一种具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃球加工设备技术领域，具体为一种具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，随着玻璃工艺的不断提升，各式各样的玻璃制品应运而生，如玻璃杯、玻璃罩和玻璃球等，而且上述玻璃制品在成型后均需要投入窑炉中烧制，以强化玻璃制品的各项特性。
3.传统的玻璃球生产主要为明火烧制，在窑炉中通过进出两个风口来实现设备内部热气的流通，但是现有的玻璃球生产用窑炉不具备风量调节功能，无法控制窑炉内部气体的流速，同时在长时间不使用时无法对进出风口进行关闭，在风力作用下容易导致窑炉内部的燃烧产物飞出影响周围环境。
4.针对上述问题，急需在原有玻璃球生产用窑炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的上端和一侧分别开设有出风口和进风口，且窑炉主体的侧壁安装有调节组件，所述调节组件的两端对称连接有转板，且两个所述转板的端部均铰接有支撑板，所述支撑板的端部固定于窑炉主体的侧壁，且两个所述转板的端部均开设有第二滑槽，并且一个所述第二滑槽的内部分别设置有第二滑杆和第三滑杆，所述第二滑杆的端部固定有伸缩杆，且第三滑杆的端部套合有连接组件，并且伸缩杆和连接组件的端部均固定有封口调节机构。
7.优选的，所述调节组件包括丝杆、螺纹板、第一滑槽和第一滑杆，且窑炉主体边侧的外壁轴承安装有丝杆，所述丝杆的外壁套合有螺纹板，且丝杆的外壁设置有与螺纹板内壁螺纹相匹配的外螺纹，所述螺纹板的两端均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部卡合有第一滑杆的一端，并且第一滑杆的另一端固定于转板的端部。
8.优选的，所述第一滑杆通过第一滑槽与螺纹板构成卡合式的滑动结构，且通过两个第一滑杆与两个第一滑槽之间的卡合滑动作用同步为两个转板提供了支撑定位的作用，
并且通过螺纹板在丝杆外壁上的平移作用同步为两个转板提供了旋转调节的作用。
9.优选的，所述连接组件包括连接板和第三滑槽，且第三滑杆的端部套合有连接板，所述连接板的一端开设有第三滑槽，且第三滑杆的端部卡合于第三滑槽的内部，并且连接板的另一端与一个所述封口调节机构固定连接。
10.优选的，所述封口调节机构包括挡风板、限位杆和限位板，且伸缩杆和连接板的端部均固定有挡风板，并且两个所述挡风板的内壁均固定有限位杆，所述限位杆的外壁套合有限位板，且两个所述限位板的端部分别固定于窑炉主体的上表面和窑炉主体的边侧。
11.优选的，所述挡风板与限位板为卡合式的滑动连接，且两个所述挡风板的外表面分别与出风口和进风口的端口贴合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉，
13.在原有玻璃球生产用窑炉的基础上，增设了一组风量调节结构，通过支撑板、第二滑槽和第二滑杆等零件之间的相互配合作用，能够同步实现两组挡风板的抽拉，通过调节两个挡风板与进出风口的覆盖面积能够调控窑炉内部的气体进出量，从而能够稳定对窑炉内的风量进行调节，并且在不使用窑炉时可通过旋转丝杆将两组挡风板同步扣合在进出风口，对窑炉起到了一种封闭的作用，避免了燃烧产物随风飞出影响周边环境。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中部分截取放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、窑炉主体；2、出风口；3、进风口；4、丝杆；5、螺纹板；6、第一滑槽；7、第一滑杆；8、转板；9、支撑板；10、第二滑槽；11、第二滑杆；12、伸缩杆；13、挡风板；14、限位杆；15、限位板；16、连接板；17、第三滑槽；18、第三滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉，包括窑炉主体1，窑炉主体1的上端和一侧分别开设有出风口2和进风口3，且窑炉主体1的侧壁安装有调节组件，调节组件的两端对称连接有转板8，且两个转板8的端部均铰接有支撑板9，支撑板9的端部固定于窑炉主体1的侧壁，且两个转板8的端部均开设有第二滑槽10，并且一个第二滑槽10的内部分别设置有第二滑杆11和第三滑杆18，第二滑杆11的端部固定有伸缩杆12，且第三滑杆18的端部套合有连接组件，并且伸缩杆12和连接组件的端部均固定有封口调节机构。
