一种轻质抹灰石膏的输送设备的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体为一种轻质抹灰石膏的输送设备。


背景技术：

2.轻质抹灰石膏是以建筑石膏粉为胶凝材料，掺入多种外加剂和轻集料配制而成的室内墙面抹灰找平材料，该产品绿色环保，适用于建筑内墙的抹灰找平，既具有建筑石膏的快硬、早强、质轻、耐火、保温、粘结力好等特点，又具有施工和易性好、施工便捷、硬化后不开裂、不掉粉、不脱皮等特点，还能适度调节室内温湿，令人感觉舒适，是各类建筑工程室内找平的理想选择，轻质抹灰石膏在使用前一般需要用输送设备将其运送至指定的地点，但是目前的输送设备存在一定的不足，在运输到指定地点后，需要将充分研磨后的轻质抹灰石膏原料传输至搅拌设备内混合加工，需要对运输的石膏进行筛选，工作效率低，当在运输到指定地点时，需要将物料进行卸载，而一般的输送设备在卸料时较为费力，工作成本高，工作效率低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质抹灰石膏的输送设备，在运输过程中对石膏进行筛选，方便运到指定地点后可以直接使用，卸料方便，降低卸料时的工作成本，移动方便，解决了现有运输功能单一，需要浪费时间进行筛选工作，工作效率低和卸料麻烦，工作成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质抹灰石膏的输送设备，包括运输车、推杆、自锁轮、筛分组件、卸料组件和清理组件；
7.所述筛分组件设置在所述运输车内部，所述运输车开设有筛分腔和工作腔，所述筛分组件包括筛分筒、筛分板和筛分结构，所述筛分筒固定焊接在所述筛分腔内，所述筛分板卡设在所述筛分筒内，所述筛分结构设置在所述工作腔内。
8.所述推杆设置在所述运输车一侧，所述自锁轮设置在所述运输车底部，所述卸料组件设置在所述运输车内，所述清理组件设置在所述筛分筒内。
9.优选的，所述运输车顶部开设有进料口，所述筛分筒顶部开设有入料口，所述入料口与所述进料口相通，所述入料口和所述进料口上设置有进料管，所述筛分筒底部开设有出料口。
10.通过采用上述方案，进料口、入料口和进料管的配合使用方便原料进入筛分筒内进行筛分工作。
11.优选的，所述筛分结构分为筛分箱、筛分电机、转盘、凹形杆和偏心杆，所述筛分箱固定焊接在所述运输车的所述工作腔内侧壁上，所述筛分电机通过螺栓安装在所述筛分箱内，所述转盘固定焊接在所述筛分电机的输出轴上，所述凹形杆固定焊接在所述转盘一侧，
所述偏心杆两端分别套设在所述凹形杆上和固定焊接在所述筛分板上。
12.通过采用上述方案，筛分箱、筛分电机、转盘、凹形杆和偏心杆的配合使用方便使筛分板进行转动简谐运动，提高筛分效率和质量。
13.优选的，所述筛分板两端分别通过转杆转动安装在所述筛分腔和所述工作腔的内侧壁上，所述筛分板上开设有筛分孔。
14.通过采用上述方案，筛分孔方便进行筛分工作。
15.优选的，所述运输车一侧开设有卸料口，所述卸料口顶部开设有卸料腔和卸料槽，所述筛分腔底部开设有出料腔，所述出料腔与所述出料口对应，所述出料腔与所述卸料口相通，所述卸料组件包括卸料液压缸和挡块，所述卸料液压缸通过螺栓安装在所述卸料腔内，所述挡块固定焊接在所述卸料液压缸的输出轴上和设置在所述卸料槽内，所述出料腔底部设置有坡度。
16.通过采用上述方案，卸料液压缸和挡块的配合使用方便进行卸料工作和保证运输工作时运输车的密封性，提高运输质量。
17.优选的，所述筛分筒底部开设有清理腔和清理槽，所述清理组件包括清理液压缸、清理连接板和调节板，所述清理液压缸通过螺栓安装在所述清理腔内，所述清理连接板分别固定焊接在所述清理液压缸的输出轴上和所述调节板外壁上。
18.通过采用上述方案，清理液压缸、清理连接板和调节板的配合使用方便对筛分后的余料进行清理。
19.优选的，所述调节板设置在所述清理槽内和所述出料口两侧，所述调节板内壁与所述筛分筒内壁对应。
20.通过采用上述方案，调节板内壁与筛分筒内壁的配合使用保证筛分工作的正常进行，提高筛分质量。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻质抹灰石膏的输送设备，具备以下有益效果：
23.1、通过设置的筛分孔进行筛分，筛分电机带动转盘转动，转盘带动凹形杆转动，凹形杆带动中部的偏心杆进行简谐运动，偏心杆带动筛分板在筛分筒内上下简谐运动，筛分板轻微转动提高筛分质量和效率，细料落到筛分筒下半部分通过出料口进入出料腔，大块的料留在筛分板上，在运输的同时进行筛分，节省筛分时间，提高工作效率，通过设置的卸料液压缸带动挡板向卸料槽内移动，在出料腔内底部坡度的作用下，细料慢慢从卸料口到达外部，完成卸料工作，卸料时不需要工作人员进行过多的操作，降低卸料成本，提高工作效率。
