一种放卷机头及包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种放卷机头及包装机。


背景技术：

2.卷材为呈圆柱状的塑料薄膜或布料，在生产完成后需对其进行包装处理，从而防止卷材在运输图中出现碰撞、磨损等问题。而现有卷材的包装通常采用人工方式进行包装，首先通过胶带将包装膜的一端粘接于卷材的外周面上，随后通过滚动卷材使包装膜缠绕于卷材上，缠绕数圈后再将包装膜进行截断，从而完成卷材的包装，所以通过人工方式进行包装无疑需要耗费大量的人工成本，包装效率低下，并且包装质量参差不齐。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种放卷机头，其可自动对卷材进行包装，可消除包装质量参差不齐的问题，且省时省力。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种放卷机头，包括包装膜引动机构、推送架和上膜机构，所述推送架设置在所述包装膜引动机构上，所述推送架与所述包装膜引动机构滑动连接，所述上膜机构设置在所述推送架的底部，所述上膜机构的底部分布有一个或多个胶带粘贴机构，所述胶带粘贴机构与所述上膜机构活动连接；所述包装膜引动机构用于牵引包装膜至所述上膜机构；所述上膜机构用于对卷材缠绕包装膜；所述胶带粘贴机构用于粘贴胶带使包装膜与卷材粘接。
7.所述的放卷机头中，所述上膜机构的一侧设置有吸附机构，所述吸附机构位于所述胶带粘贴机构的上方；所述吸附机构用于吸附包装膜。
8.所述的放卷机头中，所述上膜机构内设置有多个可转动的导向辊，多个所述导向辊均位于所述吸附机构的上方；所述导向辊用于供包装膜缠绕并将包装膜引导至所述吸附机构的下方。
9.所述的放卷机头中，所述上膜机构的一侧设置有可朝向所述吸附机构摆动的熔断机构；所述熔断机构用于截断包装膜。
10.所述的放卷机头中，所述的放卷机头还包括一个或多个第一拉伸机构，所述第一拉伸机构与所述胶带粘贴机构一一对应，所述第一拉伸机构设置在所述上膜机构上，所述第一拉伸机构的自由端与所述胶带粘贴机构传动连接；所述第一拉伸机构用于驱使所述胶带粘贴机构转动。
11.所述的放卷机头中，所述上膜机构的两侧分别设置有第二拉伸机构，两个所述第二拉伸机构分别与所述熔断机构传动连接；所述第二拉伸机构用于驱使所述熔断机构上下摆动。
12.所述的放卷机头中，所述包装膜引动机构的一侧设置有卷集机构；所述卷集机构用于收卷包装膜。
13.所述的放卷机头中，所述包装膜引动机构的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述包装膜引动机构传动连接；所述驱动机构用于驱使所述包装膜引动机构牵引包装膜。
14.所述的放卷机头中，所述推送架包括传动轨道和移动架，所述传动轨道与所述包装膜引动机构固连，所述移动架与所述传动轨道配合连接，所述上膜机构设置在所述移动架的底部。
15.本实用新型还提供一种包装机，包括如上所述的放卷机头。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种放卷机头及包装机，在使用时，包装膜通过所述包装膜引动机构牵引包装膜前进，包装膜的自由端从所述包装膜引动机构穿出后与所述上膜机构连接，所述推送架将所述上膜机构推送至卷材的一侧，所述胶带粘贴机构朝向卷材推进并将胶带的一端粘贴至卷材表面，然后所述胶带粘贴机构再向所述上膜机构转动，使胶带的一端再与包装膜粘连，从而使包装膜的一端与卷材表面相对固定，最后再配合旋转的卷材，使包装膜缠绕于卷材的表面，从而完成卷材的自动包装过程；通过所述包装膜引动机构、所述推送架、所述上膜机构和所述胶带粘贴机构配合使用实现对卷材的自动包装，避免包装质量参差不齐，节省了大量的人力成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的放卷机头回收状态的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的放卷机头下压状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的放卷机头中所述上模机构的使用状态示意图；
