一种便于升降固定的活塞连杆装配台的制作方法

1.本技术涉及装配技术领域，具体而言，涉及一种便于升降固定的活塞连杆装配台。


背景技术：

2.目前，活塞连杆在现有的装配台上进行装配时，活塞连杆各部件无法做到精确定位装配，容易导致活塞连杆内部各个安装组件之间产生磨损，随着活塞连杆的不断使用，磨损程度大，容易导致活塞连杆的寿命减少，影响活塞连杆的使用。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于升降固定的活塞连杆装配台，旨在改善现有的装配台，无法做到活塞连杆精确定位装配，容易导致活塞连杆内部各个安装组件之间产生磨损，随着活塞连杆的不断使用，磨损程度大，容易导致活塞连杆的寿命减少，影响活塞连杆的使用的问题。
4.本技术实施例提供了一种便于升降固定的活塞连杆装配台，包括基座和装配组件。
5.所述基座包括加工台和伸缩杆，所述伸缩杆设置为若干个，若干个所述伸缩杆设置于所述加工台周侧，所述装配组件包括装配板、顶盖、气动夹爪、润滑管和转动件，所述顶盖固定于若干个所述伸缩杆顶部，所述转动件包括转轴、电缸和销轴座，所述转轴一端固定有轴座，所述轴座滑动设置于所述顶盖底部，所述转轴通过所述轴座与所述顶盖转动连接，所述电缸固定于所述转轴一端，所述气动夹爪通过所述销轴座与所述电缸输出端转动连接，所述装配板固定于所述加工台顶部，所述装配板顶部设置有装配槽，所述润滑管设置于所述加工台顶部一侧，所述润滑管与所述装配槽对应设置。
6.在上述实现过程中，加工台周侧设置有伸缩杆，伸缩杆设置为若干个，若干个伸缩杆顶部设置有顶盖，加工台顶部滑动设置有装配板，装配板顶部设置有装配槽，通过设置的装配槽，方便对活塞连杆装配的组件进行放置固定，装配板一侧设置有润滑管，通过设置的润滑管，方便在装配需要时对待装配的连杆组件部分进行润滑，提高装配效率，顶盖底部滑动设置有轴座，轴座转动端固定有转轴，转轴的一端固定有电缸，电缸输出端固定有销轴座，销轴座一端设置有气动夹爪，通过设置的轴座方便了电缸在顶盖底部转动，同时气动夹爪也可以在销轴座的带动下进行转动调节，方便了气动夹爪在夹持装配杆件的情况下可以根据装配槽内部的位置进行伸缩调节，从而达到精确定位装配，避免活塞连杆内部各个安装组件之间产生较大磨损，提高活塞连杆的使用寿命。
7.在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有底座，所述伸缩杆包括电动推杆，所述电动推杆固定于所述底座周侧。
8.在上述实现过程中，加工台底部设置有底座，通过设置的底座方便了将加工台和电动推杆进行放置固定，也方便通过驱动电动推杆对顶盖的位置进行升降调节。
9.在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部设置有电动滑台，所述装配板与所述
电动滑台移动端固定，所述顶盖底部也设置有所述电动滑台，所述轴座与一个所述电动滑台移动端固定。
10.在上述实现过程中，加工台顶部设置有电动滑台，通过设置的电动滑台方便了装配人员在需要对装配槽内加注润滑液时变动装配板的位置，便于进行润滑液的加注，从而方便活塞连杆的安装。
11.在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部靠近所述润滑管一侧设置有管架，所述润滑管一端固定于所述管架表面。
12.在上述实现过程中，加工台顶部一侧设置有管架，通过设置的管架方便对管体进行支撑固定，也方便于将润滑液顺利喷入装配槽内部。
13.在一种具体的实施方案中，所述装配槽两侧分别设置有顶杆，所述顶杆转动贯穿于所述装配板两侧，所述顶杆一端固定有橡胶块。
14.在上述实现过程中，装配槽两侧分别设置有顶杆，通过设置的顶杆方便了将活塞连杆的装配部件平稳的安装在装配槽内部，便于安装人员对活塞连杆的各个部位进行精确定位安装。
15.在一种具体的实施方案中，所述润滑管包括泵体、储液罐和管体，所述储液罐固定于所述底座顶部一侧，所述泵体固定于所述储液罐顶部，所述泵体与所述储液罐连通，所述管体固定于所述管架一侧，所述管体与所述泵体连通。
16.在上述实现过程中，储液罐固定于底座顶部一侧，泵体固定于储液罐顶部，通过设置的泵体方便了对储液罐内部润滑液进行抽取，方便对装配槽内部进行润滑液的加注。
17.在一种具体的实施方案中，所述轴座一侧设置有挡块，所述挡块固定于所述轴座外部，所述挡块一侧设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述挡块一侧，所述限位杆顶紧所述转轴表面。
18.在上述实现过程中，轴座一侧设置有挡块挡块一侧设置有限位杆，限位杆顶紧转轴表面，通过设置的轴座方便了转轴在顶盖底部转动，在活塞连杆装配时，通过转动限位杆方便对安装部位的转轴进位置进行锁紧固定，以便于装配人员平稳的安装活塞连杆各个部位。
