有机废物低排放微氧发酵设备的制作方法

1.本技术涉及有机废物资源化处理环保领域，特别是涉及一种有机废物低排放微氧发酵机


背景技术：

2.目前，国内外涌现出多种新型技术，用于有机垃圾的资 源化处理，如美国有些公司，将屠宰场内的家畜内脏收集，处理后变为生物燃油；日本也是将 有机垃圾收集分类后，经处理后制作成饲料添加剂，用于畜禽的饲养；因此将有机垃圾变废为 宝，循环再利用，是符合该领域发展潮流的。我国的有机垃圾，特别是餐厨垃圾，成分要较国 外的成分复杂，特点是油脂高、淀粉高、盐分高、不分类，有机和无机搀杂。如何有效处理有 机垃圾，使之循环再利用，是整个行业研究和开发的重点。
[0003][0004]
在有机垃圾资源化处理方面，一种是将有机垃圾用于堆肥处理，但堆出的肥料养分极低，而且餐厨垃圾中的油脂和盐份无法降解，长期使用还会加剧土壤的盐碱化，达不到农业部颁布的肥料质量标准；另一种是通过高温加热、除湿、通氧使有机废弃物短时间发酵生成有机肥，但国内目前所存在的发酵设备五花八门，但均存在发酵时间长、能耗高、通氧不够等问题，最终使生产的有机肥成本居高不下，附加值极低，达不到市场的预期和认可，使得整个好氧发酵行业处于萎靡不振的景象。
[0005]
为了提高整个行业竞争力，最终有机肥产品的附加值提高，把发酵设备制造成本降低并减少能耗，降低运营成本，特开发出一种有机废物低排放微氧发酵设备来满足现阶段好氧发酵需要。


