具有提料机构的磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种具有提料机构的磨粉装置。


背景技术：

2.磨粉机的工作原理是靠磨辊的挤压来破碎粮食以获得所需粒径的面粉，磨粉机的主要部件包括机体、出料斗、进料斗、喂料辊、磨辊及磨辊传动和控制机构。磨粉机加工的物料由磨粉机机体上部的进料斗进入磨粉机，喂料辊转动把物料以均匀的薄层状投入到两磨辊的缝隙中，物料经旋转磨辊的挤压后落到积料斗后流出磨粉机，粉碎后的物料经筛理提取面粉。
3.目前，生产线上各种磨粉设备根据制粉工艺的设计通常需要安装在不同的楼层，磨粉机粉碎后的物料由磨粉机内部的集料斗收集，集料斗的底部连接输送管道，物料经穿过上一楼地板的管道流到下一楼，以进入下道工序。然而，对于很多中小型企业，建造多层楼房式生产车间存在着厂房投资成本高、建设周期长、设备安装周期长等缺点。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种具有提料机构的磨粉装置，以解决现有技术中存在的磨粉机需要建造多层楼房式生产车间以满足工艺需求，而其投资成本高、建设周期长、设备安装周期长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种具有提料机构的磨粉装置，包括磨粉机本体、上料斗、提料机构、翼板、中隔板、若干个集料斗和控制机构；所述上料斗设置于所述磨粉机本体的顶部，所述上料斗与所述磨粉机本体连通设置；所述提料机构的一端穿设于所述上料斗的中心处，所述提料机构的另一端穿设于所述磨粉机本体内；所述翼板设置于所述上料斗内，所述翼板环设于所述提料机构处；所述中隔板设置于所述磨粉机本体内，所述中隔板设置于所述提料机构处；所述集料斗设置于所述磨粉机本体的底部，所述集料斗与磨辊对应设置，所述集料斗与所述磨粉机本体连通设置，所述提料机构的另一端穿设于所述集料斗内，所述集料斗与所述提料机构连通设置；所述控制机构与所述提料机构电性连接。
7.进一步地，所述提料机构包括负压机构、主提料管和两个副提料管；所述主提料管的一端穿设于所述上料斗内，所述主提料管的另一端穿设于所述磨粉机本体内，所述翼板设置于所述主提料管的外部，所述中隔板设置于所述主提料管的外部；两个所述副提料管的一端对称设置于所述主提料管的另一端，所述副提料管的另一端穿设于所述集料斗内，所述副提料管与所述集料斗对应设置；所述负压机构设置于所述磨粉机本体上，所述负压机构的负压端与所述主提料管连通设置，所述负压机构与所述控制机构电性连接。
8.进一步地，所述提料机构还包括起吊板；所述起吊板套设于所述副提料管上。
9.进一步地，所述提料机构还包括起吊加强筋；所述主提料管、所述主提料管与所述副提料管的连接处均设置有所述起吊加强筋。
10.进一步地，所述副提料管与所述主提料管呈角度设置，所述副提料管与所述主提料管之间可活动连接。
11.进一步地，所述提料机构还包括多个定位组件；所述主提料管、所述副提料管通过所述定位组件分别固定于所述中隔板上和所述集料斗内。
12.进一步地，还包括两个分流板；所述分流板设置于所述磨粉机本体内，所述分流板对称设置于所述提料机构的两侧，所述分流板设置于磨辊上方。
13.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
14.本实用新型提供的一种具有提料机构的磨粉装置，包括磨粉机本体、上料斗、提料机构、翼板、中隔板、若干个集料斗和控制机构；上料斗设置于磨粉机本体的顶部，上料斗与磨粉机本体连通设置；提料机构的一端穿设于上料斗的中心处，提料机构的另一端穿设于磨粉机本体内；翼板设置于上料斗内，翼板环设于提料机构处；中隔板设置于磨粉机本体内，中隔板设置于提料机构处；集料斗设置于磨粉机本体的底部，集料斗与磨辊对应设置，集料斗与磨粉机本体连通设置，提料机构的另一端穿设于集料斗内，集料斗与提料机构连通设置；控制机构与提料机构电性连接。本实用新型将提料机构装设在磨粉机本体内部，形成了磨粉机本体内提料的独立提料传动系统，因此，磨粉装置能够直接安装在同一层生产车间内，从而在较大程度上减小了磨粉装置的安装空间，降低了设备的安装高度；并使得物料的提升高度得以降低，实现了磨粉装置研磨、机械传动和提料的高效统一，与传统的多楼层式磨粉装置及工艺相比，大幅节约了用于生产车间的建筑投资，降低了设备安装难度，且整机维护更为便捷，进一步提高了操作人员的工作效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1是本实用新型实施例1提供的具有提料机构的磨粉装置的主视图；
17.图2是本实用新型实施例1提供的具有提料机构的磨粉装置的左视图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
19.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.实施例1：
25.目前，生产线上各种磨粉设备根据制粉工艺的设计通常需要安装在不同的楼层，磨粉机粉碎后的物料由磨粉机内部的集料斗收集，集料斗的底部连接输送管道，物料经穿过上一楼地板的管道流到下一楼，以进入下道工序。然而，对于很多中小型企业，建造多层楼房式生产车间存在着厂房投资成本高、建设周期长、设备安装周期长等缺点。
