一种螺母加工清洗处理装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗装置技术领域，具体为一种螺母加工清洗处理装置。


背景技术：

2.螺母等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有通过清洗槽放置螺母，再向清洗槽导入清洗液，然后人工对螺母进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备，造成人工清洗劳动强度大、效率低，并且容易由于人工的疏忽清洗不干净，造成螺母表面发生腐蚀，影响螺母的成品质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺母加工清洗处理装置，有效的解决了现有通过人工清洗螺母造成效率低和清洗效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工清洗处理装置，包括清洗箱，所述清洗箱底端的四角均设置有支撑腿，清洗箱的底端设置有若干超声波发生器，清洗箱顶部的一端设置有送料传送带，清洗箱顶部靠近送料传送带的一端开设有进料口，清洗箱顶部的另一端开设有出料口，清洗箱的背面设置有驱动器，清洗箱内部的一端依次设置有与驱动器相配合连接的第一导料组件、第二导料组件、第三导料组件和第四导料组件，清洗箱内部的另一端设置有穿插于出料口并与驱动器相配合连接的出料传送带。
5.优选的，所述第二导料组件位于第一导料组件一侧的底部，第三导料组件位于第二导料组件一侧的底部，第四导料组件位于第三导料组件一侧的底部。
6.优选的，所述第一导料组件、第二导料组件、第三导料组件和第四导料组件均由若干导料辊单元构成。
7.优选的，所述导料辊单元上设置有若干防滑突刺，出料传送带的表面设置有若干条形限位隔板。
8.优选的，所述清洗箱正面的顶端设置有观察窗，观察窗为钢化玻璃材质。
9.优选的，所述清洗箱顶部的一端设置有进液管，清洗箱内部顶端靠近出料传送带的一端设置有若干与进液管相配合连接的喷头，清洗箱一端的底部设置有排液管，清洗箱内部的一端设置有液位传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、在工作中，通过设置有清洗箱、超声波发生器、送料传送带、第一导料组件、第二导料组件、第三导料组件、第四导料组件、出料传送带和驱动器能够实现对螺母的自动进料和出料，能够通过超声波震动辅助清洗，清洗过程能够完成对螺母的多次翻料，提高螺母的清洗面积，从而提高清洗效果，并降低了工作人员的劳动强度，通过设置有进液管和喷头能够在进液的同时对清洗后的螺母表面进行冲洗，进一步提高螺母表面的洁净度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型清洗箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型导料组件结构示意图；
17.图中：1、清洗箱；2、支撑腿；3、超声波发生器；4、送料传送带；5、进料口；6、出料口；7、驱动器；8、第一导料组件；9、第二导料组件；10、第三导料组件；11、第四导料组件；12、出料传送带；13、导料辊单元；14、防滑突刺；15、条形限位隔板；16、观察窗；17、进液管；18、喷头；19、排液管；20、液位传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1和图2给出，本实用新型一种螺母加工清洗处理装置包括清洗箱1，清洗箱1底端的四角均设置有支撑腿2，清洗箱1的底端设置有若干超声波发生器3，清洗箱1顶部的一端设置有送料传送带4，清洗箱1顶部靠近送料传送带4的一端开设有进料口5，清洗箱1顶部的另一端开设有出料口6，清洗箱1的背面设置有驱动器7，清洗箱1内部的一端依次设置有与驱动器7相配合连接的第一导料组件8、第二导料组件9、第三导料组件10和第四导料组件11，清洗箱1内部的另一端设置有穿插于出料口6并与驱动器7相配合连接的出料传送带12；
20.由图1至图3给出，第二导料组件9位于第一导料组件8一侧的底部，第三导料组件10位于第二导料组件9一侧的底部，第四导料组件11位于第三导料组件10一侧的底部，能够在对螺母传送的过程中实现对螺母的多次翻转，避免出现清洗死角，提高清洗的全面性，第一导料组件8、第二导料组件9、第三导料组件10和第四导料组件11均由若干导料辊单元13构成，导料辊单元13上设置有若干防滑突刺14，能够避免螺母发生打滑的情况，出料传送带12的表面设置有若干条形限位隔板15，能够对螺母进行限位，便于螺母的导出，清洗箱1正面的顶端设置有观察窗16，便于观察内部情况，观察窗16为钢化玻璃材质，清洗箱1顶部的一端设置有进液管17，清洗箱1内部顶端靠近出料传送带12的一端设置有若干与进液管17相配合连接的喷头18，清洗箱1一端的底部设置有排液管19，清洗箱1内部的一端设置有液位传感器20，能够实现对清洗液的更换，同时能够对清洗后的螺母进行冲洗，提高螺母表面的洁净度；
21.使用时，将清洗液通过进液管17导入清洗箱1的内部，通过驱动器7驱动第一导料组件8、第二导料组件9、第三导料组件10、第四导料组件11和出料传送带12同步转动，加工完成后的螺母通过送料传送带4传送，然后通过进料口5进入到清洗箱1的内部，螺母首先落到第一导料组件8的顶端，此时通过超声波发生器3的作用能够带动清洗液进行震动，提高
清洗效果，由于第一导料组件8、第二导料组件9、第三导料组件10和第四导料组件11的高度依次降低，因此螺母从第一导料组件8落到第二导料组件9时会进行翻转，到达出料传送带12会经过四次翻转，从而能够避免出现清洗死角，进一步提高清洗效果，清洗完成后，螺母落到出料传送带12上，通过出料传送带12将螺母送出，同时通过进液管17和喷头18的进液方式，并且喷头18的高度大于第一导料组件8的高度，因此在进液时，干净的清洗液会对清洗后并进入到出料传送带12上的螺母通过喷头18进一步冲洗，冲洗时螺母已经离开清洗箱1内部的清洗液，进而能够有效将螺母表面的杂质冲刷掉，提高螺母表面的洁净度，在进液的同时通过排液管19进行排液，并且排液速度小于进液速度，通过液位传感器20能够监测液面高度，然后通过控制进液管17的进液速度即可控制清洗箱1内部清洗液的液位保持不变。
22.在工作中，通过设置有清洗箱、超声波发生器、送料传送带、第一导料组件、第二导料组件、第三导料组件、第四导料组件、出料传送带和驱动器能够实现对螺母的自动进料和出料，能够通过超声波震动辅助清洗，清洗过程能够完成对螺母的多次翻料，提高螺母的清洗面积，从而提高清洗效果，并降低了工作人员的劳动强度，通过设置有进液管和喷头能够在进液的同时对清洗后的螺母表面进行冲洗，进一步提高螺母表面的洁净度。