21.图4为本实用新型提供的放卷机头中所述胶带粘贴机构的使用状态示意图；
22.图5为本实用新型提供的放卷机头中所述包装膜引动机构的内部结构示意图。
23.主要元件符号说明：1-包装膜引动机构、2-推送架、3-上膜机构、4-胶带粘贴机构、5-吸附机构、6-卷集机构、7-驱动装置、8-包装膜、11-引导辊组、21-传动轨道、22-移动架、31-导向辊、32-熔断机构、33-第一拉伸机构、34-第二拉伸机构、41-推送装置、42-切刀、51-防撞轮。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种放卷机头及包装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种放卷机头，包括包装膜引动机构1、推送架2和上膜机构3，所述推送架2设置在所述包装膜引动机构1上，所述推送架2与所述包装膜引动机构1滑动连接，所述上膜机构3设置在所述推送架2的底部，所述上膜机构3的底部分布
有一个或多个胶带粘贴机构4，所述胶带粘贴机构4与所述上膜机构3活动连接；所述包装膜引动机构1用于牵引包装膜8至所述上膜机构3；所述上膜机构3用于对卷材缠绕包装膜8；所述胶带粘贴机构4用于粘贴胶带使包装膜8与卷材粘接。
27.在实际应用时，本放卷机头属于包装机的一部分，需配合包装机使用，包装机还包括用于使卷材滚动的旋转机构；包装膜8进入所述包装膜引动机构1，并通过滚动所述包装膜引动机构1牵引包装膜8前进，包装膜8的自由端从所述包装膜引动机构1穿出后与所述上膜机构3连接，所述推送架2将所述上膜机构3推送至卷材的一侧，所述胶带粘贴机构4朝向卷材推进并将胶带的一端粘贴至卷材表面，然后所述胶带粘贴机构4再向所述上膜机构3转动，使胶带的另一端与包装膜8粘连，从而使包装膜8的一端与卷材表面相对固定，最后再配合旋转机构转动卷材，使包装膜8缠绕于卷材的表面，与此同时，当包装膜8开始缠绕卷材后，所述胶带粘贴机构4将胶带截断，从而使包装膜8跟随卷材转动进行自动缠绕，待卷材包装完成后将包装膜8进行截断，并且所述推送架2回缩，使所述上膜机构3复位，从而完成卷材的自动包装过程；通过所述包装膜引动机构1、所述推送架2、所述上膜机构3和所述胶带粘贴机构4配合使用实现对卷材的自动包装，避免包装质量参差不齐，节省了大量的人力成本。
28.如图1至图5所示，进一步地，所述上膜机构3的一侧设置有吸附机构5，所述吸附机构5位于所述胶带粘贴机构4的上方；所述吸附机构5用于吸附包装膜8；在包装膜8非缠绕期间，所述吸附机构5则将包装膜8的自由端进行吸附，避免包装膜8回卷入所述上膜机构3中，并且所述吸附机构5对包装膜8的自由端起到固定的作用，可便于所述胶带粘贴机构4对包装膜8粘贴胶带。
29.在本实施方式中，所述吸附机构5可以为真空吸管，通过真空吸管产生真空效应，从而对包装膜8进行吸附，完成对包装膜8的定位，避免包装膜8回弹入所述上膜机构3。
30.在一个实施方式中，所述吸附机构5的顶部设置有一个或多个防撞轮51；通过所述防撞轮51避免所述吸附机构5与卷材发生硬性碰撞。
31.如图1至图5所示，进一步地，所述上膜机构3内设置有多个可转动的导向辊31，多个所述导向辊31均位于所述吸附机构5的上方；所述导向辊31用于供包装膜8缠绕并将包装膜8引导至所述吸附机构5的下方；包装膜8进入所述上膜机构3后依次缠绕于多个导向辊31上，通过导向辊31将包装膜8引导至所述吸附机构5的下方，并且在包装膜8缠绕卷材的过程中，所述导向辊31跟随包装膜8移动而滚动，从而对包装膜8起到引导的作用，使包装膜8在缠绕过程中更加顺畅，不会发生缠绕错乱的问题。
32.如图1至图5所示，进一步地，所述上膜机构3的一侧设置有可朝向所述吸附机构5摆动的熔断机构32；所述熔断机构32用于截断包装膜8；在使用时，待卷材缠绕包装膜8结束后，所述熔断机构32朝包装膜8的下方摆动，通过加热熔断的方式将包装膜8截断，从而完成卷材的包装过程，待包装膜8截断后，所述熔断机构32往回摆动，并且通过所述吸附机构5重新对包装膜8的自由端进行吸附，以免包装膜8回弹入所述上膜机构3。
