一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙的制作方法

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1.本实用新型涉及石墨生产装置领域，特别涉及一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙。


背景技术：

2.石墨化炉(艾奇逊炉)是用作石墨化类材料焙烧的设备，其主体结构由耐火材料砌筑。目前，石墨化炉主要有单体石墨化炉和多体并联石墨化炉两种类型，其中，单体石墨化炉具有灵活性高、结构简单等优点，但存在热量损失大、耗电量高、占地面积大、生产成本高等弊端；多体并联石墨化炉是把多个单体石墨化炉并联在一起，相邻单体石墨化炉共用隔墙，具有热量损失小、耗电量低、占地面积小、生产成本低等优势，采用多体并联石墨化炉取代单体石墨化炉已成为石墨生产企业降低成本的优选方式。
3.但是，由于多体并联石墨化炉中相邻单体石墨化炉共用隔墙，在石墨材料焙烧及冷却过程中，需要对隔墙进行降温，避免炉内高温烧损隔墙的耐火材料，以及缩短石墨材料的冷却时间。
4.目前，对多体并联石墨化炉的隔墙进行降温冷却的主要采用在隔墙内预埋冷却管，向冷却管内通入冷风或循环水对隔墙进行降温的方式，虽然能够达到对隔墙降温冷却的目的，但是存在结构复杂、施工造价高、运行费用大，冷却管发生故障后检修难度大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、施工造价低、运行费用低的并联石墨化炉隔墙，具体地为一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，包括由侧墙、端墙和压盖围成内部中空的隔墙，在所述隔墙内的下部沿所述隔墙的长度方向设有多个纵向挡块，所述纵向挡块将所述隔墙中空的下部分割为多个纵向风道，在所述隔墙内所述纵向挡块的上方与所述压盖下方之间形成横向风道，在所述横向风道两端相对的所述端墙上设有与所述横向风道连通的进风孔，在所述进风孔上设有冷却风机；所述侧墙的上部设有多个排风孔。
7.进一步的，在所述纵向挡块的上方沿所述隔墙的长度方向设有多个风道挡块，所述风道挡块的两端与所述侧墙内壁固定连接，所述风道挡块将所述横向风道分为下横向风道和上横向风道。
8.进一步的，在所述上横向风道和所述下横向风道两端相对的所述端墙上均设有分别与所述上横向风道和所述下横向风道连通的进风孔，在所述进风孔上设有冷却风机。
9.进一步的，在所述隔墙内的上部设有多个压盖支撑块，所述压盖支撑块的顶面与所述压盖的底面贴合。
10.本实用新型的优点：本实用新型在中空的隔墙内设置纵向挡块、风道挡块，将隔墙
内分隔成纵向风道和横向风道，纵向风道内的空气吸收隔墙热量后上升至横向风道，通过冷却风机向横向风道通入冷风将隔墙内的热量带出，实现隔墙的降温冷却；本实用新型结构形式在砌筑隔墙时即可同步进行，具有结构简单、施工造价低、运行费用低的优点。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙中并联石墨化炉的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙的结构示意图；
14.图3为图2中所示a-a面的剖视图；
15.图4为图2中所示b-b面的剖视图。
16.图中，侧墙1，端墙2，压盖3，纵向挡块4，纵向风道5，风道挡块6，下横向风道7，上横向风道8，进风孔9，冷却风机10，排风孔11，压盖支撑块12。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，包括由侧墙1、端墙2和压盖3围成内部中空的隔墙，在隔墙内的下部沿隔墙的长度方向设有多个纵向挡块4，纵向挡块4将隔墙内部的下部分割为多个纵向风道5，在纵向挡块4的上方沿隔墙的长度方向设有多个风道挡块6，风道挡块6的两端与侧墙1内壁固定连接，在隔墙内的上部，风道挡块6的下方与纵向挡块4的上方形成下横向风道7，风道挡块6的上方与压盖3下方之间形成上横向风道8，在下横向风道7和上横向风道8两端相对的端墙2上均设有进风孔9，在进风孔9上设有冷却风机10；侧墙1的上部设有多个排风孔11。
19.在隔墙内的上部设有多个压盖支撑块12，压盖支撑块12的顶面与压盖3的底面贴合，压盖支撑块12用于支撑压盖3。
20.工作原理：
21.在并联石墨化炉运行及冷却过程中，石墨化炉内的热量传导至隔墙内的纵向风道5，纵向风道5内的空气受热后上升至下横向风道7和上横向风道8，位于隔墙两侧的冷却风机10通过进风孔9向下横向风道7、上横向风道8吹入冷风，冷风与热空气混合后从排风孔11排出，实现对隔墙的强制通风冷却。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，其特征在于，包括由侧墙、端墙和压盖围成内部中空的隔墙，在所述隔墙内的下部沿所述隔墙的长度方向设有多个纵向挡块，所述纵向挡块将所述隔墙中空的下部分割为多个纵向风道，在所述隔墙内所述纵向挡块的上方与所述压盖下方之间形成横向风道，在所述横向风道两端相对的所述端墙上设有与所述横向风道连通的进风孔，在所述进风孔上设有冷却风机；所述侧墙的上部设有多个排风孔。2.根据权利要求1所述的一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，其特征在于，在所述纵向挡块的上方沿所述隔墙的长度方向设有多个风道挡块，所述风道挡块的两端与所述侧墙内壁固定连接，所述风道挡块将所述横向风道分为下横向风道和上横向风道。3.根据权利要求2所述的一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，其特征在于，在所述上横向风道和所述下横向风道两端相对的所述端墙上均设有分别与所述上横向风道和所述下横向风道连通的进风孔，在所述进风孔上设有冷却风机。4.根据权利要求1所述的一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，其特征在于，在所述隔墙内的上部设有多个压盖支撑块，所述压盖支撑块的顶面与所述压盖的底面贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种并联石墨化炉强制通风冷却隔墙，包括由侧墙、端墙和压盖围成内部中空的隔墙，在隔墙内的下部沿隔墙的长度方向设有多个纵向挡块，纵向挡块将隔墙中空的下部分割为多个纵向风道，在隔墙内纵向挡块的上方与压盖下方之间形成横向风道，在横向风道两端相对的端墙上设有与横向风道连通的进风孔，在进风孔上设有冷却风机；侧墙的上部设有多个排风孔。本实用新型在中空的隔墙内设置纵向挡块、风道挡块，将隔墙内分隔成纵向风道和横向风道，纵向风道内的空气吸收隔墙热量后上升至横向风道，通过冷却风机向横向风道通入冷风将隔墙内的热量带出，在砌筑隔墙时即可同步进行，具有结构简单、施工造价低、运行费用低的优点。点。点。


技术研发人员：万水田 苏进宝 郭波
受保护的技术使用者：内蒙古华瑞炭素科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/27