钉卷机铝箔纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及钉卷机技术领域，具体为钉卷机铝箔纠偏装置。


背景技术：

2.钉卷机是铝电解电容器生产过程中需要使用到的一种生产设备，其作用是完成引线的铆接和电解纸的卷绕；电解电容器的芯子由正极铝箔、电解纸、负极铝箔卷绕而成的，在芯子的卷制成型的过程中，会导致铝箔纸产生偏差的现象，导致卷芯质量下降，而现有的钉卷机存在对铝箔纠偏效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供钉卷机铝箔纠偏装置。
4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.钉卷机铝箔纠偏装置，包括钉卷机本体，所述钉卷机本体的左侧设置有送料盘，所述钉卷机本体内腔正面的右侧固定连接有电动推杆，所述钉卷机本体正面右侧的顶部固定连接有支撑板，所述电动推杆的伸缩端延伸至钉卷机本体的外侧并固定连接有移动框，所述移动框的底部与支撑板的连接处滑动连接，所述移动框内腔正面与背面的底部均通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面套接有第一转辊，所述移动框内腔顶部的前后位置均固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有凹形板，所述凹形板内腔的正面与背面均通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面套接有第二转辊，所述凹形板顶部的前后两端均固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部延伸至移动框的顶部并固定连接有移动块。
6.作为上述方案的进一步描述，所述钉卷机本体的正面且位于送料盘与支撑板之间设置有光栅传感器，所述光栅传感器包括输出端与接收端，所述钉卷机本体内腔的正面且位于电动推杆的上方固定连接有plc控制器。
7.作为上述方案的进一步描述，所述凹形板正面与背面的顶部均固定连接有导向块，所述移动框内腔正面与背面的顶部均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述移动框内腔的正面与背面且位于第一转辊与第二转辊的压合处均固定连接有连接柱，所述连接柱相靠近的一端固定连接有限位块。
9.作为上述方案的进一步描述，所述移动框顶部的前后位置均开设有通孔，所述移动杆的外表面与通孔的内表面滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述移动框的底部固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
11.作为上述方案的进一步描述，所述移动杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述凹形板的外表面与移动框内腔的连接处滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置弹簧的反作用力，使弹簧带动凹形板向下移动，凹形板通过第二转杆带动第二转辊向下移动，对铝箔进行压紧，通过设置电动推杆带动移动框进行前后移动，对铝箔纸进行纠偏，避免其发生偏移的现象，导致卷芯质量下降，通过设置以上结构，具备了纠偏效果较好的优点，解决了现有的钉卷机存在纠偏效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型钉卷机本体结构右视局部剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
17.图4为本实用新型凹形板结构立体图。
18.图中：1、钉卷机本体；2、送料盘；3、电动推杆；4、移动框；5、第一转杆；6、第一转辊；7、弹簧；8、凹形板；9、第二转杆；10、第二转辊；11、移动杆；12、移动块；13、导向块；14、导向槽；15、连接柱；16、限位块；17、通孔；18、支撑板；19、滑块；20、滑槽；21、光栅传感器；22、plc控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，钉卷机铝箔纠偏装置，包括钉卷机本体1，钉卷机本体1的左侧设置有送料盘2，钉卷机本体1内腔正面的右侧固定连接有电动推杆3，钉卷机本体1正面右侧的顶部固定连接有支撑板18，电动推杆3的伸缩端延伸至钉卷机本体1的外侧并固定连接有移动框4，移动框4的底部与支撑板18的连接处滑动连接，移动框4内腔正面与背面的底部均通过轴承转动连接有第一转杆5，第一转杆5的外表面套接有第一转辊6，移动框4内腔顶部的前后位置均固定连接有弹簧7，弹簧7的下端固定连接有凹形板8，凹形板8内腔的正面与背面均通过轴承转动连接有第二转杆9，第二转杆9的外表面套接有第二转辊10，凹形板8顶部的前后两端均固定连接有移动杆11，移动杆11的顶部延伸至移动框4的顶部并固定连接有移动块12，通过设置弹簧7的反作用力，使弹簧7带动凹形板8向下移动，凹形板8通过第二转杆9带动第二转辊10向下移动，对铝箔进行压紧，通过设置电动推杆3带动移动框4进行前后移动，对铝箔纸进行纠偏，避免其发生偏移的现象，导致卷芯质量下降，通过设置以上结构，具备了纠偏效果较好的优点，解决了现有的钉卷机存在纠偏效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
21.其中，钉卷机本体1的正面且位于送料盘2与支撑板18之间设置有光栅传感器21，光栅传感器21包括输出端与接收端，钉卷机本体1内腔的正面且位于电动推杆3的上方固定连接有plc控制器22，通过设置光栅传感器21，方便了对铝箔传送的偏差度进行测量，通过plc控制器22，方便了对电动推杆3进行控制。
22.其中，凹形板8正面与背面的顶部均固定连接有导向块13，移动框4内腔正面与背
面的顶部均开设有导向槽14，导向块13的外表面与导向槽14的内表面滑动连接，通过设置导向块13与导向槽14，方便了对凹形板8进行导向，同时也对其进行限位。
23.其中，移动框4内腔的正面与背面且位于第一转辊6与第二转辊10的压合处均固定连接有连接柱15，连接柱15相靠近的一端固定连接有限位块16，通过设置连接柱15与限位块16，方便了对铝箔进行限位，避免其发生偏移的现象。
24.具体的，移动框4顶部的前后位置均开设有通孔17，移动杆11的外表面与通孔17的内表面滑动连接，通过设置通孔17，方便了对移动杆11进行导向。
25.此外，移动框4的底部固定连接有滑块19，支撑板18的顶部开设有滑槽20，滑块19的外表面与滑槽20的内表面滑动连接，通过设置滑块19与滑槽20，方便了对移动框4进行导向，同时也对其进行限位。
26.本实用新型中，移动杆11的外表面与弹簧7的内表面滑动连接，凹形板8的外表面与移动框4内腔的连接处滑动连接。
27.工作原理：使用时，当送料盘2对铝箔进行送料时，通过光栅传感器21，对铝箔的位置进行测量，当铝箔发生偏差时，通过光栅传感器21将信号传输至plc控制器22，然后，再通过plc控制器22对电动推杆3进行控制，电动推杆3带动移动框4进行前后移动，并通过连接柱15与限位块16，对铝箔纸进行纠偏，避免其发生偏移的现象，导致卷芯质量下降，与此同时，通过弹簧7的反作用力，使弹簧7带动凹形板8向下移动，凹形板8通过第二转杆9带动第二转辊10向下移动，对铝箔进行压紧，提高铝箔的张紧度，通过设置以上结构，具备了纠偏效果较好的优点，解决了现有的钉卷机存在纠偏效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。