一种锁眼机的制作方法

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1.本发明属于缝纫设备技术领域，特指一种锁眼机。


背景技术：

2.锁眼机是主要用于加工各类服饰中的钮孔，分为平头锁眼机(直眼机)和圆头锁眼机(凤眼车)，又分收尾和不收尾两种，是服装机械中非常重要的一种专用设备。
3.锁眼机包括有切刀机构，现有的切刀机构采用的是凸轮连杆机构，具有如下缺陷机存在的多种可能性原因：
4.1、切刀不下落：切刀离合块位置不良、停刀杆平衡不良、切刀动作钩位置不良、切刀动作钩的拉簧拉力不足、面线穿法不对、更换面料缝线后钢丝灵敏度变化不均影响切刀稳定性等、顶杆磨损后顶起高度不足；
5.2、落刀声音大：切刀下落时机不在正确位置上、低速凸轮块位置不对、变速机构不良、缓冲垫疲劳断裂撞击机壳，客户体验感不强；
6.3、起缝切刀下落：切刀离合块位置过迟、切刀驱动爪拉簧断裂、切刀驱动爪辅块上部与切刀动作钩下部凸块间隙大、停车碰块未完全进入止动凸轮的槽内、中途停车后再次起缝时切刀等情况；
7.4、连续落刀两次：切刀驱动爪拉簧断裂、切刀驱动爪动作不良，扭矩大、切刀驱动爪辅块的扭簧太弱；5、面线断线切刀依然下落：停刀杆、停刀钢丝安装不良、穿线方法不对、停刀杆的偏心挡块调得太高。
8.因此，现有机构动作复杂、装配调试难度较大、机壳及零件加工制造难度大、采购成本高、售后维修及现场问题解决难度大、客户投诉率高等等。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种装调维修简易轻便，可实现无油化且可连续切布的锁眼机。
10.本发明是这样实现的：
11.一种锁眼机，包括机壳、切刀装置、切刀顶杆，所述切刀装置包括切刀电机、竖直穿设在机壳上的刀杆、固设在刀杆下端的切刀，所述切刀电机的转轴通过多连杆机构与刀杆连接并驱动刀杆上下运动，所述切刀电机的动作由控制器控制，所述机壳内腔设置有分隔板，所述分隔板将机壳内腔分成相互独立的切刀电机腔和淋油腔，所述切刀电机置于切刀电机腔内。
12.在上述的一种锁眼机中，所述多连杆机构包括曲柄，所述曲柄通过连杆与摆臂的一端连接，所述摆臂的中部铰接在机壳上，且所述摆臂的另一端通过切刀连杆与刀杆定位架连接，刀杆定位架固设在刀杆上。
13.在上述的一种锁眼机中，所述连杆为八字连杆，所述摆臂的一端设置有条形孔，八字连杆的一端与曲柄连接、另一端通过销子与摆臂连接，所述销子能沿着条形孔移动。
14.在上述的一种锁眼机中，所述切刀电机腔通过第一上盖及密封圈与机壳密封连接，所述淋油腔通过第二上盖及密封圈与机壳密封连接，所述第一上盖、第二上盖为两段式分体结构。
15.在上述的一种锁眼机中，所述机壳的侧壁上设置有开口槽，所述摆臂位于机壳的外侧，且摆臂的中部转动安装在机头的外侧壁上。
16.在上述的一种锁眼机中，所述机壳上沿上下方向设置有导向槽，所述刀杆定位架贯穿导向槽设置，且所述刀杆定位架能沿着导向槽上下移动。
17.在上述的一种锁眼机中，所述摆臂呈v形，其拐角处通过轴位螺钉转动安装在机壳上。
18.在上述的一种锁眼机中，所述切刀电机通过电机安装座固设在机壳的切刀电机腔内，且电机安装座上设置有电机转轴安装孔，所述电机转轴安装孔与转轴之间设置有轴承。
19.在上述的一种锁眼机中，所述切刀顶杆的上方设置有感应器，感应器与控制器连接，控制器根据感应器输入的信号控制切刀电机的动作。
20.在上述的一种锁眼机中，所述机壳的前端设置有方槽，所述刀杆的横截面形状与方槽相适配，所述刀杆在方槽内上下往复移动