33.在一个实施方式，所述熔断机构32可以为熔断丝，通过加热熔断丝产生高温对包装膜8进行热熔处理，从而实现熔断的效果。
34.如图1至图5所示，进一步地，所述的放卷机头还包括一个或多个第一拉伸机构33，所述第一拉伸机构33与所述胶带粘贴机构4一一对应，所述第一拉伸机构33设置在所述上
膜机构3上，所述第一拉伸机构33的自由端与所述胶带粘贴机构4传动连接；所述第一拉伸机构33用于驱使所述胶带粘贴机构4转动；所述第一拉伸机构33的一端与所述上膜机构3铰接，且其自由端通过传动件(未在图中示出)与所述胶带粘贴机构4传动连接；在使用时，所述第一拉伸机构33的自由端通过推拉所述胶带粘贴机构4的一端，从而带动所述胶带粘贴机构4上下摆动，使所述胶带粘贴机构4可在卷材与所述上膜机构3之间摆动，实现胶带粘贴的动作。
35.在一个实施方式中，所述胶带粘贴机构4的底部设置有推送装置41，通过所述推送装置41实现所述胶带粘贴机构4的前后滑移动作，使所述胶带粘贴机构4可调节与卷材和上膜机构3的间距，提高使用的灵活性。
36.在一个实施方式中，所述推送装置41可以为推拉气缸。
37.在一个实施方式中，所述胶带粘贴机构4内设置有可前后滑动的切刀42，通过前后移动的切刀42实现对胶带的切割动作。
38.如图1至图5所示，进一步地，所述上膜机构3的两侧分别设置有第二拉伸机构34，两个所述第二拉伸机构34分别与所述熔断机构32传动连接；所述第二拉伸机构34用于驱使所述熔断机构32上下摆动；所述第二拉伸机构34的一端与所述上膜机构3铰接，且其自由端通过传动件与所述熔断机构32传动连接；在使用时，所述第二拉伸机构34的自由端通过推拉所述熔断机构32的一端，从而带动所述熔断机构32上下摆动，使所述熔断机构32可朝向所述吸附机构5往复摆动，从而实现截断包装膜8的动作。
39.在一个实施方式中，所述第一拉伸机构33与所述第二拉伸机构34可以为伸缩气缸。
40.如图1至图5所示，进一步地，所述包装膜引动机构1的一侧设置有卷集机构6；所述卷集机构6用于收卷包装膜8；在使用时，包装膜8卷集于所述卷集机构6上，并且包装膜8的自由端伸入所述包装膜引动机构1内，并通过所述包装膜引动机构1将包装膜8引导至所述上膜机构3；在一个实施方式中，所述卷集机构8可以为气涨轴。
41.如图1至图5所示，进一步地，所述包装膜引动机构1的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述包装膜引动机构1传动连接；所述驱动机构用于驱使所述包装膜引动机构1牵引包装膜8。
42.在一个实施方式中，所述包装膜引动机构1包括引导辊组11，所述引导辊组11包括多个引导辊，且任一引导辊与驱动装置传动连接，包装膜8缠绕于引导辊组11上，通过引导辊组11逐级将包装膜8引导出所述包装膜引动机构1，并通过驱动装置主动带动引导辊转动，使包装膜8进行传动。
43.在一个实施方式中，所述驱动装置可以为电机或手轮，可通过自动或人工的方式对包装膜8进行收放。
44.如图1至图5所示，进一步地，所述推送架2包括传动轨道21和移动架22，所述传动轨道21与所述包装膜引动机构1固连，所述移动架22与所述传动轨道21配合连接，所述上膜机构3设置在所述移动架22的底部；在使用时，所述移动架22可沿所述传动轨道21上下滑移，从而实现所述上膜机构3的下压动作，调节所述上膜机构3与卷材之间的间距。
45.本实用新型还提供一种包装机，包括如上所述的放卷机头。
46.综上所述，在使用时，包装膜8通过所述包装膜引动机构1牵引包装膜前进，包装膜
8的自由端从所述包装膜引动机构1穿出后与所述上膜机构3连接，所述推送架2将所述上膜机构3推送至卷材的一侧，所述胶带粘贴机构4朝向卷材推进并将胶带的一端粘贴至卷材表面，然后所述胶带粘贴机构4再向所述上膜机构3转动，使胶带的一端再与包装膜8粘连，从而使包装膜8的一端与卷材表面相对固定，最后再配合旋转的卷材，使包装膜8缠绕于卷材的表面，从而完成卷材的自动包装过程；通过所述包装膜引动机构1、所述推送架2、所述上膜机构3和所述胶带粘贴机构4配合使用实现对卷材的自动包装，避免包装质量参差不齐，节省了大量的人力成本。
47.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。