一种防尘防绒毛堆积的袜机的制作方法

1.本实用新型涉及电脑袜机技术领域，具体为一种防尘防绒毛堆积的袜机。


背景技术：

2.袜机是采用机电一体化技术编织袜身、花纹和缝合袜头的现代针织设备，具有较高的智能化和自动化程度，广泛应用于针织行业中。
3.在袜机使用过程中，袜机的主要工作区（将丝线编织成袜的机构）容易堆积较多的由丝线上脱落的绒毛和一些灰尘，逐渐堆积增多的绒毛又更加吸引和固定灰尘，导致袜机的工作区脏乱不堪，严重时还会导致机器故障。
4.因此，如何防止绒毛和灰尘在袜机的工作去堆积成为该领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种防尘防绒毛堆积的袜机，通过负压装置对袜机工作区的绒毛和灰尘进行吸引，避免在袜机中堆积。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种防尘防绒毛堆积的袜机，包括袜机主体和清理组件，袜机主体包括机座、机架、编织机构和出袜机构，编织机构位于机座上方，清理组件包括负压装置和吸引机构，吸引机构设有吸引口，吸引机构连接负压装置，且吸引口朝向编织机构设置。
8.与现有技术相比，采用了上述技术方案的防尘防绒毛堆积的袜机，具有如下有益效果：
9.通过负压装置在吸引机构中形成负压环境，可以将袜机的编织机构处（绒毛和灰尘易堆积处）的绒毛和灰尘吸入吸引口中，达到清理的效果，相对于毛刷扫除的方式更加高效，也不易于对机器造成损坏。
10.优选的，吸引机构包括环形吸引圈和吸引管，环形吸引圈围绕编织机构设置，吸引口设于环形吸引圈内侧，且环形吸引圈内侧内部形成用于灰尘和绒毛通过的腔室，环形吸引圈通过吸引管连接负压装置，吸引管的管腔连通环形吸引圈的腔室，负压装置工作在所述腔室中形成负压环境。围绕编织机构一周设置的环形吸引圈，能够对编织机构各个方向上的绒毛/灰尘进行吸引，达到更彻底的清理效果。
11.优选的，环形吸引圈内侧上下边缘均设有柔性环圈，柔性环圈由环形吸引圈的内边缘向内延伸。柔性环圈的内边缘可以更好地与编织机构外周贴合，使得柔性环圈内侧形成密封性相对更好的环境，有利于提升清理效果。
12.优选的，清理组件还包括有升降控制机构，升降机构控制包括伺服驱动器和传动结构，伺服驱动器通过所述传动结构控制环形吸引圈的升降，在袜机工作中，通过控制环形吸引圈升降，可以对编织机构不同高度位置处的绒毛/灰尘进行清理，与环形吸引圈360
°
的周向吸引相配合，到达立体化吸引效果，进一步提升清理效率。
13.优选的，伺服驱动器为伺服电机，传动结构包括滑杆、滑动座、丝杆和内螺纹座，滑
动座和内螺纹座均与环形吸引圈固定连接，滑杆与丝杆均竖置设置，滑杆可滑动套设于滑动座中，丝杆与内螺纹座螺纹连接，丝杆连接伺服电机，伺服电机驱动丝杆旋转继而带动环形吸引圈沿滑杆轴向滑动。
14.优选的，清理组件配备有固定基座，伺服电机和滑杆均固定于固定基座，丝杆与固定基座旋转连接；固定基座固定连接在机座或机架上。
15.优选的，负压装置相对于袜机主体独立设置，负压装置设有收集仓，吸引机构通过柔性的吸引管连接负压装置的收集仓。方便对负压装置拆下清理，并在拆下负压装置可以更换新的负压装置，保证清理工作的持续进行。
16.优选的，吸引口为圆形孔，且吸引口的数量为至少八个，所有吸引口沿环形吸引圈内壁周向等距排列，可以从至少八个方位对编织机构处的绒毛/灰尘进行吸引，避免产生难以被吸引到的死区。
17.优选的，吸引口为沿环形吸引圈内壁设置的环形缺口，相对于开孔的结构，能够进一步避免产生难以被吸引到的死区，还可以减小绒毛在环形吸引圈内壁的堆积堵塞的概率。
