一种造纸废水深度处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸废水深度处理系统，属于废水处理技术领域。


背景技术：

2.造纸行业是多个城市的重点产业之一，但历来具有用水量大，排污量大的问题，被广泛认为是重点污染行业。且随着纸企规模的不断扩大，日产废水量极大，同时国家对废水排放标准进一步严苛。
3.通常的废水处理是将制浆和造纸的废水经过管道输送至废水处理厂，先经过拦污机，用滤网过滤去除一些大的杂物，过滤后的废水进入絮凝搅拌池，通过搅拌装置不停地作搅拌，产生机械絮凝作用，废水经充分搅拌后，搅拌装置停机，废水然后流入沉淀池内作沉降，借由重力作用沉淀，污泥沉淀于底部，由回收污泥泵抽回污泥浓缩池再作进一步处理，上清液即可达标排放。
4.传统的废水处理装置普遍按批次对废水进行处理，导致处理效率低下；且搅拌电机需要频繁的启停，导致寿命较短。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种造纸废水深度处理系统，可以交替循环进行进水搅拌、静置沉淀以及泥水分离工序，实现对废水的连续不间断处理，可以解决搅拌电机在废水处理过程中要频繁启停的问题。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种造纸废水深度处理系统，包括处理箱体，处理箱体内部有多个呈横向排列的处理腔室，多个处理腔室依次是第一处理腔室、第二处理腔室和第三处理腔室；
9.所述处理腔室的内部分别安装有可进行升降运动的搅拌轴，搅拌轴的主体上安装有搅拌叶轮；
10.所述搅拌轴顶端固接有圆形挡板，圆形挡板位于升降座内，升降座固接于气缸活塞杆的头部；所述搅拌轴底端固接有锥形齿轮，锥形齿轮设置在导向座内，导向座固接于蜗轮的上方；所述蜗轮的顶端面内设有与锥形齿轮相配合的啮合齿槽；所述蜗轮与蜗杆进行啮合，蜗杆沿水平方向贯穿第一处理腔室、第二处理腔室和第三处理腔室设置。
11.一种优化方案，所述圆形挡板的直径大于搅拌轴的直径。
12.进一步地，所述气缸朝下设置，气缸的缸筒固接于处理箱体的顶板上。
13.进一步地，所述升降座的底部固接有直线轴承， 直线轴承套设在搅拌轴的外部。
14.进一步地，所述蜗轮的轴线呈竖直设置，蜗轮通过底部的固定支架进行支撑安装。
15.进一步地，所述蜗杆的两端分别装配有轴承座，轴承座固接于处理箱体的内壁上，轴承座对蜗杆进行转动支撑。
16.进一步地，所述蜗杆一端的轴头与搅拌电机的输出轴相连接；所述搅拌电机固接
于处理箱体的外壁面上。
17.进一步地，所述处理腔室的顶部分别设有进水口和药箱。
18.进一步地，所述处理腔室的底部设有排污管，排污管上安装有与处理腔室一一对应设置的排水阀。
19.进一步地，所述处理腔室的顶部设有净水出管，净水出管上安装有与处理腔室一一对应设置的电磁阀。
20.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21.本实用新型通过设置三个处理腔室，三个处理腔室可以交替循环进行废水处理中的进水搅拌、静置沉淀以及泥水分离工序，从而实现对废水的连续不间断处理；
22.本实用新型中搅拌电机通过驱动蜗杆，带动三个处理腔室内的蜗轮进行同步转动；本实用新型中的搅拌轴可以在气缸的作用下进行升降运动，当气缸伸出时，蜗轮可以将动力传递至搅拌轴，进而带动搅拌叶轮旋转，当气缸缩回时，搅拌轴和搅拌叶轮停止旋转，搅拌电机始终处于工作状态，可以解决搅拌电机必须要频繁启停的问题。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中m处的放大图；
26.图3是图1中n处的放大图；
27.图4是搅拌轴和锥形齿轮的连接示意图；
28.图5是蜗轮的结构示意图。
