一种石膏生产用煅烧炉的制作方法

1.本技术涉及煅烧炉技术领域，尤其是涉及一种石膏生产用煅烧炉。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，而煅烧炉也是石膏生产的重要设备，石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多：按加热方式分为间接加热和直接加热，按煅烧脱水速度分为慢速煅烧和快速煅烧，按出料方式可分为间歇和连续两种，目前国内应用比较多的是回转窑工艺和沸腾炉工艺。
3.目前在使用煅烧炉对石膏进行煅烧时，将石膏加入到煅烧炉中，煅烧完成后对石膏进行下料，但是在进行下料的过程中部分石膏粉末会残留在煅烧炉的炉壁上，对材料造成浪费。


技术实现要素：

4.为了改善石膏下料时部分粉末残留在煅烧炉的内壁上造成材料浪费的问题，本技术提供一种石膏生产用煅烧炉。
5.本技术提供的一种石膏生产用煅烧炉采用以下技术方案。
6.一种石膏生产用煅烧炉，包括机架和呈圆筒状的炉体，炉体两端为敞口，所述炉体倾斜设置于机架上，所述机架位于炉体的两端设有用于驱动炉体转动的转动座，所述炉体的两端转动插设于转动座上，所述炉体较高一端的转动座上设有与炉体连通的进料管，所述炉体远离进料管一端的转动座上设有与炉体连通的下料管，所述机架的一侧设有供热器，所述供热器的输出端连通有两根供热管，所述供热管远离供热器的一端与转动座连接并与炉体连通，所述炉体内沿自身长度方向设有固定杆，所述固定杆与炉体同轴设置且固定杆的两端固设于两个转动座，所述固定杆沿自身长度方向设有刮板，所述刮板远离固定杆的一侧与炉体内壁接触。
7.通过采用上述技术方案，在使用煅烧炉对石膏进行煅烧时，通过转动座使炉体转动，供热器通过供热管给炉体提供热气，对炉体内的石膏进行煅烧，煅烧过程中，刮板在炉体转动过程中能够将炉体内壁上的石膏刮下，避免石膏粘黏在炉体内壁，能够减少炉体在下料后炉体内残留的石膏，减少了物料的浪费，同时倾斜的炉体方便石膏煅烧完成后下料。
8.可选的，所述固定杆沿自身长度方向设有多根相互平行的连接杆，所述连接杆垂直于固定杆设置，所述刮板设置于连接杆远离固定杆的一端。
9.通过采用上述技术方案，将刮板固定在多根连接杆上，炉体在转动时连接杆还能够对石膏进行搅拌，能够将部分粘黏成块的石膏打散，使得石膏受热更加均匀，煅烧效果更好。
10.可选的，所述机架上设有安装板，两个所述转动座设置于安装板上，所述安装板靠近下料管的一端与机架铰接，所述机架上设有用于使安装板转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，将炉体安装在安装板上，使安装板的一端与机架铰接，通
过启动驱动件，使安装板靠近进料管的一端能够向上提升，使炉体倾斜的角度变大，能够使得石膏的下料更加方便。
12.可选的，所述供热管靠近转动座的一端设置为金属软管，且金属软管与炉体连通。
13.通过采用上述技术方案，将供热管通过金属软管与炉体连通，使得炉体在驱动件的作用下能够更方便地转动。
14.可选的，所述转动座内设有环形密封圈，所述炉体的两端抵触于密封圈。
15.通过采用上述技术方案，通过将炉体安装在转动座内，并抵触在安装槽内的密封圈上，能够使得炉体的密封效果更好。
16.可选的，所述供热管位于转动座的一端设有透气板。
17.通过采用上述技术方案，供热器提供的热气能够通过透气板进入到炉体内，透气板能够将石膏挡住，避免石膏进入到供热管内。
18.可选的，所述下料管的一侧连接有抽气组件，所述抽气组件包括抽气件和抽气管，所述抽气管与下料管的一侧连通，所述抽气件的抽气端与抽气管连通，所述抽气管位于下料管和抽气件之间设有过滤器。
19.通过采用上述技术方案，石膏完成煅烧后通过下料管进行下料，抽气件通过抽气管将石膏中残留的废气吸收掉，抽气管上的过滤器能够对废气进行过滤，使得排放后的气体更加干净。同时软管制作的抽气管方便炉体进行转动。
20.可选的，所述抽气管内靠近下料管的一端设有过滤网。
21.通过采用上述技术方案，过滤网能够避免抽气件将较大的石膏颗粒吸到抽气管中，从而导致过滤器被石膏颗粒堵塞，能够增加过滤器的使用寿命。
22.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：
23.1.煅烧过程中，刮板在炉体转动过程中能够将炉体内壁上的石膏刮下，避免石膏附着在炉体内壁，能够减少炉体在下料后炉体内残留的石膏，减少了物料的浪费；
24.2.通过启动驱动件，使安装板靠近进料管的一端能够向上提升，使炉体倾斜的角度变大，能够使得石膏的下料更加方便。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种石膏生产用煅烧炉的结构示意图。
