钢化玻璃定位装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃定位领域，尤其是涉及一种钢化玻璃定位装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃原片在进入钢化炉进行钢化处理之前，需要预先确定其进炉位置，以保证经过钢化处理后，其表面球面度的一致性。而为了确保每一批次的钢化玻璃均能够准确地进入到钢化炉的相应位置，就需要设置定位机构，以对钢化玻璃在进炉之前进行定位。
3.现有技术中，在对钢化玻璃进行定位时，耗能较高，而一旦脱离的电能驱动又操作不便，工作人员在使用时较为费力，提高了工作压力，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为了改善操作不便，工作人员在使用时较为费力的问题，本技术提供一种钢化玻璃定位装置。
5.本技术提供一种钢化玻璃定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种钢化玻璃定位装置，包括支板，所述支板底部外壁通过螺钉连接有四个支腿，所述支板顶部外壁通过螺钉连接有两个侧板，且两个侧板之间通过螺钉连接有固定柱，所述固定柱外部套接有传动板，所述传动板顶部外壁通过螺钉连接有活动板，所述活动板顶部外壁通过螺钉连接有卡板，且卡板顶部外壁刻有刻度线，所述活动板顶部设有承载机构，所述支板一侧外壁设有卡位机构，所述传动板一侧外壁通过螺钉连接有定位条，且定位条一侧开有定位槽。
7.可选的，所述承载机构包括置板，所述置板底部开设有卡槽，且卡槽套接在卡板的外部，所述置板两侧外壁均通过螺钉连接有两个拉柄。
8.通过采用上述技术方案，卡槽两侧设有圆角，便于直接将置板插卡板中进行滑动，置板一侧底部边角线与刻度线齐平，用于定位置板承载钢化玻璃时的在活动板顶部的位移。
9.可选的，所述置板顶部外壁粘接有四个吸盘，且四个吸盘分别位于置板顶部的四个拐角处，所述置板顶部外壁开设有通压孔，且通压孔位于吸盘的正下方。
10.通过采用上述技术方案，边角处进行定位，提高装置对钢化玻璃的固定的稳定性，并能够增大对钢化玻璃进行的操作面积。
11.可选的，所述置板一侧外壁开设有活槽，且活槽与通压孔相交，所述活槽通过螺纹连接有螺栓。
12.通过采用上述技术方案，改变吸盘内侧气压固定钢化玻璃，无须通过消耗电能的方式进行固定，减少生产成本。
13.可选的，所述螺栓内部插接有活扣柱，所述活扣柱一侧外壁通过螺钉连接有方形隔板，且方形隔板与活槽内壁通过滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动外侧的螺栓，改变内侧方形隔板在活槽内部的位移，达到固定顶部钢化玻璃的作用，操作简单灵活，稳定性强。
15.可选的，所述卡位机构包括卡条，所述卡条与支板的一侧外壁通过铰链连接，所述卡条一侧外壁通过螺钉连接有转柄，所述卡条的另一侧外壁通过滑动连接有卡齿板，且卡齿板能够插接在定位槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，使整个装置灵活固定在指定位置，并可以时时改变传动板的位移加以固定，极大地提高了装置的灵活性。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.装置在使用时简单操作拉柄，使置板带动钢化玻璃同时移动，钢化玻璃与置板合为一体能够提高装置的稳定性，防止钢化玻璃的损坏，对置板的操作简易方便，对钢化玻璃定位也较为准确，极大地提高了装置的灵活性；
19.2.通过外侧的螺栓改变顶部钢化玻璃的固定与否，使操作人员无论在定位或拆卸时减小极大的工作压力，可操作性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例的钢化玻璃定位装置的立体结构示意图；
22.图2是本技术实施例的钢化玻璃定位装置的爆炸结构示意图；
23.图3是本技术实施例的钢化玻璃定位装置的卡位机构的结构示意图；
24.图4是本技术实施例的钢化玻璃定位装置的置板的局部剖视结构示意图；
25.图5是图4中a处的放大示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支板；2、支腿；4、卡板；5、活动板；6、拉柄；7、固定柱；8、侧板；9、置板； 10、吸盘；11、转柄；12、卡条；14、卡槽；15、螺栓；16、传动板；17、定位条；18、卡齿板；19、定位槽；20、通压孔；21、活槽；22、方形隔板；23、活扣柱。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢化玻璃定位装置。参照图1-5，钢化玻璃定位装置包括支板1，支板1底部外壁通过螺钉连接有四个支腿2，支板1顶部外壁通过螺钉连接有两个侧板8，且两个侧板8之间通过螺钉连接有固定柱7，固定柱7外部套接有传动板16，传动板16顶部外壁通过螺钉连接有活动板5，且活动板5能够在固定柱7上滑动，活动板5顶部外壁通过螺钉连接有卡板4，且卡板4顶部外壁刻有刻度线，活动板5顶部设有承载机构，支板1一侧外壁设有卡位机构，传动板16一侧外壁通过螺钉连接有定位条17，且定位条17一侧开有定位槽19。
34.载机构包括置板9，置板9底部开设有卡槽14，且卡槽14套接在卡板4的外部，置板9 两侧外壁均通过螺钉连接有两个拉柄6，置板9的一侧底部边线与卡板4顶部的刻度线相齐平，便于置板9移动时进行定位。
35.置板9顶部外壁粘接有四个吸盘10，且四个吸盘10分别位于置板9顶部的四个拐角处，置板9顶部外壁开设有通压孔20，且通压孔20位于吸盘10的正下方，通压孔20的半径与吸盘10相同，用于改变吸盘10内部的气压以固定钢化玻璃。
36.置板9一侧外壁开设有活槽21，且活槽21与通压孔20相交，活槽21通过螺纹连接有螺栓15，活槽21内侧为方形，靠外侧为螺纹形状，活槽21内侧的方形与通压孔20的圆形相交叉。
37.螺栓15内部插接有活扣柱23，活扣柱23一侧外壁通过螺钉连接有方形隔板22，且方形隔板22与活槽21内壁通过滑动连接，活扣柱23在螺栓15内部可进行转动，但无法脱离，相对地螺栓15在转动时，活扣柱23可受外力阻止不发生转动，与活扣柱23固定的方形隔板 22不发生转动。
38.卡位机构包括卡条12，卡条12与支板1的一侧外壁通过铰链连接，卡条12一侧外壁通过螺钉连接有转柄11，卡条12的另一侧外壁通过滑动连接有卡齿板18，且卡齿板18能够插接在定位槽19的内部，多个卡齿板18中的一个卡齿板18卡在定位槽19中，其它卡齿板18 回落，或被定位槽19两侧顶起而位于定位条17的上侧。
39.本技术实施例一种钢化玻璃定位装置的实施原理为：将钢化玻璃置于置板9顶部，受重力作用，吸盘10形变，旋转螺栓15使方形隔板22滑动至活槽21的底部，将通压孔20封闭，使钢化玻璃固定并与置板9同时移动，移动拉柄6，使活动板5与传动板16在固定柱7上移动至指定位置，转动转柄11，使卡条12转动至支板1的上方，并将卡齿板18插进定位槽19 内部，使传动板16无法移动，拉动拉柄6使置板9带动钢化玻璃沿卡板4移动，根据刻度线定位。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。