26.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种具有提料机构3的磨粉装置，如附图1
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附图2所示，包括磨粉机本体1、上料斗2、提料机构3、翼板4、中隔板5、若干个集料斗6和控制机构；上料斗2设置于磨粉机本体1的顶部，上料斗2与磨粉机本体1连通设置；提料机构3的一端穿设于上料斗2的中心处，提料机构3的另一端穿设于磨粉机本体1内；翼板4设置于上料斗2内，翼板4环设于提料机构3处；中隔板5设置于磨粉机本体1内，中隔板5设置于提料机构3处；集料斗6设置于磨粉机本体1的底部，集料斗6与磨辊7对应设置，集料斗6与磨粉机本体1连通设置，提料机构3的另一端穿设于集料斗6内，集料斗6与提料机构3连通设置；控制机构与提料机构3电性连接。
27.本实用新型提供的具有提料机构的磨粉装置，在使用时，物料从上料斗2内进入，物料经旋转的磨辊7挤压后落至集料斗6内，然后通过提料机构3将磨粉完成的粉料提料至设置于同一楼层的另一磨粉装置的上料斗2内以进入下一磨粉工艺。本实用新型将提料机构3装设在磨粉机本体1内部，形成了磨粉机本体1内提料的独立提料传动系统，因此，磨粉装置能够直接安装在同一层生产车间内，从而在较大程度上减小了磨粉装置的安装空间，降低了设备的安装高度；并使得物料的提升高度得以降低，实现了磨粉装置研磨、机械传动和提料的高效统一，与传统的多楼层式磨粉装置及工艺相比，大幅节约了用于生产车间的建筑投资，降低了设备安装难度，且整机维护更为便捷，进一步提高了操作人员的工作效率。可见，本实用新型提供的具有提料机构的磨粉装置，其整体结构设计紧凑合理，易于实现，具有较好的实用价值，有效地解决现有技术中存在的磨粉机需要建造多层楼房式生产车间以满足工艺需求，而其投资成本高、建设周期长、设备安装周期长的问题。
28.进一步地，提料机构3包括负压机构、主提料管31和两个副提料管32；主提料管31的一端穿设于上料斗2内，主提料管31的另一端穿设于磨粉机本体内，翼板4设置于主提料管31的外部，中隔板5设置于主提料管31的外部；两个副提料管32的一端对称设置于主提料管31的另一端，副提料管32的另一端穿设于集料斗6内，副提料管32与集料斗6对应设置；负压机构设置于磨粉机本体1上，负压机构的负压端与主提料管31连通设置，负压机构与控制
机构电性连接。通过设置负压机构、主提料管31和两个副提料管32，当磨粉完成后，粉料落入对应的集料斗6内，而对应设置在集料斗6内的副提料管32在负压机构的负压作用下将粉料提料至副提料管32内，再从副提料管32进入主提料管31内，最终进入下一磨粉装置进行新一轮精度的磨粉作业。其整体结构简单，易于实现，进一步解决了现有技术中存在的磨粉机需要建造多层楼房式生产车间以满足工艺需求，而其投资成本高、建设周期长、设备安装周期长的问题，其中，主提料管31和副提料管32的管径可根据粉料流量的大小进行配置。
29.进一步地，提料机构3还包括起吊板33；起吊板33套设于副提料管32上。进一步地，提料机构3还包括起吊加强筋34；主提料管31、主提料管31与副提料管32的连接处均设置有起吊加强筋34。通过设置起吊板33和起吊加强筋34，使得主提料管31和副提料管32的整体结构强度进一步提升，从而避免其在负压机构及粉料提料的作用下发生连接不可靠的现象，进一步提高了提高了提料机构3的工作可靠性。
30.进一步地，副提料管32与主提料管31呈角度设置，副提料管32与主提料管31之间可活动连接。通过设置呈角度设置且活动连接的副提料管32与主提料管31，使得操作人员能够根据集料斗6的实际设置条件来对应调整设置副提料管32的位置，从而提高提料机构3的工作可靠性的同时，还进一步提高了提料机构3的适用性。
31.进一步地，提料机构3还包括多个定位组件35；主提料管31、副提料管32通过定位组件35分别固定于中隔板5上和集料斗6内。通过设置定位组件35，使得主提料管31和副提料管32均能够稳定可靠地对应设置在中隔板5上和集料斗6内，从而提高了主提料管31和副提料管32安装稳定性，进一步提高提料机构3的工作可靠性。
32.进一步地，还包括两个分流板8；分流板8设置于磨粉机本体1内，分流板8对称设置于提料机构3的两侧，分流板8设置于磨辊7上方。通过设置分流板8，使得从上料斗2进入的物料能够更为均匀地落料至对应的磨辊7处进行磨粉作业，从而进一步提高了磨粉装置的工作可靠性。
33.综上所述，本实用新型提供的一种具有提料机构的磨粉装置，将提料机构装设在磨粉机本体内部，形成了磨粉机本体内提料的独立提料传动系统，因此，磨粉装置能够直接安装在同一层生产车间内，从而在较大程度上减小了磨粉装置的安装空间，降低了设备的安装高度；并使得物料的提升高度得以降低，实现了磨粉装置研磨、机械传动和提料的高效统一，与传统的多楼层式磨粉装置及工艺相比，大幅节约了用于生产车间的建筑投资，降低了设备安装难度，且整机维护更为便捷，进一步提高了操作人员的工作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。