一种转动清理的PCB电路板切割打孔装置的制作方法

一种转动清理的pcb电路板切割打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb电路板领域，具体为一种转动清理的pcb电路板切割打孔装置。


背景技术：

2.pcb电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb电路板在加工中常使用的设备为切割打孔装置。
3.现有的pcb电路板打孔装置在进行pcb板打孔工作时，装卸pcb板的效率较低，装卸较为麻烦，工作效率低，打孔完成后无法高效的对pcb板进行清洁，自动化程度较低，对工人的技术水平要求较高。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种转动清理的pcb电路板切割打孔装置，以解决现有的pcb电路板打孔装置装卸pcb板的效率较低，工作效率低，打孔完成后无法高效的对pcb板进行清洁的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动清理的pcb电路板切割打孔装置,包括箱体，所述箱体的一侧转动连接有除尘升降臂，所述除尘升降臂的底端固定连接有除尘升降臂旋转电机，所述除尘升降臂的顶端固定连接有除尘盒，所述箱体的顶面设置有两组滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有下夹具，且底端滑动连接有螺杆，所述螺杆两侧的螺纹互为反向，且一端连接有夹具电机，所述夹具电机固定连接在箱体内壁上，所述箱体的中心滑动连接有吸盘升降液压杆，所述吸盘升降液压杆的顶端连接有吸盘，所述吸盘升降液压杆的底端连接有吸盘旋转电机，所述吸盘旋转电机固定连接在箱体的底端，所述下夹具的一侧设置有多组夹具液压杆，所述夹具液压杆的顶端连接有上夹具。
6.通过采用上述技术方案，设置可横向移动的通过液压夹紧的夹具，可对不同大小的pcb板进行快速的装夹，提高装夹效率，保证打孔时pcb板的稳定，在箱体的一侧设置可转动升降的吸尘盒，在进行打孔工作时可转动至一旁，避免影响对pcb板的打孔，打孔完成后，可转动至pcb板的上方配合pcb板底端升起的吸盘，通过吸盘旋转电机带动吸盘转动，使pcb板可进行旋转除尘，在不影响对pcb板正常打孔工作的同时，大大提高了对pcb板的清洁效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述除尘盒的底端开有灰尘入口，且通过软管连接箱体内部的吸尘器。
8.通过采用上述技术方案，在pcb板转动的过程中，pcb板上的灰尘可通过条形的灰尘入口被吸入吸尘器。
9.本实用新型进一步设置为，所述箱体内部设置有液压缸。
10.通过采用上述技术方案，液压缸为夹具液压杆和吸盘升降液压杆提供动力。
11.本实用新型进一步设置为，所述箱体的顶面的一侧设置有控制面板。
12.通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置。
13.本实用新型进一步设置为，所述箱体的底端固定连接有多组支撑腿。
14.通过采用上述技术方案，多组支撑腿可稳定的支撑箱体。
15.本实用新型进一步设置为，所述箱体顶面的后侧设置有打孔机构。
16.通过采用上述技术方案，通过打孔机构对pcb板进行打孔工作。
17.本实用新型进一步设置为，所述上夹具和下夹具的形状为可相互配合的l形。
18.通过采用上述技术方案，可相互配合的l形夹具可更好的对pcb板夹持。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.本实用新型通过设置可横向移动的通过液压夹紧的夹具，可对不同大小的pcb板进行快速的装夹，提高装夹效率，保证打孔时pcb板的稳定，在箱体的一侧设置可转动升降的吸尘盒，在进行打孔工作时可转动至一旁，避免影响对pcb板的打孔，打孔完成后，可转动至pcb板的上方配合pcb板底端升起的吸盘，通过吸盘旋转电机带动吸盘转动，使pcb板可进行旋转除尘，在不影响对pcb板正常打孔工作的同时，大大提高了对pcb板的清洁效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视立体图；
