一种生态型混凝土添加剂的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种生态型混凝土添加剂的制备工艺。


背景技术：

2.植被混凝土生态护坡技术是将水泥、壤土、有机质、植物种子、肥料和植被混凝土添加剂按照合适比例混合得到植被混凝土基材，再用喷射机喷射到需要绿化的边坡上形成喷层，随后洒水养护的生态护坡技术。在多数边坡上，在喷射前往往先在坡面上施工锚杆和挂网，以增强基材喷层整体性和稳定性。该技术已大规模推广应用在各种水利、矿山、建筑、道路边坡的生态修复和生态防护工程中。通过大量工程实践，发现该技术具有使用的机械设备简单、基材喷层具备良好的护坡性能和抗冲刷能力等优点，为了使混凝土的强度和耐候性性能得到提高，会在混凝土中加入混凝土添加剂，来提升混凝土的性能。
3.而现有的混凝土添加剂中加入大量有害成份，对环境不友好，在长期使用过程中易导致环境污染，不能实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，无法达到既节能环保又节省成本的目的，不能实现在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂，从而对环境生态保护十分不利。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生态型混凝土添加剂的制备工艺，解决了现有的混凝土添加剂中加入大量有害成份，对环境不友好，在长期使用过程中易导致环境污染，不能实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，无法达到既节能环保又节省成本的目的，不能实现在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生态型混凝土添加剂的制备工艺，具体包括以下步骤：
8.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的农作物秸秆复合料、菌体复合物、复合填料、成膜剂、甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂、增稠剂和磷酸丙二胺，并将称量的各原料通过储料设备保存待用；
9.s2、破碎处理：将步骤s1称量的农作物秸秆复合料和复合填料依次倒入破碎研磨设备中，将农作物秸秆复合料粉碎成纤维物料，并将复合填料粉碎研磨成粉末颗粒，经过150
‑
200目的筛网进行筛选；
10.s3、发酵处理：将步骤s1称量的菌体复合物倒入步骤s2粉碎的农作物秸秆纤维物料中，并加水，然后通过混合搅拌设备以转速为400
‑
500r/min，温度为25
‑
36℃的条件下混合30
‑
35min，之后密封发酵1
‑
2天，即可得到有机纤维物料；
11.s4、混合处理：将步骤s3得到的有机纤维物料和步骤s2得到的复合填料粉末同时加入混合设备中，并将步骤s1称量的甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂和磷酸丙二胺分别加入至混合设备中，以600
‑
800r/min的转速，温度为31
‑
44℃的条件下搅拌1
‑
2h，得到混料；
12.s5、成形混合：将步骤s1称量的成膜剂和增稠剂分别加入步骤s4的混合设备中，持续以转速为800
‑
1000r/min搅拌22
‑
43min，即制得混凝土添加剂。
13.优选的，所述步骤s1中各原料按重量份包括：农作物秸秆复合料30
‑
40份、菌体复合物5
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10份、复合填料10
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20份、成膜剂1
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3份、甲基硅醇钠1
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3份、聚丙烯纤维1
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3份、早强剂1
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3份、三乙氧基硅烷1
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3份、丙烯酸乳液1
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3份、减水剂1
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3份、聚砜树脂1
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3份、增稠剂1
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3份和磷酸丙二胺1
‑
3份。
14.优选的，所述步骤s1中各原料按重量份包括：农作物秸秆复合料35份、菌体复合物7份、复合填料15份、成膜剂2份、甲基硅醇钠2份、聚丙烯纤维2份、早强剂2份、三乙氧基硅烷2份、丙烯酸乳液2份、减水剂2份、聚砜树脂2份、增稠剂2份和磷酸丙二胺2份。
15.优选的，所述步骤s1中各原料按重量份包括：农作物秸秆复合料30份、菌体复合物5份、复合填料10份、成膜剂1份、甲基硅醇钠1份、聚丙烯纤维1份、早强剂1份、三乙氧基硅烷1份、丙烯酸乳液1份、减水剂1份、聚砜树脂1份、增稠剂1份和磷酸丙二胺1份。
16.优选的，所述步骤s1中各原料按重量份包括：农作物秸秆复合料40份、菌体复合物10份、复合填料20份、成膜剂3份、甲基硅醇钠3份、聚丙烯纤维3份、早强剂3份、三乙氧基硅烷3份、丙烯酸乳液3份、减水剂3份、聚砜树脂3份、增稠剂3份和磷酸丙二胺3份。
17.优选的，所述步骤s1中农作物秸秆复合料为玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆或水稻秸秆中的两种或两种以上的组合物。
18.优选的，所述步骤s1中菌体复合物为荧光假单胞菌、邻单胞菌、胶质芽孢杆菌或紫穗槐中慢生根瘤菌中的两种或两种以上的组合物。