21.调节组件包括丝杆4、螺纹板5、第一滑槽6和第一滑杆7，且窑炉主体1边侧的外壁
轴承安装有丝杆4，丝杆4的外壁套合有螺纹板5，且丝杆4的外壁设置有与螺纹板5内壁螺纹相匹配的外螺纹，螺纹板5的两端均开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的内部卡合有第一滑杆7的一端，并且第一滑杆7的另一端固定于转板8的端部，该调节组件的设置同步为两组转板8提供了支撑定位和调节的作用。
22.第一滑杆7通过第一滑槽6与螺纹板5构成卡合式的滑动结构，且通过两个第一滑杆7与两个第一滑槽6之间的卡合滑动作用同步为两个转板8提供了支撑定位的作用，并且通过螺纹板5在丝杆4外壁上的平移作用同步为两个转板8提供了旋转调节的作用，当螺纹板5沿着丝杆4的外壁滑动时会通过两个第一滑杆7与两个第一滑槽6之间的卡合作用同步对两个转板8的内端产生推拉作用，从而可以稳定实现两个转板8的对称式旋转。
23.连接组件包括连接板16和第三滑槽17，且第三滑杆18的端部套合有连接板16，连接板16的一端开设有第三滑槽17，且第三滑杆18的端部卡合于第三滑槽17的内部，并且连接板16的另一端与一个封口调节机构固定连接，该连接组件用以连接进风口3端部口设置的封口调节组件，从而将转板8的旋转作用转变为对封口调节组件的推拉作用。
24.封口调节机构包括挡风板13、限位杆14和限位板15，且伸缩杆12和连接板16的端部均固定有挡风板13，并且两个挡风板13的内壁均固定有限位杆14，限位杆14的外壁套合有限位板15，且两个限位板15的端部分别固定于窑炉主体1的上表面和窑炉主体1的边侧，利用两组封口调节组件的同步收缩或者延伸能够稳定实现出风口2和进风口3的打开和关闭，同时可通过调节两个封口调节组件对出风口2和进风口3端口的覆盖范围来控制窑炉内部的风量。
25.挡风板13与限位板15为卡合式的滑动连接，且两个挡风板13的外表面分别与出风口2和进风口3的端口贴合连接，保证了两个挡风板13在两个限位板15的限位作用下能够分别贴合着出风口2和进风口3的端口同步进行滑动。
26.工作原理：在使用该具有风量调节结构的玻璃球生产用窑炉时，如图1所示为出风口2和进风口3的半开状态，假设需要对该玻璃球生产用窑炉内部的风量进行调节时，首先如图4所示，旋转丝杆4，在丝杆4外壁的螺纹作用以及两个第一滑杆7的限位作用下螺纹板5会沿着丝杆4的外壁进行水平方向上的位移，且螺纹板5在水平位移时会通过两个第一滑杆7在两个第一滑槽6内部的相对滑动同步对两个转板8的内端产生水平方向上的推拉作用，从而使得两个转板8以两个支撑板9的端部为轴线进行对称式的正向或者反向旋转，紧接着如图2所示，当上端的转板8进行正向或者反向旋转时会通过第二滑槽10同步对伸缩杆12产生水平方向上的推拉作用，从而使得伸缩杆12同步拉动上端的挡风板13在限位板15的限位作用下贴合着出风口2的端口进行水平方向上的伸缩滑动，与此同时，下端的转板8通过下端的第二滑槽10同步对第三滑杆18产生竖直方向上的推拉作用，且通过第三滑杆18在第二滑槽10和第三滑槽17内部的双向滑动同步对连接板16产生竖直推拉作用，从而使得下端的挡风板13在限位板15的限位作用下贴合着进风口3的端口进行竖直方向上的伸缩滑动，(补充说明，当旋转丝杆4时，两个挡风板13会分别贴合着出风口2和进风口3的端口同步进行打开或者关闭式的伸缩滑动)。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。