21.本发明相比现有技术突出的优点是：
22.1、本发明利用内置的切刀电机作为动力源，多连杆机构带动切刀实现切布动作，直接利用电机驱动，结构简单，装调维修比较方便，且在一定程度大大减少了需要制造的零件数量、降低了制造和采购成本，尤其是大大缩减了机壳加工工艺的复杂程度。
23.2、本发明切刀电机的动作通过电气控制实现多种模式的编辑操作，现连续多次切刀动作，解决目前单一死板的切刀动作，也实现不用更换刀片实现开眼功能，具有相当强可编辑性能够为后续的开发提供多种可能。
24.3、本发明可以替代目前现有的凸轮连杆机构，可实现避免切刀不下落、落刀声音大、始缝时切刀下落、连续落刀、面线断依然落刀、下刀后卡住等多种缺陷。
25.4、本发明的摆臂在切刀下切时，机构运动起来了后演变成省力杠杆的形势，有效地保证且能够提升了切刀的切厚性能；另外刀座固定架零件结构重新设计，能够保证切刀可切6mm厚料，相比现有机构切厚性提升一倍。
附图说明：
26.图1是本发明的立体示意图之一；
27.图2是本发明的切刀电机通过多连杆机构与切刀装置连接的示意图之一；
28.图3是本发明的切刀电机通过多连杆机构与切刀装置连接的示意图之二；
29.图4是本发明机壳的示意图；
30.图5是本发明的摆杆的示意图；
31.图6是本发明的立体示意图之二。
32.图中：1、机壳；2、切刀顶杆；3、切刀电机；4、刀杆；5、切刀；6、刀座固定架；7、切刀安装座；8、感应器；9、分隔板；10、切刀电机腔；11、淋油腔；12、曲柄；13、连杆；14、摆臂；15、切刀连杆；16、刀杆定位架；17、条形孔；18、销子；19、导向槽；20、轴承；21、第一上盖；22、第二上盖。
具体实施方式：
33.下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—6：
34.一种锁眼机，包括机壳1、切刀装置、切刀顶杆2，切刀顶杆2是锁眼机现有的零件，其具体安装位置在本发明中不作详细描述。所述切刀装置包括切刀电机3、竖直穿设在机壳1上的刀杆4、固设在刀杆4下端的切刀5。所述刀杆4的下端固设有刀座固定架6，在刀座固定架6的底面设置有切刀安装座7，所述切刀安装座7沿竖直方向设置有切刀安装槽，所述切刀5上沿上下方向设置有调节孔，所述调节孔呈条形，切刀5通过螺钉穿过调节孔固设在切刀安装座7上，所述切刀5在切刀安装座7上的上下位置可调。同样地，切刀安装座7在刀座固定架6上的前后位置可调，进而实现切刀5的前后位置调节。在本发明中，所述切刀电机3为步进电机。借助步进电机作为动力源，主要是考虑其能够借助电气编程的功能实现不同需求工况下的动作，其具有相当强可编辑性能够为后续的开发提供多种可能。所述切刀电机3的转轴通过多连杆机构与刀杆4连接并驱动刀杆4上下运动，所述切刀电机3的动作由控制器控制。切刀电机3的信号可以利用主轴电机动作配合提供、另外也可利用第二夹线器处的断线感应铜片在程序上设定信号反馈给切刀电机动作，实现互锁控制、具有相当强的可控性、可编程性的特点。在本实施例中，在所述切刀顶杆2的上方设置有感应器8(如：光电开关)，感应器8与控制器连接，控制器根据感应器8输入的信号控制切刀电机3的动作。所述机壳1内腔设置有分隔板9，分隔板9与机壳1采用一体铸造而成。所述分隔板9将机壳1内腔分成相互独立的切刀电机腔10和淋油腔11，所述切刀电机3置于切刀电机腔10内。本发明将切刀电机3与淋油腔11分隔设置，确保了切刀电机3的电性能不受有油环境的干扰；也能防止尾端的淋油倒流到机头前端，从而保证前端的处于一个低油的环境，另外机头前端继续使用现有渗油式供油系统，确保挑线机构、摆针机构、抬压机构等润滑状态有保障。