26.图2是图1中a-a线的剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、机架；11、转动座；111、进料管；112、下料管；113、密封圈；12、供热器；121、供热管；122、透气板；13、安装板；14、驱动件；2、炉体；21、固定杆；22、刮板；23、连接杆；3、抽气组件；31、抽气件；32、抽气管；33、过滤器；34、过滤网。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种石膏生产用煅烧炉。参照图1和图2，一种石膏生产用煅烧炉包括机架1，机架1上倾斜安装有呈圆柱状的炉体2，炉体2的两端为敞口。机架1上安装有两个转动座11，炉体2的两端转动插设于转动座11内，转动座11能够使炉体2转动，两个转动
座11远离炉体2的一侧分别设置有进料管111和下料管112，进料管111与下料管112均与炉体2靠近底壁的位置连通，进料管111位于炉体2较高的一端，下料管112位于炉体2较低的一端。机架1的一侧还安装有供热器12，供热器12的输出端连通有供热管121，供热管121远离供热器12的一端与两个转动座11远离炉体2的一端连接，并与炉体2连通，使得供热器12提供的热量能够进入炉体2内。
31.为了增加炉体2与转动座11之间的密封效果，两个转动座11靠近炉体2的一端安装有环形的密封圈114，炉体2的两端插抵触在密封圈114内，使得炉体2和转动座11之间的气密性更好，能够减少热量的散失。
32.炉体2内沿自身长度方向安装有固定杆21，固定杆21与炉体2同轴设置，且固定杆21的两端与转动座11固定连接，固定杆21的一侧沿自身长度方向固定有刮板22，刮板22远离固定杆21的一侧与炉体2的内壁接触。煅烧过程中，刮板22在炉体2转动过程中能够将炉体2内壁上的石膏刮下，避免石膏粘黏在炉体2内壁，能够减少炉体2在下料后炉体2内残留的石膏，减少了物料的浪费。
33.为了使路体内石膏煅烧更加均匀，固定杆21沿自身长度方向均匀焊接固定有多根相互平行的连接杆23，且连接杆23垂直于固定杆21，刮板22焊接固定在连接杆23远离固定杆21的一端。炉体2在转动时连接杆23还能够对石膏进行搅拌，能够将部分粘黏成块的石膏打散，使得石膏受热更加均匀，煅烧效果更好。
34.参照图1和图2，为了使炉体2在对石膏进行下料时更加便捷，机架1上安装有安装板13，两个转动座11均安装在安装板13上，安装板13位于炉体2较低的一端与机架1铰接，使得安装板13能够在机架1上转动，机架1位于炉体2较高的一端安装有用于使安装板13转动的驱动件14，本实施例中驱动件14使用的是气缸，驱动件14铰接安装在机架1上，且驱动件14的输出端与安装板13的底侧铰接，驱动件14能够使安装板13的一端向上提升，能够增加炉体2的倾斜角度，使得炉体2内煅烧好的石膏能够更加方便地下料，为了方便炉体2转动，将供热管121靠近转动座11的一端设置为金属软管。
35.在石膏的煅烧过程中，为了避免石膏粉末进入供热管121内在供热管121位于转动座11的一端内安装有透气板122，供热器12提供的热量能够透过透气板进入到炉体2中，透气板122能够将石膏挡住，避免石膏将供热管堵住，影响供热效果。
36.石膏煅烧完成后通过下料管112下料，石膏中会残留部分废气，排放到空气中会对环境以及工作人员的健康造成危害，为了减少废气的排放，在下料管112的位置安装有抽气组件3，抽气组件3包括抽气件31和抽气管32，本实施例中抽气件31使用的是抽气泵，抽气管32使用的是金属软管，将抽气管32安装在下料管112的一侧并与下料管112连通，抽气件31通过抽气管32能够将石膏中的废气抽出，同时在抽气管32上安装过滤器33，过滤器33位于下料管112和抽气件31之间，废气通过过滤器33过滤后排出，能够减小对环境的影响。
37.为了防止抽气件31将石膏颗粒抽到抽气管32中导致过滤器33堵塞，在抽气管32内靠近下料管112的一端安装有过滤网34，过滤网34将石膏颗粒过滤掉，减小过滤器33堵塞的可能，能够增加过滤器33的适使用寿命。
38.该种石膏生产用煅烧炉的实施原理如下：将石膏通过进料管111加入到炉体2内，炉体2在转动座11的作用下转动，炉体2内的刮板22能够将炉体2内壁上的石膏刮下，同时连接杆23也能够对石膏进行搅拌。煅烧完成后驱动件14使炉体2进料端向上提升，使炉体2内
的石膏通过下料管112完成下料。抽气组件3将石膏中残留的废气抽出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。