转筒、操作杆、螺母块及把手等零部件，能够对管道的内壁进行有效清理，从而有效缓解管道的结垢现象，且清理效果好，操作简单，实用性强。但该清理装置仍存在一定程度的缺陷，例如其采用人工驱动的方式，需要额外付出人力劳动，影响实际生产过程中的小兰，同时该装置没有针对清理装置本身清洁进行针对设置，导致长期使用后影响清洁效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置，具备结构简单实用，便于对管道内壁进行深度清洁防止粉料堆积凝结的优点，进而解决现有技术中管道输送粉料易凝结易堵塞的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述结构简单实用，便于对管道内壁进行深度清洁防止粉料堆积凝结的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置，包括主管，该主管一端设置有连接法兰，主管顶部设置有清洁管，清洁管顶端设置有安装法兰，安装法兰顶部设置有安装盘，安装盘内部穿插设置有清洁组件；连接法兰一侧设置有密封套筒，密封套筒一侧设置有驱动装置，密封套筒内部设置有与驱动装置相配合的主轴，主轴贯穿至主管内部且圆周外侧设置有若干支杆，位于同侧两个支杆之间设置有刮料板。
10.进一步的，为了能够通过伸缩柱带动活动塞进行升降，使得喷嘴实现收纳与工作，对主管内部进行喷淋清理，清洁组件包括穿插在安装盘圆心位置的伸缩柱，伸缩柱底部设置有活动塞，伸缩柱内部开设有通气空腔，通气空腔底部圆周外侧开设有若干等距排列呈环形分布的喷气孔道，喷气孔道外侧设置有喷嘴，伸缩柱顶端设置有密封盖；安装盘顶部设置有固定底筒，伸缩柱顶部套设有与固定底筒相配合的连接固定盖，连接固定盖内底部与安装盘顶部之间设置有弹簧。
11.进一步的，为了保证了清洁管内部的密封性，避免主管内的气体通过清洁管逸出，
活动塞圆周外侧顶部套设有密封套，安装盘圆心位置且位于伸缩柱圆周外侧设置有密封圈。
12.进一步的，为了提高了喷嘴的喷洒面积，且通过螺纹连接保证连接固定盖与固定底筒之间固定连接，以及清洁管于清洁组件之间的固定，进而保证清洁过程的稳定性，位于底部的喷嘴为倾斜结构，连接固定盖为内螺纹结构，固定底筒为外螺纹结构，安装盘与安装法兰圆周外缘之间设置有若干等距排列的固定螺栓。
13.进一步的，为了能够对主轴进行固定与定位，避免主轴旋转过程中出现偏差造成摩擦力过大，密封套筒内部靠近驱动装置的一侧设置有与主轴相配合的轴承支撑装置。
14.进一步的，为了能够减少下游冲水流入干法乙炔发生器，刮料板与主管内侧壁之间呈锐角。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置，具备以下有益效果：
17.(1)通过设置电动驱动的主轴，实现刮料清洁的自动化，通过顶部设置有清洁组件，能够通过手动调节与转换，利用喷嘴实现对主管内的喷淋清理，从而对管道内部各个结构进行深层次清理，降低内部粉料的堆积凝结。
18.(2)通过采用单边刮板设计，能够减少主轴和刮板粘料，降低粉料在管道内的堆积凝结，从而提高清洁效率，同时刮料板与主管管壁之间有一定角度，能够减少下游冲水流入干法乙炔发生器。
19.(3)本装置结构简单设计合理，且安装与调节方便，能够定期对主管内壁进行清洁，从而有效提管道的使用寿命与使用效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置的正面结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置的侧视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置中清洁管及清洁组件结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置中伸缩柱等结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置清洁管结构示意图；
26.图6是图1中a处局部放大图；
27.图7是图1中b处局部放大图。
28.图中：