24.2、通过设置的清理液压缸通过清理连接板使调节板向清理槽内移动，直到调节板外壁接触到清理槽内壁后关闭清理液压缸，通过筛分电机使筛分板进行简谐运动，筛分板上剩余的较大的石膏原料落到调节板内壁上，通过出料口滑到出料腔内，在坡度的作用下从卸料口排出，对余料进行清理，方便进行下一次的运输工作。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
26.图2为本实用新型筛分组件的立体示意图；
27.图3为本实用新型筛分组件另一视角的立体示意图；
28.图4为本实用新型图2的局部放大示意图；
29.图5为本实用新型筛分筒的左视剖面示意图；
30.图6为本实用新型图5的a处放大示意图；
31.图中：
32.1、运输车；
33.2、推杆；
34.3、自锁轮；
35.4、筛分组件；41、筛分筒；42、筛分板；43、筛分结构；431、筛分箱；432、筛分电机；433、转盘；434、凹形杆；435、偏心杆；
36.5、卸料组件；51、卸料液压缸；52、挡块；
37.6、清理组件；61、清理液压缸；62、清理连接板；63、调节板；
38.7、工作腔；8、进料管；9、出料口；10、转杆；11、筛分孔；12、卸料口；13、出料腔；14、清理槽。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一
41.一种轻质抹灰石膏的输送设备，包括运输车1、推杆2、自锁轮3、筛分组件4、卸料组件5和清理组件6；
42.筛分组件4设置在运输车1内部，运输车1开设有筛分腔和工作腔7，筛分组件4包括筛分筒41、筛分板42和筛分结构43，筛分筒41固定焊接在筛分腔内，筛分板42卡设在筛分筒41内，筛分结构43设置在工作腔7内。
43.推杆2设置在运输车1一侧，自锁轮3设置在运输车1底部，卸料组件5设置在运输车1内，清理组件6设置在筛分筒41内。
44.运输车1顶部开设有进料口，筛分筒41顶部开设有入料口，入料口与进料口相通，入料口和进料口上设置有进料管8，筛分筒41底部开设有出料口9。
45.筛分结构43分为筛分箱431、筛分电机432、转盘433、凹形杆434和偏心杆435，筛分箱431固定焊接在运输车1的工作腔7内侧壁上，筛分电机432通过螺栓安装在筛分箱431内，转盘433固定焊接在筛分电机432的输出轴上，凹形杆434固定焊接在转盘433一侧，偏心杆435两端分别套设在凹形杆434上和固定焊接在筛分板42上。
46.筛分板42两端分别通过转杆10转动安装在筛分腔和工作腔7的内侧壁上，筛分板42上开设有筛分孔11。
47.运输车1一侧开设有卸料口12，卸料口12顶部开设有卸料腔和卸料槽，筛分腔底部开设有出料腔13，出料腔13与出料口9对应，出料腔13与卸料口12相通，卸料组件5包括卸料
液压缸51和挡块52，卸料液压缸51通过螺栓安装在卸料腔内，挡块52固定焊接在卸料液压缸51的输出轴上和设置在卸料槽内，出料腔13底部设置有坡度。
48.参阅图1-6，在进行输送工作时，通过进料管8把轻质抹灰石膏原料输送到筛分筒41内的筛分板42上，通过推杆2和自锁轮3移动运输车1，在移动过程中，通过筛分孔11进行筛分，打开筛分电机432，筛分电机432带动转盘433转动，转盘433带动凹形杆434转动，凹形杆434带动中部的偏心杆435进行简谐运动，偏心杆435带动筛分板42在筛分筒41内上下简谐运动，筛分板42轻微转动提高筛分质量和效率，细料落到筛分筒41下半部分通过出料口9进入出料腔13，大块的料留在筛分板42上，当运输到指定地点后，打开卸料液压缸51，卸料液压缸51带动挡板向卸料槽内移动，在出料腔13内底部坡度的作用下，细料慢慢从卸料口12到达外部，完成卸料工作，卸料时不需要工作人员进行过多的操作，降低卸料成本，提高工作效率，出来的石膏原料是经过筛分后的，可以直接进行使用，节省筛分时间，提高工作效率。
49.实施例二
50.在实施例一的基础上增加了对装置内筛分后的余料进行清理的方式。
51.筛分筒41底部开设有清理腔和清理槽14，清理组件6包括清理液压缸61、清理连接板62和调节板63，清理液压缸61通过螺栓安装在清理腔内，清理连接板62分别固定焊接在清理液压缸61的输出轴上和调节板63外壁上。
52.调节板63设置在清理槽14内和出料口9两侧，调节板63内壁与筛分筒41内壁对应。
53.参阅图1-6，在把细料全部卸到外部后，通过推杆2和自锁轮3把运输车1移动到其他地方，打开清理液压缸61，清理液压缸61通过清理连接板62使调节板63向清理槽14内移动，直到调节板63外壁接触到清理槽14内壁后关闭清理液压缸61，通过筛分电机432使筛分板42进行简谐运动，筛分板42上剩余的较大的石膏原料落到调节板63内壁上，通过出料口9滑到出料腔13内，在坡度的作用下从卸料口12排出，关闭筛分电机432，然后通过清理液压缸61使调节板63回复到初始位置，调节板63内壁与筛分筒41内壁对齐，方便进行筛分工作。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。