一种齿辊式煤炭破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机，特别是涉及一种齿辊式煤炭破碎机，属于煤炭加工技术领域。


背景技术：

2.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，为了方便煤炭的使用以及运输，需要对煤炭进行破碎；
3.但现有的破碎机在使用的过程中，无法根据物料的大小进行过滤，使用功能性较低，且破碎时间较长，破碎效果差，无法在输送过程中对铁屑进行清除以及下料速率慢，因此，本实用新型提出一种齿辊式煤炭破碎机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种齿辊式煤炭破碎机，以解决现有技术中无法根据需求调节输送辊之间的距离以及破碎效果差时间长的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种齿辊式煤炭破碎机，包括支架，所述支架顶部的一侧固定有送料仓，所述支架的中间位置处设置有粉碎仓，所述送料仓与粉碎仓之间导通，所述送料仓的内部转动安装有送料辊，所述送料仓的两侧设置有间距调节机构，所述粉碎仓的内部均匀转动安装有第一转辊，所述粉碎仓的外侧安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至粉碎仓的内部，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板上转动安装有第二转辊，所述第二转辊位于第一转辊之间，所述第一转辊与第二转辊上皆设置有凸块，且第一转辊与第二转辊的外侧皆均匀设置有破碎齿，所述粉碎仓远离气缸的一侧均匀转动安装有矩形套管，所述第二转辊远离气缸的一端皆固定有矩形滑杆，所述矩形滑杆与矩形套管之间滑动连接，所述第一转辊的端部与矩形套管上皆固定有传动齿轮，所述矩形套管与第一转辊之间的传动齿轮相互啮合，所述支架上安装有破碎电机，所述破碎电机通过皮带轮机构与粉碎仓内部的粉碎辊连接，所述支架上设置有驱动机构，用于控制送料辊、第一转辊、第二转辊的旋转，所述粉碎仓的底部设置有振动下料机构。
7.优选的：所述振动下料机构包括下料斗、连接软管、弹簧和振动电机，所述连接软管安装在粉碎仓的底部，所述连接软管的底部安装有下料斗，所述下料斗的顶部与粉碎仓的底部之间均匀设置有弹簧，所述下料斗上安装有振动电机。
8.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、减速器和传动杆，所述驱动电机安装在支架上，所述驱动电机的输出端安装有减速器，所述减速器的输出端安装有传动杆，所述传动杆上固定有第一链轮，所述第一转辊靠近矩形套管的一端安装有第二链轮，所述送料辊的外端部安装有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮之间设置有链条。
9.优选的：所述间距调节机构包括滑槽、限位杆和滑块，所述滑槽开设在送料仓的两
侧，所述滑槽内部的两端之间固定有限位杆，所述滑槽的内部均匀滑动设置有滑块，所述滑块与限位杆之间滑动连接，所述滑块上皆安装有定位螺栓，所述送料辊的两端分别与滑块转动连接。
10.优选的：所述送料辊的外侧设置有磁性套。
11.优选的：所述磁性套的外侧套设有刮环，所述刮环与磁性套之间滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种齿辊式煤炭破碎机，送料仓内部送料辊的设置，能够在使用的过程中对物料进行输送，且通过送料辊之间的间距能够对物料进行过滤，另外利用送料仓外侧滑槽、限位杆、滑块、定位螺栓组成的间距调节机构，能够在使用的过程中，调节送料辊之间的间距，实现筛选不同大小的功能，粉碎仓顶部第一转辊与第二转辊的设置，在使用的过程中，通过第一转辊与第二转辊之间相对转动，能够加快对物料的下降，同时利用气缸、安装板、矩形套管、矩形滑杆组成的推动机构的设置，能够控制第二转辊轴向滑动，再配合第一转辊、第二转辊上的破碎齿，提高了对物料的粉碎效果以及速率，送料辊外侧磁性套的设置，能够对原料中的铁屑进行清除，且配合刮环进行使用，方便将磁性套上的铁屑进行聚集处理，使用更加方便，粉碎仓底部下料斗、连接软管、弹簧、振动电机组成的振动下料机构的设置，能够加快原料的排出速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的粉碎仓俯剖图；
16.图3为本实用新型的送料仓外侧结构图；
17.图4为本实用新型的送料辊剖视图。
