一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置的制作方法

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1.本实用新型涉及多孔粒状铵油炸药生产技术领域，具体为一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置。


背景技术：

2.多孔粒状铵油炸药是一种多孔粒状硝酸铵和轻质柴油组成的爆炸性机械混合物，根据炸药配方应满足零氧平衡的原则，可知多孔粒状硝酸铵和轻柴油组分比例依次约为94％和6％。与其它工业炸药比较，多孔粒状铵油炸药具有生产成本低、工艺简单，安全性高及具流散性，可直接倒入钻孔内，因此多孔粒状铵油炸药在大孔径、大药量的露天大爆破场合得到极为广泛的应用，而在生产时，需要对原料进行混拌。
3.现有铵油炸药混拌装置在使用时，不能对搅拌间隙调节，使用不方便，从而设计一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置能够对搅拌间隙调节的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置，以解决上述背景技术中提到的多孔粒状铵油炸药生产用混拌装置在使用时，不能对搅拌间隙调节，使用不方便的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置，包括处理仓，所述处理仓下端设有支撑底座，且支撑底座下端边缘设有滚轮，所述处理仓内壁设有搅拌框架，且搅拌框架内壁设有搅拌块，所述搅拌块于搅拌框架内壁呈平行位置分布，且搅拌框架一侧设有第二旋转电机，所述搅拌框架和搅拌块通过第二旋转电机与处理仓呈旋转连接，且搅拌块内壁设有卷曲轴，所述卷曲轴一侧设有搅拌网，且搅拌网另一侧设有固定板，所述搅拌网通过固定板与搅拌框架呈滑动拉伸，且固定板上设有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓与搅拌框架呈锁紧连接。
6.优选的，所述处理仓侧面设有封闭门，且封闭门内壁边缘设有密封块，所述封闭门下端设有连接活页，且封闭门通过连接活页与处理仓呈翻转连接，所述封闭门通过密封块与处理仓密封扣合连接，且封闭门上设有锁紧旋钮，所述封闭门通过锁紧旋钮与处理仓呈锁紧连接。
7.优选的，所述处理仓上端设有进料口，且进料口于处理仓上端呈三组等距分布，所述处理仓上端设有封闭盖，且封闭盖下端设有转轴，所述封闭盖一侧设有锁定块，且封闭盖通过锁定块与进料口呈扣合锁定，所述封闭盖内壁设有固定环，且固定环下端设有导料槽，所述导料槽通过固定环与进料口呈漏斗结构分布。
8.优选的，所述处理仓内壁下端设有旋转块，且旋转块另一端设有出料口，所述出料口与处理仓相连通，且出料口通过旋转块与处理仓呈旋转连接，所述出料口为直角结构，且出料口内壁设有绞龙，所述绞龙一端设有第一旋转电机。
9.优选的，所述支撑底座一侧设有收纳槽，且收纳槽内壁设有牵引锁，所述牵引锁另
一端设有牵引抓钩，且牵引抓钩与收纳槽呈螺旋固定连接。
10.优选的，所述搅拌框架外壁设有铲板，且铲板为三角结构，所述铲板另一侧与处理仓内壁呈贴合位置分布，且铲板通过第二旋转电机于处理仓内壁呈旋转扫动连接。
11.本实用新型的优点：该多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置的处理仓内壁设有搅拌框架和搅拌块，从而可以通过第二旋转电机带动旋转进行搅拌，而搅拌块内壁设有连接有搅拌网的卷曲轴，并且搅拌网可以通过固定板进行滑动拉伸，调节搅拌网的宽度，从而调节间隙，方便对不同物料的混拌，使用更方便。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置处理仓与封闭门连接示意图；
16.图4为本实用新型一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置图2中a处放大图；
17.图5为本实用新型一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置图2中b处放大图；
18.图6为本实用新型一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置图2中c处放大图。
