一种制炭用竹材炭化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水烟炭炭化设备技术领域，尤其涉及一种制炭用竹材炭化装置。


背景技术：

2.水烟炭片是机制炭种类中的一种，使用果木炭和竹炭混合制备，竹材炭化的原理是将竹片置于高温、高压的环境中，经高温、高压将竹材中的竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色，现有的竹材炭化设备炭化时大多多根竹节堆放，后期炭化时下部的竹材炭化不彻底，并且后期取放不方便，容易断裂导致取放不方便。
3.因此需要一种制炭用竹材炭化装置，能够分散放置竹节，保证炭化效果，同时方便后期取放，提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制炭用竹材炭化装置，旨在改善现有的竹材炭化设备炭化时大多多根竹节堆放，后期炭化时下部的竹材炭化不彻底，并且后期取放不方便，容易断裂导致取放不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种制炭用竹材炭化装置，包括炭化炉本体，还包括用于放置竹节的置物组件，置物组件包括两块置物板和支条，两块置物板之间水平设置有多块支条，多块支条的两端分别与相邻的置物板侧端面固定连接，两块置物板之间竖直设置有穿孔板，穿孔板上均匀水平贯穿开设有多个支孔。
7.进一步的，两块置物板的外端面上均匀水平固定有滑条，两块置物板上均匀水平贯穿插接有多个插筒。
8.进而通过两块置物板的外端面上均匀水平固定有滑条，两块置物板上均匀水平贯穿插接有多个插筒，从而方便滑动便于插接，进行炭化取料，然后方便插接限位支撑。
9.进一步的，炭化炉本体的内部均匀水平开设有滑槽，滑槽与置物板上的滑条滑动连接配合。
10.进而通过炭化炉本体的内部均匀水平开设有滑槽，滑槽与置物板上的滑条滑动连接配合，从而方便滑动便于滑动取料，提高使用的灵活性。
11.进一步的，炭化炉本体的一端开口设置，炭化炉本体的开口端转动安装有炉盖。
12.进而通过炭化炉本体的一端开口设置，炭化炉本体的开口端转动安装有炉盖，从而方便开合进行取料和放料。
13.进一步的，炉盖上水平贯穿固定有导气筒，导气筒上安装有阀门。
14.进而通过炉盖上水平贯穿固定有导气筒，导气筒上安装有阀门，从而方便导气，提高安装的灵活性。
15.进一步的，导气筒的外端贯通固定有组装螺筒。
16.进而通过导气筒的外端贯通固定有组装螺筒，组装螺筒与外部高压蒸汽发生器连
通，用于导气。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该制炭用竹材炭化装置时，使用时将多根竹节分别水平插接在置物组件的置物板的插筒中，然后竹节贯穿穿孔板，然后将置物组件整体推动插入炭化炉本体中，关闭炉盖，将导气管与外部高压蒸汽发生装置连通，导送高压蒸汽进入炭化炉本体中，开始进行炭化，从而能够分散放置竹节，保证炭化效果，同时方便后期取放，提高生产效率，从而克服了现有的竹材炭化设备炭化时大多多根竹节堆放，后期炭化时下部的竹材炭化不彻底，并且后期取放不方便，容易断裂导致取放不方便的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中置物组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中炭化炉本体的结构示意图。
23.图中：1、炭化炉本体；11、滑槽；12、炉盖；13、导气筒；14、阀门；15、组装螺筒；2、置物组件；21、置物板；211、插筒；212、滑条；22、穿孔板；221、支孔；23、支条。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种制炭用竹材炭化装置，包括炭化炉本体1，还包括用于放置竹节的置物组件2，置物组件2包括两块置物板21和支条23，两块置物板21之间水平设置有多块支条23，多块支条23的两端分别与相邻的置物板21侧端面固定连接，两块置物板21之间竖直设置有穿孔板 22，穿孔板22上均匀水平贯穿开设有多个支孔221。
26.进而通过在使用该制炭用竹材炭化装置时，使用时将多根竹节分别水平插接在置物组件2的置物板21的插筒211中，然后竹节贯穿穿孔板22，然后将置物组件2整体推动插入炭化炉本体1中，关闭炉盖12，将导气管13与外部高压蒸汽发生装置连通，导送高压蒸汽进入炭化炉本体1中，开始进行炭化，从而能够分散放置竹节，保证炭化效果，同时方便后期取放，提高生产效率。
27.请参阅图3，两块置物板21的外端面上均匀水平固定有滑条212，两块置物板21上均匀水平贯穿插接有多个插筒211。
28.进而通过两块置物板21的外端面上均匀水平固定有滑条 212，两块置物板21上均匀水平贯穿插接有多个插筒211，从而方便滑动便于插接，进行炭化取料，然后方便插接限位支撑。
29.请参阅图2和图4，炭化炉本体1的内部均匀水平开设有滑槽11，滑槽11与置物板21上的滑条212滑动连接配合。
30.进而通过炭化炉本体1的内部均匀水平开设有滑槽11，滑槽11与置物板21上的滑条212滑动连接配合，从而方便滑动便于滑动取料，提高使用的灵活性。
31.请参阅图4，炭化炉本体1的一端开口设置，炭化炉本体1 的开口端转动安装有炉盖12。
32.进而通过炭化炉本体1的一端开口设置，炭化炉本体1的开口端转动安装有炉盖12，从而方便开合进行取料和放料。
33.请参阅图4，炉盖12上水平贯穿固定有导气筒13，导气筒 13上安装有阀门14。
34.进而通过炉盖12上水平贯穿固定有导气筒13，导气筒13 上安装有阀门14，从而方便导气，提高安装的灵活性。
35.请参阅图4，导气筒13的外端贯通固定有组装螺筒15。
36.进而通过导气筒13的外端贯通固定有组装螺筒15，组装螺筒15与外部高压蒸汽发生器连通，用于导气。
37.工作原理：在使用该制炭用竹材炭化装置时，使用时将多根竹节分别水平插接在置物组件2的置物板(21)的插筒211 中，然后竹节贯穿穿孔板22，然后将置物组件2整体推动插入炭化炉本体1中，关闭炉盖12，将导气管13与外部高压蒸汽发生装置连通，导送高压蒸汽进入炭化炉本体1中，开始进行炭化，从而能够分散放置竹节，保证炭化效果，同时方便后期取放，提高生产效率。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够分散放置竹节，保证炭化效果，同时方便后期取放，提高生产效率的制炭用竹材炭化装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。