19.优选的，所述步骤s1中复合填料为硅灰、沸石粉、火山灰、偏高岭土、氯化铁、二氧化硅粉、木质素磺酸钙粉或粉煤灰中的两种或两种以上的组合物。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种生态型混凝土添加剂的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该生态型混凝土添加剂的制备工艺，具体包括以下步骤：s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的农作物秸秆复合料、菌体复合物、复合填料、成膜剂、甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂、增稠剂和磷酸丙二胺，并将称量的各原料通过储料设备保存待用；s2、破碎处理，s3、发酵处理，s4、混合处理，s5、成形混合，可实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，很好的达到了既节能环保又节省成本的目的，实现了在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂，防止混凝土添加剂中加入大量有害成份，造成环境污染的情况发生，对环境友好，可以长期使用，从而对环境生态保护十分有益。
附图说明
22.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种生态型混凝土添加剂的制备工艺，具体包括以下实施例：
25.实施例1
26.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的农作物秸秆复合料35份、菌体复合物7份、复合填料15份、成膜剂2份、甲基硅醇钠2份、聚丙烯纤维2份、早强剂2份、三乙氧基硅烷2份、丙烯酸乳液2份、减水剂2份、聚砜树脂2份、增稠剂2份和磷酸丙二胺2份，并将称量的各原料通过储料设备保存待用，农作物秸秆复合料为玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆和水稻秸秆的组合物，菌体复合物为荧光假单胞菌、邻单胞菌、胶质芽孢杆菌和紫穗槐中慢生根瘤菌的组合物，复合填料为硅灰、沸石粉、火山灰、偏高岭土、氯化铁、二氧化硅粉、木质素磺酸钙粉和粉煤灰的组合物；
27.s2、破碎处理：将步骤s1称量的农作物秸秆复合料和复合填料依次倒入破碎研磨设备中，将农作物秸秆复合料粉碎成纤维物料，并将复合填料粉碎研磨成粉末颗粒，经过170目的筛网进行筛选；
28.s3、发酵处理：将步骤s1称量的菌体复合物倒入步骤s2粉碎的农作物秸秆纤维物料中，并加水，然后通过混合搅拌设备以转速为450r/min，温度为30℃的条件下混合33min，之后密封发酵1天，即可得到有机纤维物料；
29.s4、混合处理：将步骤s3得到的有机纤维物料和步骤s2得到的复合填料粉末同时加入混合设备中，并将步骤s1称量的甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂和磷酸丙二胺分别加入至混合设备中，以700r/min的转速，温度为38℃的条件下搅拌1.5h，得到混料；
30.s5、成形混合：将步骤s1称量的成膜剂和增稠剂分别加入步骤s4的混合设备中，持续以转速为900r/min搅拌33min，即制得混凝土添加剂。
31.实施例2
32.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的农作物秸秆复合料30份、菌体复合物5份、复合填料10份、成膜剂1份、甲基硅醇钠1份、聚丙烯纤维1份、早强剂1份、三乙氧基硅烷1份、丙烯酸乳液1份、减水剂1份、聚砜树脂1份、增稠剂1份和磷酸丙二胺1份，并将称量的各原料通过储料设备保存待用，农作物秸秆复合料为玉米秸秆和小麦秸秆的组合物，菌体复合物为荧光假单胞菌和邻单胞菌的组合物，复合填料为硅灰、沸石粉、火山灰和偏高岭土的组合物；
33.s2、破碎处理：将步骤s1称量的农作物秸秆复合料和复合填料依次倒入破碎研磨设备中，将农作物秸秆复合料粉碎成纤维物料，并将复合填料粉碎研磨成粉末颗粒，经过150目的筛网进行筛选；
34.s3、发酵处理：将步骤s1称量的菌体复合物倒入步骤s2粉碎的农作物秸秆纤维物料中，并加水，然后通过混合搅拌设备以转速为400r/min，温度为25℃的条件下混合30min，
之后密封发酵2天，即可得到有机纤维物料；
35.s4、混合处理：将步骤s3得到的有机纤维物料和步骤s2得到的复合填料粉末同时加入混合设备中，并将步骤s1称量的甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂和磷酸丙二胺分别加入至混合设备中，以600r/min的转速，温度为31℃的条件下搅拌1h，得到混料；
36.s5、成形混合：将步骤s1称量的成膜剂和增稠剂分别加入步骤s4的混合设备中，持续以转速为800r/min搅拌22min，即制得混凝土添加剂。
37.实施例3
38.s1、原料的称量：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的农作物秸秆复合料40份、菌体复合物10份、复合填料20份、成膜剂3份、甲基硅醇钠3份、聚丙烯纤维3份、早强剂3份、三乙氧基硅烷3份、丙烯酸乳液3份、减水剂3份、聚砜树脂3份、增稠剂3份和磷酸丙二胺3份，并将称量的各原料通过储料设备保存待用，农作物秸秆复合料为大豆秸秆和水稻秸秆的组合物，菌体复合物为胶质芽孢杆菌和紫穗槐中慢生根瘤菌的组合物，复合填料为氯化铁、二氧化硅粉、木质素磺酸钙粉和粉煤灰的组合物；
39.s2、破碎处理：将步骤s1称量的农作物秸秆复合料和复合填料依次倒入破碎研磨设备中，将农作物秸秆复合料粉碎成纤维物料，并将复合填料粉碎研磨成粉末颗粒，经过200目的筛网进行筛选；
40.s3、发酵处理：将步骤s1称量的菌体复合物倒入步骤s2粉碎的农作物秸秆纤维物料中，并加水，然后通过混合搅拌设备以转速为500r/min，温度为36℃的条件下混合35min，之后密封发酵1天，即可得到有机纤维物料；
41.s4、混合处理：将步骤s3得到的有机纤维物料和步骤s2得到的复合填料粉末同时加入混合设备中，并将步骤s1称量的甲基硅醇钠、聚丙烯纤维、早强剂、三乙氧基硅烷、丙烯酸乳液、减水剂、聚砜树脂和磷酸丙二胺分别加入至混合设备中，以800r/min的转速，温度为44℃的条件下搅拌2h，得到混料；
42.s5、成形混合：将步骤s1称量的成膜剂和增稠剂分别加入步骤s4的混合设备中，持续以转速为1000r/min搅拌43min，即制得混凝土添加剂。
43.综上，本发明可实现通过采用农作物秸秆作为添加剂中的主要纤维成份，来使混凝土添加剂达到更优越的性能，很好的达到了既节能环保又节省成本的目的，实现了在确保绿色环保的前提下，来使用混凝土添加剂，防止混凝土添加剂中加入大量有害成份，造成环境污染的情况发生，对环境友好，可以长期使用，从而对环境生态保护十分有益。
44.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。