一种液化气气分装置的制作方法

1.本实用新型涉及气分装置领域，更具体地说，涉及一种液化气气分装置。


背景技术：

2.石油化工生产中，焦化所产液化气因其品质低劣，硫、氮含量高，实际应用价值较低，大多仅作为燃料使用，造成资源的浪费，故需要液化气气分装置来分离其中的聚丙烯进行回收利用，来提高焦化液化气的应用价值，减少资源浪费。
3.现有技术中，液化气气分装置中的混合反应罐一般不易被进料量进行控制，使得混合反应罐内的物料混合反应易产生过剩，造成资源浪费，提高使用成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液化气气分装置，本方案实现在进料管进料过程中，通过挡料囊体的膨胀延伸实现对进料量进行控制和调节，减少资源浪费，并借助碰撞小球的碰撞振动，使物料不易残留在其表面，使进料更加充分全面，有效的增强了进料效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种液化气气分装置，包括混合反应罐体，所述混合反应罐体的左端固定连接有进料管，所述进料管的外端固定连接有衔接筒，且衔接筒与其内部相连通，所述衔接筒的外端螺纹连接有螺纹杆，所述衔接筒的内部滑动连接有活塞，所述螺纹杆与活塞转动连接，所述衔接筒与进料管的内壁之间固定连接有固定筒，所述固定筒与衔接筒的内部相连通，所述固定筒的外端固定连接有两个挡料囊体，且两个挡料囊体均与固定筒的内部相连通，所述挡料囊体的初始状态为收拢状态，所述固定筒和挡料囊体的外端均设有耐腐蚀层，所述固定筒的内壁固定连接有多个均匀分布的拉力绳，所述拉力绳的外端固定连接有碰撞小球，本方案实现在进料管进料过程中，通过挡料囊体的膨胀延伸实现对进料量进行控制和调节，减少资源浪费，并借助碰撞小球的碰撞振动，使物料不易残留在其表面，使进料更加充分全面，有效的增强了进料效果。
9.进一步的，所述进料管的外端设有密封塞，所述密封塞与进料管的内壁紧密接触，通过密封塞的设置，实现进料管的开合，使灰尘不易进入到其内部，避免对其造成干扰。
10.进一步的，所述混合反应罐体的下端固定连接有多个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有防滑垫，通过支撑杆的设置，对混合反应罐体起到支撑的作用，而设置防滑垫，使混合反应罐体在使用过程中不易发生滑动，增强稳定性。
11.进一步的，所述螺纹杆的外端套设有防护套，所述防护套的表面设有防滑纹，通过设置防护套，并设有防滑纹，使工作人员在转动螺纹杆时不易发生滑落，方便其操作。
12.进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与衔接筒的内
壁紧密接触，通过密封圈的设置，使空气不易经过活塞和衔接筒之间的缝隙向外泄露，使衔接筒内部的空气充分鼓入到固定筒内。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案实现在进料管进料过程中，通过挡料囊体的膨胀延伸实现对进料量进行控制和调节，减少资源浪费，并借助碰撞小球的碰撞振动，使物料不易残留在其表面，使进料更加充分全面，有效的增强了进料效果。
16.(2)进料管的外端设有密封塞，密封塞与进料管的内壁紧密接触，通过密封塞的设置，实现进料管的开合，使灰尘不易进入到其内部，避免对其造成干扰。
17.(3)混合反应罐体的下端固定连接有多个均匀分布的支撑杆，支撑杆的下端固定连接有防滑垫，通过支撑杆的设置，对混合反应罐体起到支撑的作用，而设置防滑垫，使混合反应罐体在使用过程中不易发生滑动，增强稳定性。
18.(4)螺纹杆的外端套设有防护套，防护套的表面设有防滑纹，通过设置防护套，并设有防滑纹，使工作人员在转动螺纹杆时不易发生滑落，方便其操作。
19.(5)活塞的外端固定连接有密封圈，密封圈的外端与衔接筒的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使空气不易经过活塞和衔接筒之间的缝隙向外泄露，使衔接筒内部的空气充分鼓入到固定筒内。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1中a处放大的结构示意图；
22.图3为本实用新型中衔接筒的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型中挡料囊体膨胀后的动态转换图。
24.图中标号说明：
25.1、混合反应罐体；101、支撑杆；102、防滑垫；2、进料管；3、衔接筒；4、螺纹杆；401、防护套；5、活塞；6、固定筒；7、挡料囊体；8、密封塞；9、拉力绳；10、碰撞小球。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种液化气气分装置，包括混合反应罐体1，混合反应罐体1的左端固定连接有进料管2，进料管2的外端固定连接有衔接筒3，且衔接筒3与其内部相连通，衔接筒3的外端螺纹连接有螺纹杆4，衔接筒3的内部滑动连接有活塞5，螺纹杆4与活塞5转动连接，衔接筒3与进料管2的内壁之间固定连接有固定筒6，固定筒6与衔接筒3的内部相连通，固定筒6的外端固定连接有两个挡料囊体7，且两个挡料囊体7均与固定筒6的内部相连通，挡料囊体7的初始状态为收拢状态，固定筒6和挡料囊体7的外端均设有耐腐蚀层，固定筒6的内壁固定连接有多个均匀分布的拉力绳9，拉力绳9的外端固定连接有碰撞小球10，本方案实现在进料管2进料过程中，通过挡料囊体7的膨胀延伸实现对进料量进行控制和调节，减少资源浪费，并借助碰撞小球10的碰撞振动，使物料不易残留在其表面，使进料更加充分全面，有效的增强了进料效果。
31.请参阅图1，进料管2的外端设有密封塞8，密封塞8与进料管2的内壁紧密接触，通过密封塞8的设置，实现进料管2的开合，使灰尘不易进入到其内部，避免对其造成干扰，混合反应罐体1的下端固定连接有多个均匀分布的支撑杆101，支撑杆101的下端固定连接有防滑垫102，通过支撑杆101的设置，对混合反应罐体1起到支撑的作用，而设置防滑垫102，使混合反应罐体1在使用过程中不易发生滑动，增强稳定性。
32.请参阅图1-3，螺纹杆4的外端套设有防护套401，防护套401的表面设有防滑纹，通过设置防护套401，并设有防滑纹，使工作人员在转动螺纹杆4时不易发生滑落，方便其操作，活塞5的外端固定连接有密封圈，密封圈的外端与衔接筒3的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使空气不易经过活塞5和衔接筒3之间的缝隙向外泄露，使衔接筒3内部的空气充分鼓入到固定筒6内。
33.本实用新型中，首先工作人员打开密封塞8，实现进料管2的打开，接着将物料添加到进料管2内，使物料经过进料管2进入到混合反应罐体1内进行混合反应，且工作人员可根据混合反应罐体1内物料的反应速度和剂量对物料的进料量进行相适应的调节，可通过转动螺纹杆4，带动活塞5向衔接筒3内部运动，使其挤压衔接筒3内部的空气鼓入到固定筒6内，空气经过固定筒6导入到挡料囊体7，使其进行膨胀延伸，减小其与进料管2之间的缝隙，减缓物料的进料速度，并降低进料量，减少资源浪费，同时物料下落撞击固定筒6上，带动其内部发生碰撞，产生振动，传递到挡料囊体7上，震落其表面残留的物料，使进料更加充分全面，有效的增强了进料效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。