一种油气田测试用的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气田测试技术领域，特别涉及一种油气田测试用的分离设备。


背景技术：

2.油气田是指石油和天然气现在聚集的场所。一个油气田总是受某一局部构造单位所控制，这个“局部构造”是广义的，它可以是背斜、单斜、断块、盐丘等，也可以是礁块、不整合、古潜山，古沙洲等构造单位。一个油气田占有一定面积，这个面积无论大小，总是受单一局部构造单元控制的。一个油气田产油面积内可以包括一个或若干个油藏或气藏。
3.目前，在进行油气田的测试处理时，需要对油气田进行分离处理，以便于分析油类介质，但是现有的油气田测试用分离设备并不具有较好的分离效果。为此，提出一种油气田测试用的分离设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油气田测试用的分离设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油气田测试用的分离设备，包括壳体，所述壳体的顶部中间位置开有安装口，且安装口的底部与壳体的两测内壁之间焊接有u型隔板，u型隔板内部设置有排气结构，所述u型隔板的两侧与壳体的两侧内壁之间均焊接有固定座，且两个固定座的一端底部、壳体的两端内壁和壳体的一侧外壁两端均开有插槽，插槽的内部插接有分离组件，所述壳体的一侧焊接有注液管，且壳体靠近分离组件的一侧均焊接有排油管，排油管的内部均通过螺栓连接有排油阀。
6.在一些实施例中，所述分离组件包括插接在插槽内的两个插框，且插框的四周内壁均通过螺栓连接有油水分离膜，插框的一侧均焊接有贴合在壳体一侧外壁的密封条，两个密封条的一侧之间设置有拆装组件。
7.在一些实施例中，所述拆装组件包括通过销轴连接在壳体一侧外壁中间位置的锁板，且两个密封条的一侧之间焊接有连接杆，锁板贴合在连接杆的一侧，连接杆的一侧焊接有把手架。
8.在一些实施例中，所述壳体的底部中间位置焊接有排水管，且排水管的内部通过螺栓连接有排水阀，壳体的内底部设置有搅拌机构。
9.在一些实施例中，所述搅拌机构包括通过螺栓连接在壳体一端外壁底部的机座，且机座的一侧通过螺栓连接有转动电机，转动电机的输出轴通过螺栓连接有插接在壳体内的转轴，转轴的外壁焊接有等距离分布的搅动架。
10.在一些实施例中，所述排气结构包括开设在u型隔板底部中间位置的排气口，且排气口的顶部通过螺栓连接有捕雾器，捕雾器的顶部通过螺栓连接有排气管，排气管的内部通过螺栓连接有排气阀，壳体的顶部一侧与排气管的一端之间通过螺栓连接有储气罐，储气罐的一端焊接有泄气管，泄气管的内部通过螺栓连接有泄气阀。
11.在一些实施例中，壳体的两侧顶部之间通过销轴连接有同一个提拉架，且壳体的底部四角通过螺栓连接有同一个支架板。
12.在一些实施例中，两个所述固定座靠近插槽一侧的内部均开有空腔，且空腔的内壁均通过螺栓连接有振动电机。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种油气田测试用的分离设备，通过设置的壳体、注液管、u型隔板、固定座、排气结构和分离组件，在对油气田进行测试时，取一部分油气田材料通过注液管不停地注入到壳体的内部，使其充满在u型隔板、固定座、插框和壳体所组成的区域内，并利用分离组件内的油水分离膜和排气结构内的捕雾器与排气管对油气田材料进行油、气、水进行三者分离处理，使得油透过油水分离膜和排油管排出，使得气体通过捕雾器和排气管排出，通过储气罐进行储存处理，而水分在留在壳体的底部并通过排水管排出，使得整个油气田测试用分离设备具有较好的分离效果。
15.2.一种油气田测试用的分离设备，通过设置的搅拌机构和拆装组件，在进行分离时，可利用搅拌机构内的转动电机带动转轴和搅动架进行转动，从而加快油、气、水的分离速度，提高工作效率，当分离完成后，转动拆装组件内的锁板脱离连接杆，通过把手架将密封条、插框和油水分离膜从整个壳体内取出，便于对油水分离膜进行后续的清理处理。
16.3.一种油气田测试用的分离设备，通过设置的空腔和振动电机，在排油时，利用振动电机带动固定座和插框进行振动处理，使油可以更好的从排油管排出。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例1的整体结构图；
20.图2为实施例1的壳体剖视结构图；
21.图3为实施例1的连接杆和锁板结构图；
22.图4为实施例1的插槽结构图；
23.图5为实施例2的振动电机和空腔结构图。
24.附图标记：
