生产表面活性剂的乙氧基化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及生产表面活性剂的乙氧基化反应器。


背景技术：

2.乙氧基化反应是指在催化剂的作用下，环氧乙烷与起始剂(起始剂即为含活泼氢的有机化合物)发生开环加成反应，乙氧基化反应是制备非离子表面活性剂的重要技术，乙氧基化非离子表面活性剂具有优良的生物降解性和适应硬水能力，广泛应用于洗涤剂、石油和农药等工业领域。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的乙氧基化反应器操作使用结构较为简单，简单操作下物料的反应接触面积不够，导致物料反应不完全，由于乙氧基化反应为放热反应，即使温度高有利于降低物料粘度，但温度过高反而降低转化率，现有的一些反应器缺少降温装置。
5.我们为此，提出了生产表面活性剂的乙氧基化反应器解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产表面活性剂的乙氧基化反应器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生产表面活性剂的乙氧基化反应器，包括反应罐体，所述反应罐体一侧安装有电机盒，且电机盒内安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿反应罐体一侧连接有传动杆，且传动杆一侧暗账有搅拌杆，所述搅拌杆一端安装有喷嘴，所述反应罐体下端一侧安装有导流管，且导流管上分别设置有循环泵、电磁阀，所述导流管下端安装有排料口。
8.优选的，所述反应罐体下方设置有水箱，且水箱内设置有冷凝器，所述水箱一侧设置有进水口，所述反应罐体下端设置有导热管，且导热管设置有多个，所述多个导热管延伸至水箱内部，所述反应罐体一侧设置有温度计。
9.优选的，所述反应罐体上端开设有进料口，且进料口一侧设置有真空抽管，所述真空抽管一侧设置有氮气进气管。
10.优选的，所述传动杆、搅拌杆内部均为镂空状，传动杆一端通过密封轴承与导流管相连接。
11.优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆均匀分布在传动杆外侧。
12.优选的，所述反应罐体下端安装有支腿，且支腿设置有多个，所述多个支腿均匀对称分布在反应罐体下端表面。
13.优选的，所述反应罐体一侧安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置搅拌电机、传动杆、搅拌杆、导流管和循环泵的配合使用，
增大物料的反应接触面积，提升反应效果，提高反应效率，人们通过进料口将反应物、催化剂和起始剂分别按先后顺序加入反应罐体中，搅拌电机带动传动杆和搅拌杆转动，使反应罐体内物质搅拌均匀，避免反应推挤不均匀，同时，导流管可以将反应罐体内反应物质通过循环泵抽入到传动杆内部，在通过搅拌杆和喷嘴喷出，边循环边搅拌，减少反应死角，有利于提高反应速度，增大产量以及提升产品质量。
16.2、本实用新型，通过设置温度计、导热管、水箱和冷凝器的配合工作，使反应装置具有降温功能，乙氧基化反应为放热反应，人们可以通过温度计观察反应罐体内部反应物质的温度，水箱内部的冷水可以通过导热管吸收热量，进而达到降温效果，有效增强物料反应降温效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的生产表面活性剂的乙氧基化反应器的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的生产表面活性剂的乙氧基化反应器侧面示意图；
20.图3为本实用新型提出的生产表面活性剂的乙氧基化反应器搅拌杆示意图。
21.图例说明：
22.1、反应罐体；2、进料口；3、真空抽管；4、氮气进气管；5、喷嘴；6、控制器；7、密封轴承；8、电磁阀；9、循环泵；10、导流管；11、排料口；12、支腿；13、导热管；14、冷凝器；15、水箱；16、搅拌杆；17、传动杆；18、电机盒；19、搅拌电机；20、温度计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，生产表面活性剂的乙氧基化反应器，包括反应罐体1，所述反应罐体1一侧安装有电机盒18，且电机盒18内安装有搅拌电机19，所述搅拌电机19输出端贯穿反应
罐体1一侧连接有传动杆17，且传动杆17一侧安装有搅拌杆16，所述搅拌杆16一端安装有喷嘴5，所述反应罐体1下端一侧安装有导流管10，且导流管10上分别设置有循环泵9、电磁阀8，所述导流管10下端安装有排料口11，传动杆17、搅拌杆16内部均为镂空状，传动杆17一端通过密封轴承7与导流管10相连接。
26.本实施方案中：通过设置搅拌电机19、传动杆17、搅拌杆16、导流管10和循环泵9的配合使用，增大物料的反应接触面积，提升反应效果，提高反应效率，人们通过进料口2将反应物、催化剂和起始剂分别按先后顺序加入反应罐体1中，搅拌电机19带动传动杆17和搅拌杆16转动，使反应罐体1内物质搅拌均匀，避免反应推挤不均匀，同时，导流管10可以将反应罐体1内反应物质通过循环泵9抽入到传动杆17内部，在通过搅拌杆16和喷嘴5喷出，边循环边搅拌，减少反应死角，有利于提高反应速度，增大产量以及提升产品质量。
27.具体的，反应罐体1下方设置有水箱15，且水箱15内设置有冷凝器14，所述水箱15一侧设置有进水口，所述反应罐体1下端设置有导热管13，且导热管13设置有多个，所述多个导热管13延伸至水箱15内部，所述反应罐体1一侧设置有温度计20。
28.本实施方案中：通过设置温度计20、导热管13、水箱15和冷凝器14的配合工作，使反应装置具有降温功能，乙氧基化反应为放热反应，人们可以通过温度计20观察反应罐体1内部反应物质的温度，水箱15内部的冷水可以通过导热管13吸收热量，进而达到降温效果，有效增强物料反应降温效果。
29.具体的，反应罐体1上端开设有进料口2，且进料口2一侧设置有真空抽管3，所述真空抽管3一侧设置有氮气进气管4。
30.本实施方案中：通过设置真空抽管3和氮气进气管4，在反应罐体1使用前先抽到真空状态，在放入氮气，可以增加安全性。
31.具体的，搅拌杆16设置有多个，且多个搅拌杆16均匀分布在传动杆17外侧。
32.本实施方案中：通过设置且多个搅拌杆16，使反应更加均匀。
33.具体的，反应罐体1下端安装有支腿12，且支腿12设置有多个，所述多个支腿12均匀对称分布在反应罐体1下端表面。
34.本实施方案中：通过设置支腿12，增加反应罐体1高度，增加稳定性。
35.具体的，反应罐体1一侧安装有控制器6。
36.本实施方案中：通过设置控制器6，控制器6上设置有电源开关，可以统一控制反应罐体1内的电器元件使用，控制器6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.工作原理：工作时人们通过进料口2将反应物、催化剂和起始剂分别按先后顺序加入反应罐体1中，搅拌电机19带动传动杆17和搅拌杆16转动，使反应罐体1内物质搅拌均匀，避免反应推挤不均匀，同时，导流管10可以将反应罐体1内反应物质通过循环泵9抽入到传动杆17内部，在通过搅拌杆16和喷嘴5喷出，边循环边搅拌，减少反应死角，有利于提高反应速度，增大产量以及提升产品质量，乙氧基化反应为放热反应，人们可以通过温度计20观察反应罐体1内部反应物质的温度，水箱15内部的冷水可以通过导热管13吸收热量，进而达到降温效果，有效增强物料反应降温效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。