18.图中：1、支架；2、送料仓；3、粉碎仓；4、送料辊；5、间距调节机构；6、第一转辊；7、气缸；8、安装板；9、第二转辊；10、凸块；11、破碎齿；12、矩形滑杆；13、矩形套管；14、传动齿轮；15、破碎电机；16、下料斗；17、连接软管；18、弹簧；19、振动电机；20、驱动电机；21、减速器；22、传动杆；23、第一链轮；24、第二链轮；25、第三链轮；26、链条；27、滑槽；28、限位杆；29、滑块；30、定位螺栓；31、磁性套；32、刮环。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了一种齿辊式煤炭破碎机，包括支架1，支架1顶部的一侧固定有送料仓2，支架1的中间位置处设置有粉碎仓3，送料仓2与粉碎仓3之间导通，送料仓2的内部转动安装有送料辊4，送料仓2的两侧设置有间距调节机构5，粉碎仓3的内部均匀转动安装有第一转辊6，粉碎仓3的外侧安装有气缸7，气缸7的输出端延伸至粉碎仓3的内部，气缸7的输出端安装有安装板8，安装板8上转动安装有第二转辊9，第二转辊9位于第一转辊6之间，第一转辊6与第二转辊9上皆设置有凸块10，且第一转辊6与第二转辊9的外侧皆均匀设置有破碎齿11，粉碎仓3远离气缸7的一侧均匀转动安装有矩形套管13，第二转辊9远离气缸7的一端皆固定有矩形滑杆12，矩形滑杆12与矩形套管13之间滑动连接，第一转辊
6的端部与矩形套管13上皆固定有传动齿轮14，矩形套管13与第一转辊6之间的传动齿轮14相互啮合，支架1上安装有破碎电机15，破碎电机15通过皮带轮机构与粉碎仓3内部的粉碎辊连接，支架1上设置有驱动机构，用于控制送料辊4、第一转辊6、第二转辊9的旋转，粉碎仓3的底部设置有振动下料机构。
21.在本实施例中，如图1所示，振动下料机构包括下料斗16、连接软管17、弹簧18和振动电机19，连接软管17安装在粉碎仓3的底部，连接软管17的底部安装有下料斗16，下料斗16的顶部与粉碎仓3的底部之间均匀设置有弹簧18，下料斗16上安装有振动电机19，使用过程中启动振动电机19，带动下料斗16进行持续的晃动，加快碎料的下落，避免碎料的积存。
22.在本实施例中，如图2所示，驱动机构包括驱动电机20、减速器21和传动杆22，驱动电机20安装在支架1上，驱动电机20的输出端安装有减速器21，减速器21的输出端安装有传动杆22，传动杆22上固定有第一链轮23，第一转辊6靠近矩形套管13的一端安装有第二链轮24，送料辊4的外端部安装有第三链轮25，第一链轮23、第二链轮24和第三链轮25之间设置有链条26，使用时，启动驱动电机20，控制减速器21进行旋转，减速器21控制传动杆22进行转动，传动杆22上的第一链轮23配合第二链轮24、第三链轮25以及链条26，控制第一转辊6与送料辊4进行转动。
23.在本实施例中，如图3所示，间距调节机构5包括滑槽27、限位杆28和滑块29，滑槽27开设在送料仓2的两侧，滑槽27内部的两端之间固定有限位杆28，滑槽27的内部均匀滑动设置有滑块29，滑块29与限位杆28之间滑动连接，滑块29上皆安装有定位螺栓30，送料辊4的两端分别与滑块29转动连接，需要对送料辊4之间的间距进行调节时，控制滑块29在滑槽27的内部进行滑动，间距调节完成之后拧紧定位螺栓30进行固定。
24.在本实施例中，如图4所示，送料辊4的外侧设置有磁性套31，能够在送料的过程中进行磁铁吸附，避免铁块造成设备的损坏。
25.在本实施例中，如图4所示，磁性套31的外侧套设有刮环32，刮环32与磁性套31之间滑动连接，方便对铁屑进行清除。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种齿辊式煤炭破碎机的工作过程如下：
27.步骤1：使用时，根据使用需求，控制滑块29在滑槽27的内部进行滑动，调节送料辊4之间的间距，间距调节完成之后拧紧定位螺栓30进行固定，然后启动驱动电机20，控制减速器21进行旋转，减速器21控制传动杆22进行转动，传动杆22上的第一链轮23配合第二链轮24、第三链轮25以及链条26，控制第一转辊6与送料辊4进行转动；
28.步骤2：物料从送料仓2倒入之后利用送料辊4进行输送，并对物料进行过滤，物料进入到第一转辊6与第二转辊9之间，由于第一转辊6的转动，配合传动齿轮14带动第二转辊9进行反向旋转，加快物料的下落，并在旋转的过程中对物料进行粉碎，另外启动气缸7，持续控制第二转辊9在轴向滑动，加快对物料进行粉碎，粉碎之后的物料掉落到粉碎仓3的底部，启动破碎电机15带动粉碎辊进行再次粉碎；
29.步骤3：粉碎之后的物料落入到下料斗16的内部，启动振动电机19，带动下料斗16进行持续的晃动，加快碎料的下落。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。