19.图中：1、处理仓，2、封闭门，3、锁紧旋钮，4、滚轮，5、支撑底座，6、封闭盖，7、固定环，8、导料槽，9、搅拌框架，10、铲板，11、收纳槽，12、蓄电池，13、绞龙，14、出料口，15、旋转块，16、第一旋转电机，17、搅拌块，18、第二旋转电机，19、密封块，20、连接活页，21、转轴，22、进料口，23、锁定块，24、卷曲轴，25、搅拌网，26、固定板，27、固定螺栓，28、牵引锁，29、牵引抓钩。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置，包括处理仓1、封闭门2、锁紧旋钮3、滚轮4、支撑底座5、封闭盖6、固定环7、导料槽8、搅拌框架9、铲板10、收纳槽11、蓄电池12、绞龙13、出料口14、旋转块15、第一旋转电
机16、搅拌块17、第二旋转电机18、密封块19、连接活页20、转轴21、进料口22、锁定块23、卷曲轴24、搅拌网25、固定板26、固定螺栓27、牵引锁28和牵引抓钩29，处理仓1下端设有支撑底座5，且支撑底座5下端边缘设有滚轮4，处理仓1侧面设有封闭门2，且封闭门2内壁边缘设有密封块19，封闭门2下端设有连接活页20，且封闭门2通过连接活页20与处理仓1呈翻转连接，封闭门2通过密封块19与处理仓1密封扣合连接，且封闭门2上设有锁紧旋钮3，封闭门2通过锁紧旋钮3与处理仓1呈锁紧连接，这样使得处理仓1方便侧面打开，方便对内壁清理，处理仓1上端设有进料口22，且进料口22于处理仓1上端呈三组等距分布，处理仓1上端设有封闭盖6，且封闭盖6下端设有转轴21，封闭盖6一侧设有锁定块23，且封闭盖6通过锁定块23与进料口22呈扣合锁定，封闭盖6内壁设有固定环7，且固定环7下端设有导料槽8，导料槽8通过固定环7与进料口22呈漏斗结构分布，这样使得该装置方便进行多口进料，方便稳定导料，处理仓1内壁下端设有旋转块15，且旋转块15另一端设有出料口14，出料口14与处理仓1相连通，且出料口14通过旋转块15与处理仓1呈旋转连接，出料口14为直角结构，且出料口14内壁设有绞龙13，绞龙13一端设有第一旋转电机16，这样使得出料口14方便进行旋转调节方向，并且出料更方便，支撑底座5一侧设有收纳槽11，且收纳槽11内壁设有牵引锁28，牵引锁28另一端设有牵引抓钩29，且牵引抓钩29与收纳槽11呈螺旋固定连接，这样使得方便进行牵引拉动，并且方便进行延长使用，处理仓1内壁设有搅拌框架9，且搅拌框架9内壁设有搅拌块17，搅拌框架9外壁设有铲板10，且铲板10为三角结构，铲板10另一侧与处理仓1内壁呈贴合位置分布，且铲板10通过第二旋转电机18于处理仓1内壁呈旋转扫动连接，这样方便对处理仓1内壁进行扫动，方便进行清理，搅拌块17于搅拌框架9内壁呈平行位置分布，且搅拌框架9一侧设有第二旋转电机18，搅拌框架9和搅拌块17通过第二旋转电机18与处理仓1呈旋转连接，且搅拌块17内壁设有卷曲轴24，卷曲轴24一侧设有搅拌网25，且搅拌网25另一侧设有固定板26，搅拌网25通过固定板26与搅拌框架9呈滑动拉伸，且固定板26上设有固定螺栓27，固定板26通过固定螺栓27与搅拌框架9呈锁紧连接。
22.工作原理：在使用该多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置时，首先将封闭盖6通过转轴21翻转打开，从而通过固定环7将导料槽8弹性撑开，然后将物料通过导料槽8导入到处理仓1内壁，接着将封闭盖6闭合，然后启动该装置的第二旋转电机18，使其带动搅拌框架9和搅拌块17进行旋转混拌，而混拌完成后，可以启动该装置的第一旋转电机16，使其带动绞龙13，将物料通过出料口14导出，而出料口14可以通过旋转块15进行方向调节，当需要更细密的搅拌时，可以将锁紧旋钮3拧松，接着将封闭门2通过连接活页20翻转打开，然后将搅拌网25通过卷曲轴24和固定板26滑动拉出，接着宽度调节，接着通过固定螺栓27锁紧固定，而当需要对处理仓1内壁清理时，可以通过铲板10对处理仓1内壁扫动，从而将余料扫出，而当需要移动时，可以将牵引抓钩29与车辆固定，并且通过牵引锁28进行牵引移动，而牵引锁28可以收纳入收纳槽11中，这就是该多孔粒状铵油炸药生产用运料物理混拌装置的使用过程。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。