一种连杆衬套安装压具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机连杆技术领域，具体为一种连杆衬套安装压具。


背景技术：

2.经检索，公告号为cn204640019u的实用新型专利公开了一种连杆衬套安装定位装置，该定位装置的结构包括支架、气缸、定位块，所述气缸安装在支架上塞杆前端, 所述气缸的活塞杆轴线与所要安装衬套的连杆的油孔中心线位于同一竖直面且相互平行，通过调整支架的上下位置，使气缸的活塞杆轴线与所安装衬套的油孔中心线相重合，启动气缸定位块插入衬套油孔中,使衬套上的油孔处于要求的位置，实现衬套的安装定位；而后通过机床压轴前进，引轴后退进行压套动作，完成衬套的准确安装。该申请的技术方案虽然提及了衬套油孔位置和连杆油孔的对准问题。但在实际使用时，衬套和连杆小头之间的同轴度难以保证，导致衬套受压时极易出现倾斜状况，严重影响衬套压装质量及压装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连杆衬套安装压具，以保证衬套与连杆小头之间定位的精准度，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种连杆衬套安装压具，包括用以置放连杆的平台底座以及配置于所述平台底座预定位置且用以将衬套压入连杆小头内的压装模具；其特殊之处在于，
6.所述平台底座包括用以安装压装模具及连杆小头的第一底座和用以适配安装连杆大头的第二底座，所述第二底座上设置有定位环槽，所述定位环槽与连杆大头轮廓适配且对其进行定位；
7.所述压装模具包括固定于所述第一底座上的下模具，以及滑动配合于所述下模具上方且与其相适配的上模具；所述下模具包括固定安装于第一底座上的支撑板以及成型于支撑板上、用以与连杆小头外轮廓相适配的限位环槽；所述上模具包括用以与液压缸相连的连接座、设于所述连接座底部的压具以及用以安装衬套的气胀轴；所述气胀轴贯穿所述连接座及压具中心且固定于压具下方，与所述限位环槽共轴线；所述气胀轴上部经由气动管路与外部气源相连，通过外部气源控制所述气胀轴的充放气控制其对衬套的夹持与松脱；
8.所述第一底座上安装有微动开关，所述微动开关对应于下模具的限位环槽中心，与所述气胀轴共轴线；所述限位环槽的中心部位开设有用以贯穿气胀轴的通孔，当气胀轴带着衬套压入到连杆的小头内部时，气胀轴底部贯穿支撑板中部通孔与所述微动开关触发连接。
9.所述微动开关连接并控制所述液压缸动作以及所述气动管路的通断。
10.所述压具的外径应大于衬套的内径，且所述压具的外径应小于连杆小头的内径。
11.所述连接座上方开设有管槽，所述气动管路经由所述管槽引导连接至气胀轴。
12.所述上模具经由垂直导向组件滑动安装在所述下模具的上方，所述垂直导向组件包括布设在所述支撑板四周的导向杆，以及开设于所述连接座上的导向孔，所述上模具经由连接座上的导向孔与导向杆滑动连接。
13.所述第一底座和第二底座之间为固定式连接。
14.所述第一底座和第二底座之间经由位置调节组件活动连接在一起，并且第二底座的厚度小于第一底座的厚度，所述位置调节组件包括用以调节第一底座与第二底座相对距离的滑动板，所述滑动板的一侧与第一底座可抽拉式滑动连接，所述滑动板的另一侧经由调节板与第二底座相连；所述调节板与所述第二底座之间的连接结构具体为：在所述调节板的两侧各开设有一个纵向长槽孔，在所述第二底座与调节板连接侧对应设置有一对螺纹孔，通过两个螺栓贯穿所述调节板的纵向长槽孔而后旋入第二底座的两个螺纹孔内，使调节板连接至第二底座的一侧。
15.本实用新型的一种连杆衬套安装压具，一方面通过下模具定位连杆小头，另一方面通过上模具定位气胀轴，气胀轴充气将衬套均匀夹持，在垂直导向组件的导向作用下，液压缸带动上模具将衬套压入到连杆小头内部，保证衬套和连杆小头处于同轴位置，避免衬套受压倾斜影响安装质量。此外，本实用新型为了保证连杆小头处于轴线垂直状态，还同时提供了一种位置调节组件，通过位置调节组件可以通过对连杆大头的位置调节来实现对连杆小头轴线垂直度的调整。
附图说明
16.图1为实施例一的连杆衬套安装压具的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的连杆衬套安装压具的正面结构示意图；
18.图3为实施例一的连杆衬套安装压具的俯视结构示意图；
19.图4为图1中的下模具部分俯视图；
