一种板簧钻孔用装置的制作方法

1.本实用新型涉及板簧加工技术领域，特别涉及一种板簧钻孔用装置。


背景技术：

2.汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹蛋钢组合而成一组近似于等强度弹管梁，在悬架系统中除了起缓冲作用而外，当它在汽车纵向安置，并且一端与车架作周定铰链连接时，即可担负起传递所有各向的力和力矩，以及决定车轮运动的轨迹，起导向的作用。
3.汽车板簧在生产过程中，需要对其进行钻孔，这就需要一种钻孔装置，现有技术中的板簧钻孔用装置无法对汽车板簧进行有效良好的固定，同时汽车板簧在钻孔台上无法方便快捷地取放，因此，提出一种板簧钻孔用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种板簧钻孔用装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种板簧钻孔用装置，包括钻孔台和两个滑套，钻孔台的底端面开设有凹槽，凹槽内部的右侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆的外侧壁设置有呈横向的齿纹且左端通过转轴与凹槽内部的左侧壁活动连接。两个滑套均贯穿且固定安装于钻孔台的上端面，且与凹槽连通，两个滑套的内部均滑动连接有移动杆，两个移动杆的外侧壁均设置有齿纹且均与转动杆的外侧壁通过齿纹啮合连接。两个移动杆的顶端面均固定安装有顶板，顶板的底端面通过转轴活动安装有压块。
6.为了使钻杆对板簧进行钻孔，作为本实用新型的一种板簧钻孔用装置优选的，钻孔台的上端面固定安装有支撑架，支撑架的内部顶端面固定安装有电推杆，电推杆的输出端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有钻杆。
7.为了便于板簧进行钻孔，作为本实用新型的一种板簧钻孔用装置优选的，钻孔台的上端面开设有位于两个压块下方的放置槽，放置槽呈弧形状且内部的底端面开设有钻孔槽。
8.为了便于将板簧进行按压固定，作为本实用新型的一种板簧钻孔用装置优选的，两个压块的底部呈弧形且分别位于钻杆的两侧。
9.为了防止移动杆脱离转动杆，作为本实用新型的一种板簧钻孔用装置优选的，两个移动杆的底部均固定安装有限位板。
10.为了便于启动各个部件进行运行，作为本实用新型的一种板簧钻孔用装置优选的，钻孔台的前端面固定安装有控制面板，控制面板分别与第一电机、第一电推杆和第二电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种板簧钻孔用装置，将板簧放置在放置槽内，接着启动第二电机，使得第二电机
带动转动杆转动，促使两个移动杆带动顶板和压块向下移动，从而使得两个压块将板簧进行固定，进而有效的将板簧的位置进行固定，便于钻孔作业的进行。接着启动电推杆，使得电推杆推动第一电机向下移动，促使钻杆与板簧接触，通过启动第一电机，使得钻杆转动对板簧进行钻孔，钻孔后，通过使第二电机反向转动，使得转动杆转动带动两个移动杆和压块向上移动，从而便于将钻孔后的板簧取出，有效提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种板簧钻孔用装置结构图；
14.图2为本实用新型的图1中钻孔台的俯视结构图；
15.图3为本实用新型的图1中支撑架的结构图。
16.图中，1、钻孔台；101、控制面板；2、支撑架；201、电推杆；202、第一电机；203、钻杆；3、凹槽；301、第二电机；302、转动杆；4、滑套；401、移动杆；4011、顶板；402、压块；403、限位板；5、放置槽；501、钻孔槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.请参阅图1-3，一种板簧钻孔用装置，包括钻孔台1和两个滑套4，钻孔台1的底端面开设有凹槽3，凹槽3内部的右侧壁固定安装有第二电机301，第二电机301的输出端固定安装有转动杆302，转动杆302的外侧壁设置有呈横向的齿纹且左端通过转轴与凹槽3内部的左侧壁活动连接。两个滑套4均贯穿且固定安装于钻孔台1的上端面，且与凹槽3连通，两个滑套4的内部均滑动连接有移动杆401，两个移动杆401的外侧壁均设置有齿纹且均与转动杆302的外侧壁通过齿纹啮合连接，两个移动杆401的顶端面均固定安装有顶板4011，顶板4011的底端面通过转轴活动安装有压块402。
19.本实施例中：将板簧放置好，接着启动第二电机301，使得第二电机301带动转动杆302转动，促使两个移动杆401带动顶板4011和压块402向下移动，从而使得两个压块402将板簧进行固定，进而有效的将板簧的位置进行固定，便于钻孔作业的进行。接着对板簧进行钻孔，钻孔后，通过使第二电机301反向转动，使得转动杆302转动带动两个移动杆401和压块402向上移动，从而便于将钻孔后的板簧取出，有效提高加工效率。
20.进一步的，钻孔台1的上端面还固定安装有支撑架2，支撑架2的内部顶端面固定安装有电推杆201，电推杆201的输出端固定安装有第一电机202，第一电机202的输出端固定安装有钻杆203。通过设置支撑架2，可将电推杆201和第一电机202的位置进行固定，启动电推杆201，可推动第一电机202向下移动，促使钻杆203与板簧接触，通过启动第一电机202，使得钻杆203转动可对板簧进行钻孔。
21.钻孔台1的上端面开设有位于两个压块402下方的放置槽5，放置槽5呈弧形状且内
部的底端面开设有钻孔槽501。通过设置放置槽5，可将板簧放置在放置槽5内，方便进行固定，通过设置钻孔槽501，便于对板簧进行钻孔。
22.两个压块402的底部呈弧形且分别位于钻杆203的两侧。通过设置压块402的底部呈弧形，便于将板簧进行按压固定。
23.两个移动杆401的底部均固定安装有限位板403。通过设置限位板403，可防止移动杆401脱离转动杆302。
24.钻孔台1的前端面固定安装有控制面板101，控制面板101分别与第一电机202、第一电推杆201和第二电机301电性连接。通过安装控制面板101，便于启动各个部件进行运行。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.首先，使用该装置时，先将板簧放置在放置槽5内，并使得板簧翘起的两端朝上，接着将板簧钻孔的区域移动至钻孔槽501的上方，接着启动第二电机301，使得第二电机301带动转动杆302转动，促使转动杆302带动两个移动杆401向下移动，从而使得两个移动杆401带动顶板4011和压块402向下移动，进而使得两个压块402与板簧接触，可将板簧进行固定。接着启动电推杆201，可推动第一电机202向下移动，促使钻杆203与板簧接触，通过启动第一电机202，使得钻杆203转动可对板簧进行钻孔。钻孔后，使得第二电机301反向转动，促使转动杆302转动带动两个移动杆401向上移动，从而使得压块402上升，便于将钻孔后的板簧取出。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。