一种便于更换的塑料切粒刀片的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种便于更换的塑料切粒刀片。


背景技术：

2.切粒机是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机是否生产出切片的关键因素之一。目前，市场上切粒机的滚刀大多是刀片和刀轴一体焊接而成，在刀片发生崩刃或磨损后，需要对整个滚刀进行更换，提高了生产成本，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换的塑料切粒刀片，具有便于对刀片进行更换的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种便于更换的塑料切粒刀片，包括刀轴、若干刀片以及设置在刀轴外壁上的若干安装槽，各个所述安装槽均沿刀轴的周向均匀分布，且各个安装槽的槽底均固定连接有套筒，各个所述刀片均与套筒一一对应，且刀片的一端均位于套筒内，各个所述套筒上均设有用于对刀片进行固定的固定件。
6.通过采用上述技术方案，当安装时，使用人只需将刀片的一端插入套筒内，然后通过固定件将刀片与套筒固定连接即可，安装简单拆卸更换方便。
7.优先地，所述固定件包括开设在套筒相对两侧的滑槽以及均水平滑移连接在滑槽内的卡杆，所述刀片的相对两侧均设有供卡杆一端水平插入的插槽，此时两个所述插槽均位于套筒内，所述套筒上设有用于同时推动两个卡杆水平向靠近插槽方向移动的推动件。
8.优先地，两个所述卡杆背离插槽的一端均延伸至滑槽外并均设有挡板，所述推动件包括螺纹桶、套环，所述螺纹桶位于安装槽内，且螺纹桶的外壁与安装槽的槽壁转动连接，所述套环套设在套筒上，且套环内壁与套筒外壁竖直滑移连接，所述套环位于螺纹桶内，且套环的外壁与螺纹桶的内壁螺纹连接，所述套环背离安装槽槽底的一端同轴设有锥形筒，且锥形筒的内壁均与两个卡杆背离插槽的一端接触，两个所述挡板与套筒之间均设有压缩弹簧。
9.优先地，所述螺纹桶背离安装槽槽底的一端水平设有固定杆，且固定杆上螺纹连接有螺栓，所述刀轴外壁靠近螺纹桶的一端均沿螺纹桶的周向均匀分布有若干限位槽，所述螺栓的一端穿过固定杆并延伸至其中一个限位槽内。
10.优先地，两个所述卡杆背离插槽的一侧均设有与锥形筒内壁抵触的滚珠，所述螺纹桶背离安装槽槽底的一端同轴固定连接有螺母，此时刀片从螺母中穿过。
11.优先地，两个所述卡杆靠近插槽的一端均设有位于插槽内的梯形块，两个所述插槽靠近安装槽槽底的一侧均为与梯形块相配合的斜面。
12.本实用新型的有益效果在于：当安装时，使用人只需将刀片的一端插入套筒内，然
后通过固定件将刀片与套筒固定连接即可，安装简单拆卸更换方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现安装槽的结构示意图；
16.图3为图2中a部的结构放大示意图。
17.附图标记说明：
18.图中：1、刀轴；2、刀片；3、安装槽；4、套筒；5、滑槽；6、卡杆；7、插槽；8、挡板；9、螺纹桶；10、套环；12、锥形筒；13、压缩弹簧；14、固定杆；15、螺栓；16、限位槽；17、滚珠；18、螺母；19、梯形块；20、斜面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种便于更换的塑料切粒刀片，如图1和图2，包括刀轴1、若干刀片2以及设置在刀轴1外壁上的若干安装槽3，各个安装槽3均沿刀轴1的周向均匀分布，且各个安装槽3的槽底均固定连接有套筒4，各个刀片2均与套筒4一一对应，且刀片2的一端均位于套筒4内，各个套筒4上均设有用于对刀片2进行固定的固定件。
21.如图1和图2，当安装时，使用人只需将刀片2的一端插入套筒4内，然后通过固定件将刀片2与套筒4固定连接即可，安装简单拆卸更换方便。
22.如图3，固定件包括开设在套筒4相对两侧的滑槽5以及均水平滑移连接在滑槽5内的卡杆6，刀片2的相对两侧均设有供卡杆6一端水平插入的插槽7，此时两个插槽7均位于套筒4内，套筒4上设有用于同时推动两个卡杆6水平向靠近插槽7方向移动的推动件，此设置的目的在于当刀片2的一端插入套筒4内后，使用人只需通过推动件同时推动两个卡杆6水平向靠近插槽7的方向移动，直至两个卡杆6的一端移出滑槽5并均插入插槽7内即可，此时通过卡杆6与滑槽5与插槽7的配合即可将刀片2的一端固定在套筒4内，使用简单方便，
23.如图3，两个卡杆6背离插槽7的一端均延伸至滑槽5外并均设有挡板8，推动件包括螺纹桶9、套环10，螺纹桶9位于安装槽3内，且螺纹桶9的外壁与安装槽3的槽壁转动连接，套环10套设在套筒4上，且套环10内壁与套筒4外壁竖直滑移连接，套环10位于螺纹桶9内，且套环10的外壁与螺纹桶9的内壁螺纹连接，套环10背离安装槽3槽底的一端同轴设有锥形筒12，且锥形筒12的内壁均与两个卡杆6背离插槽7的一端接触，两个挡板8与套筒4之间均设有压缩弹簧13，此设置的目的在于当需要同时推动两个卡杆6移动时，使用人只需转动螺纹桶9，此时因套环10内壁与套筒4外壁竖直滑移连接，套环10的外壁与螺纹桶9的内壁螺纹连
接，所以当转动螺纹桶9时即可带动套环10向远离安装槽3槽底的方向移动，此时套环10则会带动锥形筒12进行移动，此时通过锥形筒12内壁即可同时推动两个卡杆6水平向靠近插槽7的方向移动，此时卡杆6带动挡板8向靠近滑槽5的方向移动，压缩弹簧13处于被压缩状态，使用简单方便。
24.如图3，螺纹桶9背离安装槽3槽底的一端水平设有固定杆14，且固定杆14上螺纹连接有螺栓15，刀轴1外壁靠近螺纹桶9的一端均沿螺纹桶9的周向均匀分布有若干限位槽16，螺栓15的一端穿过固定杆14并延伸至其中一个限位槽16内，此设置的目的在于使用人通过旋紧螺栓15，使得螺栓15的一端穿过固定杆14插入其中一个限位槽16内，此时通过其中一个限位槽16与螺栓15与固定杆14的配合即可限制螺纹桶9的转动，从而减少在刀片2工作时，螺纹桶9因震动发生自转造成刀片2松动的现象，使用简单方便。
25.如图3，两个卡杆6背离插槽7的一侧均设有与锥形筒12内壁抵触的滚珠17，螺纹桶9背离安装槽3槽底的一端同轴固定连接有螺母18，此时刀片2从螺母18中穿过，此设置的目的在于通过滚珠17即可减少当通过锥形筒12内壁同时推动两个卡杆6移动时，卡杆6与锥形筒12内壁之间的摩擦力，通过螺母18即可便于使用人转动螺纹桶9使用简单方便。
26.如图3，两个卡杆6靠近插槽7的一端均设有位于插槽7内的梯形块19，两个插槽7靠近安装槽3槽底的一侧均为与梯形块19相配合的斜面20，此设置的目的在于当通过推动件推动卡杆6水平向靠近插槽7的方向移动时，卡杆6上的梯形块19则会进入插槽7内，此时梯形块19的一侧则会与插槽7的斜面20接触，并通过梯形块19与斜面20的配合将刀片2压紧在套筒4内，减少了刀片2发生松动的可能性，使用简单方便。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。