一种焦炉煤气除氨系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气除氨技术领域，具体涉及一种焦炉煤气除氨系统。


背景技术：

2.硫铵工艺已经成为焦化企业化产回收煤气氨净化的成熟和主流工艺，该工艺成熟、可靠、操作简单，一般主要是利用氨法脱硫塔吸收煤气中的氨生产硫酸铵(简称硫铵)，硫铵产品质量稳定，工艺过程为为初冷器
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电捕
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氨法脱硫
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煤气鼓风机
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硫铵
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终冷器
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洗苯塔
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钠法脱硫后煤气外供，但因为氨法脱硫塔在长时间的运行后，再生段的防腐层会发生部分脱落造成塔壁腐蚀漏液，需要退出工艺流程进行彻底大修才行，如此以来，氨法脱硫停止运行后，煤气中氨含量便会增加，影响煤气指标和质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种焦炉煤气除氨系统；该焦炉煤气除氨系统是专为氨法脱硫塔检修暂时退出工艺流程设计而成，本方案将煤气先进行除氨，再将煤气通入生产流程，避免影响煤气指标和质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种焦炉煤气除氨系统，包括煤气预热器，煤气预热器连通有喷淋式饱和器，喷淋式饱和器连通有旋流板捕雾器，旋流板捕雾器连通有煤气鼓风机；所述喷淋式饱和器连通有满流槽，满流槽连通有母液槽，母液槽连通有母液循环泵，母液循环泵与喷淋式饱和器连通。
5.本实用新型进一步改进中，上述喷淋式饱和器连通有结晶泵，结晶泵连通有结晶槽，结晶槽连通有离心机，离心机连通有螺旋输送机，螺旋输送机连通有振动干燥流化床，振动干燥流化床连通有硫铵贮斗。
6.通过上述设计，本方案可更便于硫铵的提纯处理，喷淋饱和器器底结晶段母液中晶比达30﹪时出料，用结晶泵抽器底结晶段硫铵母液至结晶槽，结晶槽中下部稠厚硫铵母液流入离心机分离，并用水洗涤硫铵结晶，离心机转鼓内的湿硫铵排入螺旋输送机，进入振动干燥流化床，干燥振动冷却后的硫铵排入硫铵贮斗。
7.本实用新型进一步改进中，上述振动干燥流化床连通有旋风分离器，旋风分离器的一端出口与硫铵贮斗连通，旋风分离器的另一端出口连通有引风机，引风机连通有水浴除尘器。
8.通过上述设计，本方案可更便于处理振动干燥流化床顶排出的含硫铵粉尘气体，振动干燥流化床顶排出含硫铵粉尘经旋风分离器后，分离出硫铵排入硫铵贮斗，旋风分离器顶的尾气则被引风机引入水浴除尘器处理后排入大气。
9.本实用新型进一步改进中，上述振动干燥流化床连通有热风机和冷风机；所述热风机和振动干燥流化床之间设置有换热器。
10.通过上述设计，本方案可更便于处理螺旋输送机传至的湿硫铵，离心机转鼓内的湿硫铵排入螺旋输送机，进入振动干燥流化床，流化床内通入经热风器(换热器)蒸汽加热
的热空气和一股冷空气，干燥振动冷却硫铵。
11.本实用新型进一步改进中，上述喷淋式饱和器的底结晶段中部连通有硫铵母液泵，硫铵母液泵与喷淋式饱和器的酸洗段连通。
12.通过上述设计，本方案可更便于循环搅动喷淋式饱和器的底结晶段的硫铵母液，以改善硫铵结晶过程。
13.本实用新型进一步改进中，上述满流槽连通有硫酸泵，硫酸泵连通有硫酸储槽。
14.通过上述设计，本方案可更便于为满流槽补充硫酸母液。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型是专为氨法脱硫塔检修暂时退出工艺流程设计而成，本方案利用煤气预热器、喷淋式饱和器、旋流板捕雾器、煤气鼓风机、满流槽、母液槽和母液循环泵，将煤气先进行除氨，再将煤气通入生产流程，避免影响煤气指标和质量。
附图说明
17.为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
18.图1是本实用新型具体实施方式的系统框图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，一种焦炉煤气除氨系统，包括煤气预热器，煤气预热器连通有喷淋式
饱和器，喷淋式饱和器连通有旋流板捕雾器，旋流板捕雾器连通有煤气鼓风机；所述喷淋式饱和器连通有满流槽，满流槽连通有母液槽，母液槽连通有母液循环泵，母液循环泵与喷淋式饱和器连通。