技术实现要素：

[0006]
本技术的发明目地是克服现有有机废弃物发酵机存在物料混合不均匀、有机废弃物c/n 不均衡、曝气供氧量效率低下、有机废弃物发酵时间长、能耗高排放等一系统问题，而提供一种有机废物低排放微氧发酵设备。
[0007]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，它包括：进料器、混料叶片、旋转筒体、空气旋转接头、曝气机、中心曝气管、曝气加热器、出料器、除湿器、除尘器、第一传动齿轮、托轮、动力器、第二传动齿轮、支撑座、第一封头和第二封头，旋转筒体的两端分别装有第一封头和第二封头，在靠近旋转筒体两端的外壁上分别装有一托轮，每个支撑座支撑着上述托轮，在上述两个托轮之间的旋转筒体外壁上还装有第一传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，动力器带动第二传动齿轮旋转，使得旋转筒体旋转，在第一封头上端装有进料器，在第二封头下端装有出料器，在第二封头上端依次装有除湿器和除尘器，中心曝气管穿过第一封头和第二封头并且装在旋转筒体中央，中心曝气管的另一端通过空气旋转接头依次与曝气加热器和曝气机相连，在旋转筒体内的中心曝气管轴向上焊接有混料叶片，在中心曝气管上开有若干个通气孔，其中：所述旋转筒体为带有夹套的筒体，该筒体是
由沿其圆周的至少三块圆弧体夹套焊接而成，有机废物低排放微氧发酵设备还包括:蒸汽接头、第二中心管、第一中心管、进口支管和出口支管，第一中心管固定在中心曝气管的中央，第一中心管的一端从中心曝气管一端伸出，中心曝气管一端是封闭的，另一端封闭并伸入中心曝气管内，在第一中心管的一端固定有第二中心管，第一中心管和第二中心管的一端通过旋转件与蒸汽接头相连，第二中心管另一端伸入到靠近第一封头的旋转筒体内，在靠近第二中心管另一端的圆周上固定有至少三个出口支管，上述出口支管的两端分别与旋转筒体的圆弧体夹套和第二中心管相通，在靠近第一中心管另一端的圆周上固定有至少三个进口支管，上述进口支管两端分别与旋转筒体的圆弧体夹套和第一中心管相通，蒸汽通过蒸汽接头从第一中心管和第二中心管之间的缝隙进入到第一中心管内，从上述进口支管进入到旋转筒体的圆弧体夹套内冷凝成水，水从出口支管流入到第二中心管，通过蒸汽接头流出。
[0008]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，其中：所述出口支管焊接在靠近第一封头的旋转筒体内，它的一端焊接并穿过中心曝气管和第一中心管，与第二中心管相通，另一端焊接在旋转筒体的圆弧体夹套上，并与旋转筒体的圆弧体夹套相通。
[0009]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，其中：所述进口支管焊接在靠近第二封头的旋转筒体内，它的一端焊接并穿过中心曝气管，与第一中心管相通，另一端焊接在旋转筒体的圆弧体夹套上，并与旋转筒体的圆弧体夹套相通。
[0010]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，其中：所述旋转筒体、中心曝气管、第一中心管和第二中心管在同一轴线上旋转，该轴线相对于水平线向上倾斜1
°
至5
°
，使得冷凝水依靠重力流入出口支管。
[0011]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，其中：所述旋转筒体由沿其圆周方向均匀分布的四块圆弧体夹套焊接而成，所述出口支管和进口支管分别为四根，它们的另一端分别焊接在上述四块圆弧体夹套上，并与上述四块圆弧体夹套相通。
[0012]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，其中：所述有机废物低排放微氧发酵设备还包括：检测器和中控器，检测器将从进料器和旋转筒体采集的信息通过信息线传输给中控器，除湿器、除尘器、动力器、出料器和曝气机通过信息线与中控器相连。
[0013]
本发明的一种有机废物低排放微氧发酵设备，其中：所述检测器包括：温度仪、水份测试仪和气体在线分析仪。
[0014]
本发明用于有机废物低排放微氧发酵设备为转动式压力容器，在设备转动运行的同时进行蒸汽加热、冷凝水回流、中心曝气及除湿除尘，其中饱和蒸汽对旋转筒体进行加热，夹套层冷凝水通过夹套内出口支管进行回流；另外曝气机通过中心曝气管对物料层进行均匀加热曝气，即达到微氧发酵又使有机废物快速升温，旋转筒体的第一封头和第二封头的密封为填料密封，即对有机废物进行阻隔，又不影响旋转筒体转动。本发明的中心轴采用三层管式设计，即最里面的第二中心管传送冷凝水，中间管道即第一中心管传送饱和蒸汽，最外侧管道即中心曝气管传送高温空气，使有机废物在快速可控的条件下，完成整个发酵和干燥的过程。
附图说明
[0015]
图1为本发明的有机废物低排放微氧发酵设备的正向示意图；
[0016]
图2为图1a-a处的剖面示意图。
[0017]
在图1和图2中，标号1为进料器；标号2为混拌叶片；标号3为旋转筒体；标号4为蒸汽接头；标号5为空气旋转接头；标号6为曝气机；标号7为中心曝气管；标号8为曝气加热器；标号9为第一中心管；标号10为出料器；标号11为除湿器；标号12为除尘器；标号13 为第一传动齿轮；标号14为托轮；标号15为动力器；标号为16检测器；标号17为中控器；标号18为出口支管；标号19为进口支管；标号20为第二传动齿轮；标号21为支撑座；标号 22为第二中心管；标号23为第二封头；标号24为第一封头。