22.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
23.图3为本实用新型的仰视内视立体图；
24.图4为本实用新型的图3中b的放大图；
25.图5为本实用新型的仰视立体图。
26.图中：1、箱体；2、除尘升降臂；3、除尘盒；4、灰尘入口；5、除尘升降臂旋转电机；6、夹具电机；7、滑块；8、螺杆；9、滑槽；10、下夹具；11、夹具液压杆；12、上夹具；13、吸盘升降液压杆；14、吸盘旋转电机；15、吸尘器；16、液压缸；17、打孔机构；18、控制面板；19、支撑腿；20、吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种转动清理的pcb电路板切割打孔装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1的一侧转动连接有除尘升降臂2，除尘升降臂2的底端固定连接有除尘升降臂旋转电机5，除尘升降臂2的顶端固定连接有除尘盒3，位于箱体1一侧的除尘升降臂2通过除尘升降臂旋转电机5旋转至除尘盒3末端朝向pcb板的中心，除尘升降臂降低到合适高度，同时启动吸尘器15，吸盘旋转电机14转动，使吸盘20顶端的pcb板旋转，pcb板上的灰尘在旋转的过程中被除尘盒3从灰尘入口4吸入进吸尘器15内，箱体1的顶面设置有两组滑槽9，滑槽9滑动连接有滑块7，滑块7的顶端固定连接有下夹具10，且底端滑动连接有螺杆8，螺杆8两侧的螺纹互为反向，
且一端连接有夹具电机6，夹具电机6固定连接在箱体1内壁上，箱体1的中心滑动连接有吸盘升降液压杆13，吸盘升降液压杆13的顶端连接有吸盘20，吸盘升降液压杆13的底端连接有吸盘旋转电机14，吸盘旋转电机14固定连接在箱体1的底端，下夹具10的一侧设置有多组夹具液压杆11，夹具液压杆11的顶端连接有上夹具12，通过控制面板18控制夹具电机6转动，夹具电机6转动带动螺杆8转动，螺杆8两侧的螺纹互为反向螺纹，所以螺杆8转动使两侧的滑块7对向运动，下夹具10夹具pcb板，同时液压缸16为夹具液压杆11提供动力使上夹具12向下运动，完成对pcb板的装夹。
30.请参阅图1，箱体1的顶面的一侧设置有控制面板18，通过控制面板18控制装置，箱体1的底端固定连接有多组支撑腿19，多组支撑腿19可稳定的支撑箱体1，箱体1顶面的后侧设置有打孔机构17，通过打孔机构17对pcb板进行打孔工作。
31.请参阅图2，上夹具12和下夹具10的形状为可相互配合的l形，可相互配合的l形夹具可更好的对pcb板夹持。
32.请参阅图3，箱体1内部设置有液压缸16，液压缸16为夹具液压杆11和吸盘升降液压杆13提供动力。
33.请参阅图5，除尘盒3的底端开有灰尘入口4，且通过软管连接箱体1内部的吸尘器15，在pcb板转动的过程中，pcb板上的灰尘可通过条形的灰尘入口被吸入吸尘器15。
34.本实用新型的工作原理为：将pcb板放置在两侧的下夹具10上，通过控制面板18控制夹具电机6转动，夹具电机6转动带动螺杆8转动，螺杆8两侧的螺纹互为反向螺纹，所以螺杆8转动使两侧的滑块7对向运动，下夹具10夹具pcb板，同时液压缸16为夹具液压杆11提供动力使上夹具12向下运动，完成对pcb板的装夹，打孔机构17对pcb板打孔完成后，夹具液压杆11向上运动，使上夹具12向上运动，解除对pcb板的装夹，同时吸盘升降液压杆13向上运动，使吸盘20吸附pcb板，位于箱体1一侧的除尘升降臂2通过除尘升降臂旋转电机5旋转至除尘盒3末端朝向pcb板的中心，除尘升降臂降低到合适高度，同时启动吸尘器15，吸盘旋转电机14转动，使吸盘20顶端的pcb板旋转，pcb板上的灰尘在旋转的过程中被除尘盒3从灰尘入口4吸入进吸尘器15内，除尘完毕后除尘盒3复位，吸盘升降液压杆13下降，在pcb板接触到下夹具10时吸盘20即解除对pcb板的吸持，便于对下一组pcb板进行打孔，大大提高了对pcb板的打孔效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。