29.1、主管；2、连接法兰；3、清洁管；4、安装法兰；5、安装盘；6、清洁组件；601、伸缩柱；602、活动塞；603、通气空腔；604、喷气孔道；605、喷嘴；606、密封盖；607、固定底筒；608、连接固定盖；609、弹簧；7、密封套筒；8、驱动装置；9、主轴；10、支杆；11、刮料板；12、密封套；13、密封圈；14、固定螺栓；15、轴承支撑装置。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于防止气体和粉料流通管道结垢的刮料装置，包括主管1，该主管1一端设置有连接法兰2，主管1顶部设置有清洁管3，清洁管3顶端设置有安装法兰4，安装法兰4顶部设置有安装盘5，安装盘5内部穿插设置有清洁组件6；连接法兰2一侧设置有密封套筒7，密封套筒7一侧设置有驱动装置8，密封套筒7内部设置有与驱动装置8相配合的主轴9，主轴9贯穿至主管1内部且圆周外侧设置有若干支杆10，位于同侧两个支杆10之间设置有刮料板11。
33.借助于上述技术方案，通过设置电动驱动的主轴9，实现刮料清洁的自动化，通过顶部设置有清洁组件6，能够通过手动调节与转换对主管1内部各个结构进行深层次清理，降低内部粉料的堆积凝结。通过采用单边刮板设计，能够减少主轴9和刮料板11粘料，降低粉料在管道内的堆积凝结，从而提高清洁效率，同时刮料板11与主管1管壁之间有一定角度，能够减少下游冲水流入干法乙炔发生器。本装置结构简单设计合理，且安装与调节方便，能够定期对主管1内壁进行清洁，从而有效提管道的使用寿命与使用效果。
34.在一个实施例中，对于上述清洁组件6来说，清洁组件6包括穿插在安装盘5圆心位置的伸缩柱601，伸缩柱601底部设置有活动塞602，伸缩柱601内部开设有通气空腔603，通气空腔603底部圆周外侧开设有若干等距排列呈环形分布的喷气孔道604，喷气孔道604外侧设置有喷嘴605，伸缩柱601顶端设置有密封盖606；安装盘5顶部设置有固定底筒607，伸缩柱601顶部套设有与固定底筒607相配合的连接固定盖608，连接固定盖608内底部与安装盘5顶部之间设置有弹簧609，从而能够通过伸缩柱601带动活动塞602进行升降，使得喷嘴605实现收纳与工作，对主管1内部进行喷淋清理。
35.在一个实施例中，对于上述活动塞602来说，活动塞602圆周外侧顶部套设有密封套12，安装盘5圆心位置且位于伸缩柱601圆周外侧设置有密封圈13，从而保证了清洁管3内部的密封性，避免主管1内的气体通过清洁管3逸出。
36.在一个实施例中，对于上述喷嘴605来说，位于底部的喷嘴605为倾斜结构，连接固定盖608为内螺纹结构，固定底筒607为外螺纹结构，安装盘5与安装法兰4圆周外缘之间设置有若干等距排列的固定螺栓14，从而提高了喷嘴605的喷洒面积，且通过螺纹连接保证连
接固定盖608与固定底筒607之间固定连接，以及清洁管3于清洁组件6之间的固定，进而保证清洁过程的稳定性。
37.在一个实施例中，对于上述密封套筒7来说，密封套筒7内部靠近驱动装置8的一侧设置有与主轴9相配合的轴承支撑装置15，从而能够对主轴9进行固定与定位，避免主轴9旋转过程中出现偏差造成摩擦力过大。
38.在一个实施例中，对于上述刮料板11来说，刮料板11与主管1内侧壁之间呈锐角，从而能够减少下游冲水流入干法乙炔发生器。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.在实际应用时，驱动装置8旋转带主轴9转动，主轴9带动刮料板11旋转，防止管道壁堆积，粘结粉尘。清洁组件6可以定期清理主管1、刮料板11和连接法兰2的内壁，使刮料装置更好的运行。具体的工作原理为：初始状态时伸缩柱601处于收缩状态，活动塞602位于清洁管3内顶部，使用时，用手向下按压伸缩柱601，压缩弹簧609向下运动，直至连接固定盖608接触固定底筒607，两者相互接触并且通过螺纹啮合实现固定连接，此时，活动塞602底部进入到主管1内部，喷嘴605能够对主管1内部进行喷淋清理。最后取下顶部的密封盖606，将高压水管或高压气管接到通气空腔603内部，并向内通气通过喷嘴605实现内部的冲洗喷淋清洁。
41.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置电动驱动的主轴9，实现刮料清洁的自动化，通过顶部设置有清洁组件6，能够通过手动调节与转换，利用喷嘴605实现对主管1内的喷淋清理，从而对主管1内部各个结构进行深层次清理，降低内部粉料的堆积凝结。通过采用单边刮板设计，能够减少主轴9和刮料板11粘料，降低粉料在管道内的堆积凝结，从而提高清洁效率，同时刮料板11与主管1管壁之间有一定角度，能够减少下游冲水流入干法乙炔发生器。本装置结构简单设计合理，且安装与调节方便，能够定期对主管1内壁进行清洁，从而有效提管道的使用寿命与使用效果。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。