技术特征：
1.一种螺母加工清洗处理装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）底端的四角均设置有支撑腿（2），清洗箱（1）的底端设置有若干超声波发生器（3），清洗箱（1）顶部的一端设置有送料传送带（4），清洗箱（1）顶部靠近送料传送带（4）的一端开设有进料口（5），清洗箱（1）顶部的另一端开设有出料口（6），清洗箱（1）的背面设置有驱动器（7），清洗箱（1）内部的一端依次设置有与驱动器（7）相配合连接的第一导料组件（8）、第二导料组件（9）、第三导料组件（10）和第四导料组件（11），清洗箱（1）内部的另一端设置有穿插于出料口（6）并与驱动器（7）相配合连接的出料传送带（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工清洗处理装置，其特征在于：所述第二导料组件（9）位于第一导料组件（8）一侧的底部，第三导料组件（10）位于第二导料组件（9）一侧的底部，第四导料组件（11）位于第三导料组件（10）一侧的底部。3.根据权利要求1所述的一种螺母加工清洗处理装置，其特征在于：所述第一导料组件（8）、第二导料组件（9）、第三导料组件（10）和第四导料组件（11）均由若干导料辊单元（13）构成。4.根据权利要求3所述的一种螺母加工清洗处理装置，其特征在于：所述导料辊单元（13）上设置有若干防滑突刺（14），出料传送带（12）的表面设置有若干条形限位隔板（15）。5.根据权利要求1所述的一种螺母加工清洗处理装置，其特征在于：所述清洗箱（1）正面的顶端设置有观察窗（16），观察窗（16）为钢化玻璃材质。6.根据权利要求1所述的一种螺母加工清洗处理装置，其特征在于：所述清洗箱（1）顶部的一端设置有进液管（17），清洗箱（1）内部顶端靠近出料传送带（12）的一端设置有若干与进液管（17）相配合连接的喷头（18），清洗箱（1）一端的底部设置有排液管（19），清洗箱（1）内部的一端设置有液位传感器（20）。

技术总结
本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了一种螺母加工清洗处理装置，解决了现有通过人工清洗螺母造成效率低和清洗效果不好的问题，其包括清洗箱，所述清洗箱底端的四角均设置有支撑腿，清洗箱的底端设置有若干超声波发生器，清洗箱顶部的一端设置有送料传送带，清洗箱顶部的一端开设有进料口，清洗箱顶部的另一端开设有出料口，清洗箱的背面设置有驱动器，清洗箱内部的一端依次设置有第一导料组件、第二导料组件、第三导料组件和第四导料组件，清洗箱内部的另一端设置有出料传送带；通过该清洗装置能够实现对螺母的自动进料和出料，能够通过超声波震动清洗，清洗过程能够完成对螺母的多次翻料，提高清洗效果。提高清洗效果。提高清洗效果。


技术研发人员：季通
受保护的技术使用者：宁德久联金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/6/27