附图说明
18.图1为本实用新型防尘防绒毛堆积的袜机实施例1的结构示意图。
19.图2为实施例1中清理组件的侧视图。
20.图3为实施例1中清理组件的正视图。
21.图4为实施例1中清理组件的俯视图。
22.图5为实施例1中吸引机构的剖面示意图。
23.图6为实施例2中吸引机构的剖面示意图。
24.附图标记：1、袜机主体；10、机座；11、机架；12、编织机构；13、出袜机构；2、清理组件；20、负压装置；200、收集仓；21、吸引机构；210、环形吸引圈；2100、腔室；211、吸引管；212、柔性环圈；213、圆形孔；214、环形缺口；22、固定基座；23、升降控制机构；230、伺服电机；231、滑杆；232、滑动座；233、丝杆；234、内螺纹座。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
26.实施例1：
27.如图1至图5所示的防尘防绒毛堆积的袜机，包括袜机主体1和清理组件2，袜机主体1包括机座10、机架11、编织机构12和出袜机构13，编织机构12位于机座10上方，用于将多种丝线编织成袜。
28.清理组件2包括负压装置20、吸引机构21和固定基座22，吸引机构21包括环形吸引圈210和吸引管211，环形吸引圈210围绕编织机构12设置，环形吸引圈210内侧设有八个吸引口，吸引口为圆形孔213，所有吸引口沿环形吸引圈210内壁周向等距排列。
29.环形吸引圈210内侧内部形成用于灰尘和绒毛通过的腔室2100，负压装置20相对于袜机主体1独立设置，可放置于地面上，负压装置20设有收集仓200，环形吸引圈210通过柔性的吸引管211连接负压装置20的收集仓200，吸引管211的管腔连通环形吸引圈210的腔
室2100，负压装置20工作在腔室2100中形成负压环境，通过负压装置20在吸引机构21中形成负压环境，可以将袜机的编织机构12处（绒毛和灰尘易堆积处）的绒毛和灰尘吸入吸引口中，达到清理的效果。
30.环形吸引圈210内侧上下边缘均设有柔性环圈212，柔性环圈212由环形吸引圈210的内边缘向内延伸，柔性环圈212的内边缘可以更好地与编织机构12外周贴合，使得柔性环圈212内侧形成密封性相对更好的环境，有利于提升清理效果。
31.清理组件2还包括有升降控制机构23，升降机构控制包括伺服驱动器和传动结构，伺服驱动器通过传动结构控制环形吸引圈210的升降，在袜机工作中，通过控制环形吸引圈210升降，可以对编织机构12不同高度位置处的绒毛/灰尘进行清理。
32.伺服驱动器为伺服电机230，传动结构包括滑杆231、滑动座232、丝杆233和内螺纹座234，滑动座232和内螺纹座234均与环形吸引圈210固定连接，滑杆231与丝杆233均竖置设置，滑杆231可滑动套设于滑动座232中，丝杆233与内螺纹座234螺纹连接，丝杆233连接伺服电机230，伺服电机230驱动丝杆233旋转继而带动环形吸引圈210沿滑杆231轴向滑动。伺服电机230和滑杆231均固定于固定基座22，丝杆233与固定基座22旋转连接；固定基座22固定连接在机座10上。
33.实施例2：
34.如图6所示，本实施例基于实施例1的技术方案，本实施例与实施例1的区别技术点在于：
35.吸引口为沿环形吸引圈210内壁设置的环形缺口214，相对于开孔的结构，能够进一步避免产生难以被吸引到的死区，还可以减小绒毛在环形吸引圈210内壁的堆积堵塞的概率。
36.以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。