19.在一种具体的实施方案中，所述气动夹爪包括气泵和夹爪本体，所述夹爪本体与所述销轴座一端固定，所述气泵固定于所述顶盖顶部，所述气泵和所述夹爪本体连通。
20.在上述实现过程中，通过设置的气泵和夹爪本体方便了对活塞连杆的各个部位进行夹持固定，提高了定位精确度的同时也避免了操作人员长时间抓握带来的疲劳感。
21.在一种具体的实施方案中，所述夹爪本体一端连通有软管，所述软管另一端与所述气泵连通，所述管体与所述泵体也通过所述软管连通。
22.在上述实现过程中，通过设置的软管方便了气泵向夹爪本体供气，方便夹爪本体进行伸缩调节，也方便了泵体向管体内部提供润滑液。
23.在一种具体的实施方案中，所述夹爪本体内壁设置有防滑垫，所述防滑垫与所述夹爪本体对应设置。
24.在上述实现过程中，通过设置的防滑垫，便于夹爪本体对活塞连杆组件进行夹持，有效的减少了打滑现象，避免活塞连杆组件在夹持过程中滑落磕碰受损，从而影响装配效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种便于升降固定的活塞连杆装配台结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的装配组件部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的软管部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的装配槽部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的转动件部分结构示意图。
31.图中：100-基座；110-加工台；111-管架；120-底座；130-伸缩杆；131-电动推杆；200-装配组件；210-装配板；211-装配槽；212-顶杆；2121-橡胶块；220-顶盖；230-气动夹爪；231-气泵；232-夹爪本体；2321-防滑垫；233-软管；240-润滑管；241-泵体；242-储液罐；243-管体；250-转动件；251-转轴；2511-轴座；2512-挡块；2513-限位杆；252-电缸；253-销轴座；260-电动滑台。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-5，本技术提供一种便于升降固定的活塞连杆装配台包括基座100和装配组件200。
41.请参阅图1-图3，基座100包括加工台110和伸缩杆130，伸缩杆130设置为若干个，若干个伸缩杆130设置于加工台110周侧，通过设置的伸缩杆130方便对顶盖220的高度进行调节。
42.在一些具体的实施方案中，加工台110底部设置有底座120，加工台110底部通过焊接固定于底座120顶部，伸缩杆130包括电动推杆131，电动推杆131固定于底座120周侧，电动推杆131通过螺栓固定于底座120周侧，通过设置的底座120方便了将加工台110和电动推杆131进行放置固定，也方便通过驱动电动推杆131对顶盖220的位置进行升降调节。
43.在一些具体的实施方案中，加工台110顶部设置有电动滑台260，加工台110顶部通过螺栓固定有电动滑台260，装配板210与电动滑台260移动端固定，装配板210与电动滑台260移动端通过螺栓固定，顶盖220底部也设置有电动滑台260，顶盖220底部也通过螺栓固定有电动滑台260，轴座2511与一个电动滑台260移动端固定，轴座2511与一个电动滑台260移动端通过螺栓固定，通过设置的电动滑台260方便了装配人员在需要对装配槽211内加注润滑液时变动装配板210的位置，便于进行润滑液的加注，从而方便活塞连杆的安装。
44.在一些具体的实施方案中，加工台110顶部靠近润滑管240一侧设置有管架111，加工台110顶部靠近润滑管240一侧焊接固定有管架111，润滑管240一端固定于管架111表面，管架111表面开设有通孔，软管233穿过通孔与管体243连通。
45.请参阅图1-图5，装配组件200包括装配板210、顶盖220、气动夹爪230、润滑管240和转动件250，顶盖220固定于若干个伸缩杆130顶部，转动件250包括转轴251、电缸252和销轴座253，转轴251一端固定有轴座2511，轴座2511滑动设置于顶盖220底部，转轴251通过轴座2511与顶盖220转动连接，电缸252固定于转轴251一端，气动夹爪230通过销轴座253与电缸252输出端转动连接，装配板210固定于加工台110顶部，装配板210顶部设置有装配槽211，润滑管240设置于加工台110顶部一侧，润滑管240与装配槽211对应设置，通过设置的润滑管240，方便在装配需要时对待装配的连杆组件部分进行润滑，提高装配效率，顶盖220底部滑动设置有轴座2511，轴座2511转动端固定有转轴251，转轴251的一端固定有电缸252，电缸252输出端固定有销轴座253，销轴座253一端设置有气动夹爪230，通过设置的轴座2511方便了电缸252在顶盖220底部转动，同时气动夹爪230也可以在销轴座253的带动下进行转动调节，方便了气动夹爪230在夹持装配杆件的情况下可以根据装配槽211内部的位