29.图中，1-处理箱体，2-第一处理腔室，3-第二处理腔室，4-第三处理腔室，5-搅拌轴，6-搅拌叶轮，7-升降座，8-圆形挡板，9-气缸，10-直线轴承，11-锥形齿轮，12-蜗轮，13-啮合齿槽，14-固定支架，15-蜗杆，16-电机，17-导向座，18-进水口，19-药箱，20-净水出管，21-排污管。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
31.如图1-图5所示，本实用新型提供一种造纸废水深度处理系统，包括处理箱体1，处理箱体1内部有多个呈横向排列的处理腔室，多个处理腔室依次是第一处理腔室2、第二处理腔室3和第三处理腔室4。
32.所述处理腔室的内部分别安装有可进行升降运动的搅拌轴5，搅拌轴5的轴线呈竖直设置；所述搅拌轴5的主体上安装有搅拌叶轮6，搅拌叶轮6用于将废水与絮凝剂充分混合。
33.所述搅拌轴5的顶端固定连接有圆形挡板8，圆形挡板8的直径大于搅拌轴5的直径；所述圆形挡板8位于升降座7内，升降座7通过带动圆形挡板8实现对搅拌轴5的提升；所述升降座7固接于气缸9活塞杆的头部；所述气缸9朝下设置，气缸9的缸筒固接于处理箱体1的顶板上，气缸9为搅拌轴5的升降运动提供动力。
34.所述升降座7的底部固接有直线轴承10，直线轴承10套设在搅拌轴5的外部，直线轴承10对搅拌轴5进行转动支撑，且确保搅拌轴5升降过程的直线度。
35.所述搅拌轴5的底端固定连接有锥形齿轮11，锥形齿轮11设置在导向座17内；所述导向座17通过螺栓固定于蜗轮12的上方；所述蜗轮12的轴线呈竖直设置，蜗轮12通过底部的固定支架14进行支撑安装；所述蜗轮12的顶端面内设有啮合齿槽13，啮合齿槽13与锥形齿轮11相配合；当气缸9伸出时，锥形齿轮11在搅拌轴5以及搅拌叶轮6的重力作用下进入啮合齿槽13内，蜗轮12可以将动力传递至搅拌轴5，反之，蜗轮12不会将动力传递至搅拌轴5。
36.所述蜗轮12与蜗杆15进行啮合；所述蜗杆15沿水平方向贯穿第一处理腔室2、第二处理腔室3和第三处理腔室4设置；所述蜗杆15的两端分别装配有轴承座，轴承座固接于处理箱体1的内壁上，轴承座对蜗杆15进行转动支撑。
37.所述蜗杆15一端的轴头与搅拌电机16的输出轴相连接；所述搅拌电机16固接于处理箱体1的外壁面上；搅拌电机16通过驱动蜗杆15，进而带动处理腔室内的三个蜗轮12同步转动。
38.所述处理腔室的顶部分别设有进水口18和药箱19，进水口18用于将废水导入处理腔室内，药箱19用于将絮凝剂加入至废水内。
39.所述处理腔室的底部设有排污管21，排污管21上安装有与处理腔室一一对应设置的排水阀，排污管21用于将各个处理腔室内的絮凝沉淀导出。
40.所述处理腔室的顶部设有净水出管20，净水出管20上安装有与处理腔室一一对应设置的电磁阀，净水出管20用于将各个处理腔室内的净水导出。
41.本实用新型的具体工作原理:
42.本实用新型中搅拌电机16通过驱动蜗杆15，带动三个处理腔室内的蜗轮12进行同步转动；本实用新型中的搅拌轴5可以在气缸9的作用下进行升降运动，当气缸9伸出时，搅拌轴5底端的锥形齿轮11进入啮合齿槽13内，蜗轮12可以将动力传递至搅拌轴5，进而带动搅拌叶轮6旋转，以将废水与絮凝剂充分搅拌混合，当气缸9缩回时，搅拌轴5和搅拌叶轮6停止旋转，搅拌轴5可升降的好处在于可以根据需要进行动力的传动，实现对废水的搅拌。
43.工作时，第一处理腔室2对应的气缸9伸出，第一处理腔室2开始进水，搅拌，加絮凝剂，废水加满后，第一处理腔室2对应的气缸9收回，第一处理腔室2内的废水开始静置沉淀；第二处理腔室3对应气缸9伸出，第二处理腔室3开始进水，搅拌，加絮凝剂，废水加满后，第二处理腔室3对应的气缸9收回，第二处理腔室3内的废水开始静置沉淀；第三处理腔室4对应的气缸9伸出，第三处理腔室4开始进水，搅拌，加絮凝剂，在此同时，第一处理腔室2已静置沉淀完毕，通过排污管21和净水出管20将处理后的絮凝沉淀以及净水分别导出；同理，第一处理腔室2、第二处理腔室3和第三处理腔室4交替循环进行废水处理中的进水搅拌、静置沉淀以及泥水分离工序，从而实现对废水的连续不间断处理。
44.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。