20.图5为实施例一的连杆衬套安装压具的侧面结构示意图。
21.图中：1、底座；101、微动开关安装槽；2、下模具；201、支撑板；202、限位环槽；3、位置调节组件；301、滑动板；302、调节板；4、第二底座；402、定位环槽；5、连杆；6、上模具；601、连接座；602、压具；603、管槽；7、导向杆；8、衬套；9、气胀轴；10、微动开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例一
24.本实施例涉及的一种连杆衬套安装压具，如图1-4所示，其结构包括用以置放连杆的平台底座以及配置于所述平台底座预定位置且用以将衬套压入连杆小头内的压装模具。
25.所述平台底座包括用以安装压装模具及连杆小头的第一底座1和用以适配安装连杆大头的第二底座4，所述第二底座4上设置有定位环槽402，所述定位环槽402与连杆大头轮廓适配且对其进行定位。
26.所述压装模具包括固定于所述第一底座1上的下模具2，以及滑动配合于所述下模具2上方且与其相适配的上模具6，所述上模具6的上方与外部液压缸相连并由其驱动控制，
所述上模具6的下方经由垂直导向组件滑动安装在所述下模具2的上方。所述下模具2包括固定安装于第一底座1上的支撑板201以及成型于支撑板201上、用以与连杆小头外轮廓相适配的限位环槽202。所述上模具6包括用以与液压缸相连的连接座601、设于所述连接座601底部的压具602，以及用以安装衬套8的气胀轴9；所述气胀轴9贯穿所述连接座601及压具602中心且固定于压具602下方，与所述限位环槽202共轴；所述气胀轴9上部经由气动管路与外部气源相连，所述气动管路经由所述连接座601上方开设的管槽603引导连接至气胀轴9，通过外部气源控制所述气胀轴9的充放气控制其对衬套8的夹持与松脱。
27.所述第一底座1上开设有微动开关安装槽101，所述微动开关安装槽101内安装有微动开关10，所述微动开关10对应于下模具2的限位环槽202中心，与所述气胀轴9共轴线。所述限位环槽202的中心部位开设有用以贯穿气胀轴9的通孔，当气胀轴9带着衬套8压入到连杆5的小头内部时，气胀轴9底部贯穿支撑板201中部通孔与所述微动开关10触发连接，所述微动开关10用以连接并控制所述液压缸动作以及所述气动管路的通断。在此过程中，为了保证衬套8可以完全压入到连杆5小头的内部，所述压具602的外径应大于衬套8的内径，且所述压具602的外径应小于连杆5小头的内径。
28.所述垂直导向组件包括布设在所述支撑板201四周的导向杆7，以及开设于所述连接座601上的导向孔，所述上模具6经由连接座601上的导向孔与导向杆7滑动连接，进而实现上模具6与下模具2之间的滑动配合，并同时保证上模具6的气胀轴9与下模具2的限位环槽202及第一底座1的微动开关10三者共轴线。
29.作为优化的方案，本实施例中的所述第一底座1和第二底座4之间经由位置调节组件3活动连接在一起，并且第二底座4的厚度小于第一底座1的厚度，所述位置调节组件3包括用以调节第一底座1与第二底座4相对距离的滑动板301，所述滑动板301的一侧与第一底座1可抽拉式滑动连接，所述滑动板301的另一侧经由调节板302与第二底座4相连；所述调节板302与所述第二底座4之间的连接结构具体为：在所述调节板302的两侧各开设有一个纵向长槽孔，在所述第二底座2与调节板302连接侧对应设置有一对螺纹孔，通过两个螺栓贯穿所述调节板302的纵向长槽孔而后旋入第二底座2的两个螺纹孔内，实现调节板302与第二底座2之间的连接，并且还可以通过调节螺栓在板302两侧纵向长槽孔的高度位置来调平第二底座2上的连杆大头，从而保证另一侧连杆小头的轴线处于垂直状态。
30.应当说明的是，对于同一标准规格的连杆来说，所述第一底座1和第二底座4之间也可以采用固定式连接结构，两个底座的尺寸设计及其上所开环槽的尺寸设计均应保证第一底座1上的连杆小头在压装时处于轴线垂直状态。
31.本实施例的一种连杆衬套安装压具，其操作过程如下：
32.装置调试完毕后，首先将衬套8套装于气胀轴9上，控制气动管路对气胀轴9充气，使衬套8牢固夹持于气胀轴9外周；随后液压缸动作带动整个上模具6向下运动，直接将气胀轴9外周的衬套8压入连杆小头内，压装到位后气胀轴9触发微动开关10，微动开关10将反馈信号给气动控制装置和液压装置，首先控制气胀轴9释放衬套8，而后使液压缸带动上模具6复位，完成一次压装过程。