置进行伸缩调节，从而达到精确定位装配，避免活塞连杆内部各个安装组件之间产生较大磨损，提高活塞连杆的使用寿命。
46.在一些具体的实施方案中，装配槽211两侧分别设置有顶杆212，顶杆212转动贯穿于装配板210两侧，顶杆212一端固定有橡胶块2121，顶杆212一端黏接固定有橡胶块2121，通过设置的顶杆212方便了将活塞连杆的装配部件平稳的安装在装配槽211内部，便于安装人员对活塞连杆的各个部位进行精确定位安装。
47.在一些具体的实施方案中，润滑管240包括泵体241、储液罐242和管体243，储液罐242固定于底座120顶部一侧，储液罐242通过螺栓固定于底座120顶部一侧，泵体241固定于储液罐242顶部，泵体241通过螺栓固定于储液罐242顶部，泵体241与储液罐242连通，泵体241与储液罐242通过法兰连通，管体243固定于管架111一侧，管体243通过螺栓固定于管架111一侧，管体243与泵体241连通，通过设置的泵体241方便了对储液罐242内部润滑液进行抽取，方便对装配槽211内部进行润滑液的加注。
48.在一些具体的实施方案中，轴座2511一侧设置有挡块2512，轴座2511外部焊接固定有挡块2512，挡块2512固定于轴座2511外部，挡块2512一侧设置有限位杆2513，限位杆2513转动贯穿于挡块2512一侧，限位杆2513顶紧转轴251表面，通过设置的轴座2511方便了转轴251在顶盖220底部转动，在活塞连杆装配时，通过转动限位杆2513方便对安装部位的转轴251进位置进行锁紧固定，以便于装配人员平稳的安装活塞连杆各个部位。
49.在一些具体的实施方案中，气动夹爪230包括气泵231和夹爪本体232，夹爪本体232与销轴座253一端固定，夹爪本体232与销轴座253一端通过螺栓固定，气泵231固定于顶盖220顶部，气泵231通过螺栓固定于顶盖220顶部，气泵231和夹爪本体232连通，通过设置的气泵231和夹爪本体232方便了对活塞连杆的各个部位进行夹持固定，提高了定位精确度的同时也避免了操作人员长时间抓握带来的疲劳。
50.在一些具体的实施方案中，夹爪本体232一端连通有软管233，软管233一端通过卡箍套接于夹爪本体232进气端，软管233另一端与气泵231连通，气泵231通过法兰连通有排气管，排气管一端贯穿于顶盖220顶部，排气管通过焊接固定于顶盖220顶部，软管233另一端通过卡箍套接于排气管一端，管体243与泵体241也通过软管233连通，软管233两端也通过卡固定套接于管体243一端与泵体241输出端，通过设置的软管233方便了气泵231向夹爪本体232供气，方便夹爪本体232进行伸缩调节，也方便了泵体241向管体243内部提供润滑液。
51.在一些具体的实施方案中，夹爪本体232内壁设置有防滑垫2321，夹爪本体232内壁黏接固定有防滑垫2321，防滑垫2321与夹爪本体232对应设置，通过设置的防滑垫2321，便于夹爪本体232对活塞连杆组件进行夹持，有效的减少了打滑现象，避免活塞连杆组件在夹持过程中滑落磕碰受损，从而影响装配效果。
52.该一种便于升降固定的活塞连杆装配台的工作原理：使用时，将需要装配的活塞组件的一部分放置于装配槽211内部，剩余的装配部分通过气动夹爪230抓持，加工台110周侧设置有伸缩杆130，伸缩杆130设置为若干个，若干个伸缩杆130顶部设置有顶盖220，加工台110顶部滑动设置有装配板210，装配板210顶部设置有装配槽211，通过设置的装配槽211，方便对活塞连杆装配的组件进行放置固定，装配板210一侧设置有润滑管240，通过设置的润滑管240，方便在装配需要时对待装配的连杆组件部分进行润滑，提高装配效率，顶
盖220底部滑动设置有轴座2511，轴座2511转动端固定有转轴251，转轴251的一端固定有电缸252，电缸252输出端固定有销轴座253，销轴座253一端设置有气动夹爪230，通过设置的轴座2511方便了电缸252在顶盖220底部转动，同时气动夹爪230也可以在销轴座253的带动下进行转动调节，方便了气动夹爪230在夹持装配杆件的情况下可以根据装配槽211内部的位置进行伸缩调节，从而达到精确定位装配，避免活塞连杆内部各个安装组件之间产生较大磨损，提高活塞连杆的使用寿命。
53.需要说明的是，电动推杆131、气泵231、夹爪本体232、泵体241、电缸252和电动滑台260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.电动推杆131、气泵231、夹爪本体232、泵体241、电缸252和电动滑台260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。