25.1、壳体；2、注液管；3、密封条；4、提拉架；5、安装口；6、排气管；7、储
26.气罐；8、排油管；9、排水管；10、支架板；11、u型隔板；12、固定座；13、插框；14、油水分离膜；15、搅动架；16、捕雾器；17、转轴；18、转动电机；19、泄气管；20、连接杆；21、把手架；22、锁板；23、插槽；24、振动电机；25、空腔。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.实施例1：
34.如图1-4所示，一种油气田测试用的分离设备，包括壳体1，壳体1的顶部中间位置开有安装口5，且安装口5的底部与壳体1的两测内壁之间焊接有u型隔板11，u型隔板11内部设置有排气结构，u型隔板11的两侧与壳体1的两侧内壁之间均焊接有固定座12，且两个固定座12的一端底部、壳体1的两端内壁和壳体1的一侧外壁两端均开有插槽23，插槽23的内部插接有分离组件，壳体1的一侧焊接有注液管2，且壳体1靠近分离组件的一侧均焊接有排油管8，排油管8的内部均通过螺栓连接有排油阀，可对油气田材料进行油、气、水进行三者分离处理，使得整个油气田测试用分离设备具有较好的分离效果。
35.在本实施例中，分离组件包括插接在插槽23内的两个插框13，且插框13的四周内壁均通过螺栓连接有油水分离膜14，插框13的一侧均焊接有贴合在壳体1一侧外壁的密封条3，两个密封条3的一侧之间设置有拆装组件，利用油水分离膜14进行油水分离处理。
36.在本实施例中，拆装组件包括通过销轴连接在壳体1一侧外壁中间位置的锁板22，且两个密封条3的一侧之间焊接有连接杆20，锁板22贴合在连接杆20的一侧，连接杆20的一
侧焊接有把手架21，当分离完成后，转动拆装组件内的锁板22脱离连接杆20，通过把手架21将密封条3、插框13和油水分离膜14从整个壳体1内取出，便于对油水分离膜14进行后续的清理处理。
37.在本实施例中，壳体1的底部中间位置焊接有排水管9，且排水管9的内部通过螺栓连接有排水阀，壳体1的内底部设置有搅拌机构，利用排水管9将位于底层的水分排出。
38.在本实施例中，搅拌机构包括通过螺栓连接在壳体1一端外壁底部的机座，且机座的一侧通过螺栓连接有转动电机18，转动电机18的输出轴通过螺栓连接有插接在壳体1内的转轴17，转轴17的外壁焊接有等距离分布的搅动架15，在进行分离的同时，利用搅拌机构内的转动电机18带动转轴17和搅动架15进行转动，从而加快油、气、水的分离速度，提高工作效率。
39.在本实施例中，排气结构包括开设在u型隔板11底部中间位置的排气口，且排气口的顶部通过螺栓连接有捕雾器16，捕雾器16的顶部通过螺栓连接有排气管6，排气管6的内部通过螺栓连接有排气阀，壳体1的顶部一侧与排气管6的一端之间通过螺栓连接有储气罐7，储气罐7的一端焊接有泄气管19，泄气管19的内部通过螺栓连接有泄气阀，排气时，通过储气罐7进行储存处理。
40.在本实施例中，壳体1的两侧顶部之间通过销轴连接有同一个提拉架4，且壳体1的底部四角通过螺栓连接有同一个支架板10，通过提拉架4使得整个分离设备具有可搬运、携带效果。
41.本实用新型在工作时：在对油气田进行测试时，取一部分油气田材料通过注液管2不停地注入到壳体1的内部，使其充满在u型隔板11、固定座12、插框13和壳体1所组成的区域内，并利用分离组件内的油水分离膜14和排气结构内的捕雾器16与排气管6对油气田材料进行油、气、水进行三者分离处理，使得油透过油水分离膜14和排油管8排出，使得气体通过捕雾器16和排气管6排出，通过储气罐7进行储存处理，而水分在留在壳体1的底部并通过排水管9排出，使得整个油气田测试用分离设备具有较好的分离效果，在进行分离的同时，可利用搅拌机构内的转动电机18带动转轴17和搅动架15进行转动，从而加快油、气、水的分离速度，提高工作效率，当分离完成后，转动拆装组件内的锁板22脱离连接杆20，通过把手架21将密封条3、插框13和油水分离膜14从整个壳体1内取出，便于对油水分离膜14进行后续的清理处理。
42.实施例2：
43.一种油气田测试用的分离设备，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图5所示，两个固定座12靠近插槽23一侧的内部均开有空腔25，且空腔25的内壁均通过螺栓连接有振动电机24。
44.本实用新型在工作时：在排油时，利用振动电机24带动固定座12和插框13进行振动处理，使得油可以更好的从排油管8排出。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。