35.本发明直接利用电机驱动，这种驱动方式给前端执行切布动作的刀片通用性提供一定的可行性，整套结构简单、紧凑、装调维修比较方便。切刀电机3可以通过电控设置实现连续多次切刀动作，解决目前单一死板的切刀动作，也实现不用更换刀片实现开眼功能。另外，采用多连杆机构代替现有的凸轮连杆机构，即可实现避免切刀不下落、落刀声音大、始缝时切刀下落、连续落刀、面线断依然落刀、下刀后卡主等多种情形。
36.为了实现切刀电机腔10和淋油腔11的完全隔离，本发明使用两段式上盖加上密封垫圈将切刀电机腔10与尾部的淋油腔11隔离区分，具体是在切刀电机腔10通过第一上盖21及密封圈与机壳1密封连接，所述淋油腔11通过第二上盖22及密封圈与机壳密封连接。
37.如图2所示，本发明所述的多连杆机构包括曲柄12，所述曲柄12通过连杆13与摆臂14的一端连接，所述摆臂14的中部铰接在机壳1上，且所述摆臂14的另一端通过切刀连杆15与刀杆定位架16连接，刀杆定位架16固设在刀杆4上。所述摆臂14呈v形，其拐角处通过轴位螺钉转动安装在机壳1上。摆臂14的v形结构，在切刀5下切时，机构运动起来了后演变成省力杠杆的形势，有效地保证且能够提升了切刀5的切厚性能，结合刀座固定架6，能够保证切刀5可切6mm厚料，相比现有机构切厚性提升一倍。
38.进一步地，所述摆臂14的一端设置有条形孔17，所述连杆13为八字连杆，八字连杆的一端与曲柄12转动连接、另一端通过销子18与摆臂14连接，所述销子18能沿着条形孔17移动。八字连杆可以实现两个自由度的动作，简化结构。
39.如图1所示，所述机壳1的侧壁上设置有开口槽，所述摆臂14位于机壳1的外侧，且
摆臂14的中部转动安装在机壳1的外侧壁上。相应地，所述切刀连杆15也位于机壳1的外侧壁上。所述机壳1上沿上下方向设置有导向槽19，所述刀杆定位架16贯穿导向槽19设置，且所述刀杆定位架16在刀杆4上下运动时在导向槽19上下移动，可以限制刀杆4的转动。
40.本发明所述切刀电机3通过电机安装座固设在机壳1的切刀电机腔10内，且电机安装座上设置有电机转轴安装孔，所述电机转轴安装孔与转轴之间设置有轴承20，所述轴承20为滚动轴承，具有辅助支撑径向力的作用。
41.本发明的切刀电机3驱动切刀装置的结构，在一定程度上大大减少了需要制造的零件数量、降低了制造成本和采购成本，尤其是大大缩减了机壳1加工工艺的复杂程度。
42.本发明的切刀电机3内置后占用现有切刀驱动杆组件以及绕线轮的空间，将绕线轮移至机壳1的右侧面，继续沿用现有的淋油系统。将绕线器组件往后端移动，将现有供油盒组件、齿轮泵组件直接取消，可以用下轴前端轴套设计为柱塞泵，这样可以不仅改善以往旋梭的供油油量不稳定情况导致发烫断线等情形，另外可以将油量分路至上轴，保证涡轮蜗杆组件供油以及摆差组件的滴油或者渗油润滑，也可实现降本；整体下来机器整体外观依然是客户心中传统外型，只是装了内置电机后，上节前半部分相比原来更佳饱满美观；且前段挑线机构、抬压机构、摆针机构也可以实现无油化，可用油脂润滑代替。
43.作为本发明的刀杆4安装结构的另一实施方案，在机壳1前端头部设计空间允许的情况下，将刀杆4设计成长条扁状并且将其镶嵌在机壳前端的方槽内，其定位、滑动精度基本上是由机壳1的方槽一次性加工、以及上下节拼装工艺所把控；这样下来又能将机构简化，省去钢套、导向块、滑槽等相关零件，可实现降本。
44.上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。