具体实施方式
[0018]
如图1和图2所示，本发明的有机废物低排放微氧发酵设备包括：进料器1、混料叶片2、旋转筒体3、空气旋转接头5、曝气机6、中心曝气管7、曝气加热器8、出料器10、除湿器 11、除尘器12、第一传动齿轮13、托轮14、动力器15、第二传动齿轮20、支撑座21、第一封头23和第二封头24，旋转筒体3的两端分别装有第一封头23和第二封头24，在靠近旋转筒体3两端的外壁上分别装有一托轮14，每个支撑座21支撑着上述托轮14，在上述两个托轮 14之间的旋转筒体3外壁上还装有第一传动齿轮13，第二传动齿轮20与第一传动齿轮13啮合，动力器15带动第二传动齿轮20旋转，使得旋转筒体3旋转，在第一封头23上端装有进料器1，在第二封头24上端依次装有除湿器11和除尘器12，在第二封头24下端装有出料器 10，中心曝气管7穿过第一封头23和第二封头24并且装在旋转筒体3中央，中心曝气管7 的另一端通过空气旋转接头5依次与曝气加热器8和曝气机6相连，在旋转筒体3内的中心曝气管7轴向上焊接有混料叶片2，在中心曝气管7上开有若干个通气孔。
[0019]
旋转筒体3为带有夹套的筒体，该筒体是由沿其圆周的四块圆弧体夹套焊接而成，有机废物低排放微氧发酵设备还包括:蒸汽接头4、第二中心管22、第一中心管9、进口支管19和出口支管18，第一中心管9固定在中心曝气管7的中央，第一中心管9的一端从中心曝气管7 一端伸出，中心曝气管7一端是封闭的，另一端封闭并伸入中心曝气管7内，另一端伸入中心曝气管7内，在第一中心管9的一端固定有第二中心管22，第一中心管9和第二中心管22的一端通过旋转件与蒸汽接头4相连，第二中心管22另一端伸入到靠近第一封头24的旋转筒体 3内，在靠近第二中心管22另一端的圆周上固定有四个出口支管18，出口支管18焊接在靠近第一封头24的旋转筒体3内，它的一端焊接并穿过中心曝气管7和第一中心管9，与第二中心管22相通，另一端焊接在旋转筒体3的圆弧体夹套上，并与旋转筒体3的圆弧体夹套相通。在靠近第一中心管9另一端的圆周上固定有四个进口支管19，进口支管19焊接在靠近第二封头23的旋转筒体3内，它的一端焊接并穿过中心曝气管7，与第一中心管9相通，另一端焊接在旋转筒体3的圆弧体夹套上，并与旋转筒体3的圆弧体夹套相通，旋转筒体3、中心曝气管7、第一中心管9和第二中心管22在同一轴线上旋转，该轴线相对于水平线向上倾斜1
°
至 5
°
，蒸汽通过蒸汽接头4从第一中心管9和第二中心管22之间的缝隙进入到第一中心管9 内，从上述进口支管19进入到旋转筒体3的圆弧体夹套内冷凝成水，冷凝水从出口支管18 流入到第二中心管22，通过蒸汽接头4顺利流出。
[0020]
在有机废物低排放微氧发酵设备中，混料叶片2、旋转筒体3、第一传动齿轮13、托轮14、第二传动齿轮20、中心曝气管7、第一中心管9、出口支管18、进口支管19和第二中心管22 由动力器11带动进行旋转，进料器1、蒸汽接头4、空气旋转接头5、曝气机6、曝气加热器
8、出料器10、除湿器11、除尘器12、检测器16、中控器17、支撑座21、第一封头23和第二封头24固定不动。
[0021]
有机废物低排放微氧发酵设备还包括：检测器16和中控器17，检测器16将从进料器1 和旋转筒体3采集的信息通过信息线传输给中控器17，除湿器11、除尘器12、动力器15、出料器10和曝气机6通过信息线与中控器17相连，检测器16包括：温度仪、水份测试仪和气体在线分析仪。
[0022]
实际使用过程中，首先，当有机废弃物与配合辅料需要进入发酵设备时，进料器1自动打开进料门，使有机废弃物顺利进入旋转筒体3，温度仪、水份测试仪和气体在线分析仪同时开始在线检测，检测数据传输至中控器17，中控器17根据在线检测数据依次起动旋转筒体3、曝气加热器8、动力器15、曝气机6和除湿器11。
[0023]
饱和蒸汽通过蒸汽接头4将饱和蒸汽从第一中心管9和第二中心管22之间的缝隙送入第一中心管9内，饱和蒸汽从进口支管19进入到旋转筒体3的圆弧体夹套内，饱和蒸汽遇冷后冷凝成水，冷凝水从出口支管18流入到第二中心管22，通过蒸汽接头4顺利流出，饱和蒸汽完成加热过程，
[0024]
同时动力器15带动第二传动齿轮20旋转，第二传动齿轮20与第一传动齿轮13啮合，第一传动齿轮13装在旋转筒体3的外壁上，使得旋转筒体3在托轮14的旋转支撑下进行转动，曝气机6打开，空气通过曝气加热器8加热后，再通过空气旋转接头5及曝气中心管7 的通气孔均匀地给旋转筒体3内的有机废弃物进行加氧曝气，有机废弃物进入旋转筒体3在受到筒体转动后，有机废弃物由混拌叶片2进行低速均匀混拌，中控器17根据检测数据对除湿器11进行流量控制，为保护除湿器11，开启后排气时，先经过除尘器12后再进行除湿，以达到即除湿又发酵的环境。
[0025]
在有机废弃物发酵及干燥过程中，包括温度仪、水份测试仪和气体在线分析仪的检测器 16进行实时检测，当有机废弃物水份下降至12％时，预示发酵及干燥完成后，中控器17打开出料器10的阀门，动力器15转速加快，使旋转筒体3内的有机废弃物经混拌叶片2进入至出料器10进行出料，以完成整个有机废弃物低排放微氧发酵。
[0026]
以上所述实施例仅仅是对本发明专利优选实施方式进行描述，并非对本发明专利范围进行限定，在不脱离本发明专利设计精神前提下，本领域普通技术人员对本发明专利技术方案做出各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定保护范围内。