23.目前氨法脱硫塔在长时间的运行后，再生段的防腐层会发生部分脱落造成塔壁腐蚀漏液，需要退出工艺流程进行彻底大修才行，如此以来，氨法脱硫停止运行后，煤气中氨含量便会增加，影响煤气指标和质量。
24.因此，本技术的设计构思就是利用煤气预热器、喷淋式饱和器、旋流板捕雾器、煤气鼓风机、满流槽、母液槽和母液循环泵，将煤气先进行除氨，再将煤气通入生产流程，降低煤气中的氨含量，避免影响煤气指标和质量。
25.所述喷淋式饱和器连通有结晶泵，结晶泵连通有结晶槽，结晶槽连通有离心机，离心机连通有螺旋输送机，螺旋输送机连通有振动干燥流化床，振动干燥流化床连通有硫铵贮斗。
26.所述振动干燥流化床连通有旋风分离器，旋风分离器的一端出口与硫铵贮斗连通，旋风分离器的另一端出口连通有引风机，引风机连通有水浴除尘器；所述振动干燥流化床连通有热风机和冷风机；所述热风机和振动干燥流化床之间设置有换热器。
27.所述喷淋式饱和器的底结晶段中部连通有硫铵母液泵，硫铵母液泵与喷淋式饱和器的酸洗段连通；所述满流槽连通有硫酸泵，硫酸泵连通有硫酸储槽。
28.1硫铵工艺流程
29.1.1煤气流程
30.脱硫煤气进入煤气预热器加热至50-70℃左右，其目的是为了蒸发饱和器中多余的水分，以防止硫酸母液被稀释，热煤气由喷淋式饱和器侧壁进入，通过喷淋式饱和器两侧环形通道与硫酸母液喷淋接触吸收氨，经喷淋式饱和器煤气中央管流出，再经旋流板捕雾器去除酸雾后去粗苯工段，最后由煤气鼓风机鼓入下一工序。
31.1.2母液流程
32.母液槽母液由母液循环泵抽至喷淋式饱和器煤气入口内除酸器的环形通道，通过喷头对入器煤气逆向喷射洗涤，煤气中的氨被母液中硫酸所吸收，生成硫铵母液，硫铵母液从喷淋式饱和器酸洗段流入器底结晶段。
33.喷淋式饱和器器底结晶段中部出口硫铵母液由硫铵母液泵抽至喷淋室煤气入口酸洗段，循环搅动硫铵母液以改善硫铵结晶过程，酸洗段的硫酸母液流入满流槽，满流槽顶部飘浮酸焦油排入小车或管道送机械化澄清槽，满流槽的母液流入母液贮槽。
34.饱和器器底结晶段硫铵母液中晶比达30﹪时出料，用结晶泵抽器底结晶段硫铵母液至结晶槽，结晶槽中下部稠厚母液流入离心机分离，并用水洗涤硫铵结晶。
35.离心机转鼓内的湿硫铵排入螺旋输送机，进入振动干燥流化床，流化床内通入经热风器蒸汽加热的热空气和一股冷空气，干燥振动冷却后硫铵排入硫铵贮斗，振动干燥流化床顶排出含硫铵粉尘气经旋风分离器，分离硫铵排入硫铵贮斗，旋风分离器顶尾气进入水浴除尘器后排入大气。
36.施工出现的问题及措施
37.2.1热风机出口温度波动
38.热风机温度在80-120℃程周期性波动，换热器蒸汽上进上出，管程呈正“u”型，上
进上出会导致凝水在换热管内积聚，形成水阻，冷凝液不能及时排出，导致换热效果差，出现了周期性波动。
39.优化措施：将热风机换热器翻转90
°
，蒸汽加热管改为侧“u”，蒸汽上进下出，冷凝水能够顺利排出，热风机出口温度稳定在132-138℃左右，满足了加热需要。
40.2.2振动流化床分布不均
41.打开振动流化床人孔发现，振动流化床进口物料存在偏流和中间严重积料现象，中间及偏北位置料厚，料厚地方热风不能有效穿透，料薄地方造成热风热能浪费，导致硫铵产品水分波动较大。
42.优化措施：离心机下料口进入振动流化床位置，增加了约30cm的三角状分料器，使物料在振动流化床筛板上均匀分布，加上热风温度稳定，一举解决了硫铵水分波动超标的问题。
43.2.3硫铵结晶细小，颜色偏暗
44.短时出现了硫铵结晶细小，颜色偏暗，呼吸管喷出油状物、游离酸波动等问题，根本原因为硫铵母液系统中的油尘含量高导致，从现场观察满流槽上部焦油状虚泡沫较多。
45.优化措施：定期往母液槽内添加助剂，沉淀满流槽上部焦油，以及定期底部沉积物抽出清理，经采取上述优化措施后，硫铵结晶逐步恢复，且颜色恢复正常白色，呼吸管畅通，未再喷出油状物，操作稳定，游离酸稳定可控。
46.2.4煤气中氨含量无规律性超标
47.一期煤气中的氨含量偶尔出现无规律性的超标，多次倒换饱和器，检查饱和器喷头，均没有找到根据的原因，分开做单个饱和器出口氨含量分析全部合格，进一步从操作层面操作，发现旋风捕雾器底部排液冲洗没有规律性，摸排底部排液管温度偏低有不畅通的情况，这个时候做煤气中氨含量分析出现了明显超标，分析认为是旋风捕雾器排液不畅造成出硫铵的煤气带液导致氨含量超标，随即规范了排液管冲洗的规定，一直困扰的氨含量超标问题得到根本解决，从这个事例也充分说明，操作层面的规范十分重要。
48.2.5其他情况
49.硫铵系统由于腐蚀性强，采用的904不锈钢材质，出口煤气管道应该设置一定的坡度，方便管道中的冷凝液及时回流到分离器中，否则进入后续管道会造成快速腐蚀，带来系统安全隐患，由于饱和器倒换频繁，在每个饱和器进出口都应该设置不锈钢材质的眼睛盲板，便于快速有效隔离，有助于保证检修过程安全，延长眼睛盲板使用寿命。
50.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。