一种有机肥加工用圆盘造粒机的制作方法

1.本发明涉及有机肥制造技术领域，具体为一种有机肥加工用圆盘造粒机。


背景技术：

2.圆盘造粒机是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械，其包括机架和转动装配在机架上相对于水平面倾斜设置的圆盘，在进行造粒工作时，将干粉物料从圆盘顶端的进料口进入，并喷洒适量的水分，同时电机驱动圆盘转动，在离心力的作用下，物料在圆盘内高速旋转，并在盘壁上滚动的同时与盘壁相挤压，从而受离心、重力和摩擦力作用，粉状物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球颗粒，并在后续物料的推动下从圆盘中溢出掉落。圆盘造粒机具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是很理想制粒设备，因此被广泛应用于颗粒有机肥料的生产。
3.但圆盘造粒机在使用过程中还存在一些缺陷：首先，由于在造粒过程中不断喷洒液体，使得粉状物料具有粘连性，存在物料粘贴附着在圆盘底板表面的物体，从而降低了造粒速率和质量，造成了物料资源的浪费；同时，在造粒时，圆盘的进料速度和出料速度的适当难以很好的控制，严重影响了圆盘造粒机的颗粒生成的质量和产量；另外，造粒机的圆盘为敞口设置，在使用时容易使得粉状物料向外逸散，造成原材料浪费和环境污染。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有圆盘造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种有机肥加工用圆盘造粒机，具备及时清除附着在圆盘内部底端的物料，对圆盘的进、出料速度进行控制，有效防止粉状物料逸散，提高造粒效率和质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种有机肥加工用圆盘造粒机，包括圆盘，所述圆盘的底端中部固定连接电机，靠近所述圆盘敞口端的圆盘一侧壁面开设有弧形孔，且对应弧形孔的上方设有进料装置，靠近所述圆盘底端的圆盘一侧壁面开设有弧形孔，且对应弧形孔的下方设有出料装置，所述电机的侧面与固定柱的一端固定连接，所述固定柱的另一端与倾斜柱的顶端中部固定连接，所述固定柱的上方端顶侧开设有第一长槽，且第一长槽的内部铰接有两个上固定片，位于第一长槽上方位置的所述倾斜柱开设有第一短槽，且第一短槽的内部活动卡接有上移动片，所述上移动片通过弹簧与倾斜柱连接，所述固定柱的下方端底侧开设有第二长槽，且第二长槽的内部铰接有两个下固定片，位于第二长槽下方位置的所述倾斜柱开设有第二短槽，且第二短槽的内部活动卡接有下移动片，所述下移动片通过弹簧与倾斜柱连接，所述圆盘敞口侧固定连接有阻挡件，且阻挡件与处于圆盘敞口端的弧形孔位置对应，所述圆盘的两个弧形孔的内壁一侧均固定连接封闭组件。
6.优选的，所述阻挡件的剖面形状为半圆型，且阻挡件由上盖、下膜、副隔膜和主隔膜组成，所述上盖的底端固定套接下膜，所述下膜的顶端和上盖的底端之间固定连接有五个主隔膜，且主隔膜将阻挡件分隔为六等份，两个所述主隔膜之间固定连接三个副隔膜，所
述副隔膜和主隔膜将阻挡件的内部分隔成小气囊，且位于每个小气囊的上盖设有第一气阀、下膜设有第二气阀。
7.优选的，所述封闭组件由一个主膜和两个侧板组成，两个所述侧板之间固定套接主膜，一个所述侧板与圆盘固定连接，另一个所述侧板与圆盘活动卡接，靠近活动的所述侧板的封闭组件内部铰接有移动块，且移动块的一侧通过弹簧与固定的侧板连接，位于所述封闭组件内部的固定侧板一侧固定连接有限位块，且限位块靠近圆盘的外圈。
8.优选的，所述倾斜柱的两端与圆盘的内侧壁接触，且倾斜柱与竖直方向呈30度夹角。
9.优选的，所述上移动片的中部两侧与控制件的一端固定连接，所述控制件的内部活动套接两个上固定片，且两个上固定片之间通过隔板隔开，所述下移动片、下固定片和之间的结构关系与上移动片、上固定片和同理。
10.优选的，所述上移动片和下移动片为通电磁铁，且在通电时带有型磁性，所述上固定片和下固定片带有型磁性，所述上移动片和上固定片的底端为光滑平面，所述下移动片和下固定片的底端为粗糙平面。
11.优选的，所述第一气阀为单向通气阀，且通气方向为由外向内，所述第二气阀为单向通气阀，且通气方向为由内向外，所述圆盘为顺时针旋转，且第二气阀位于小气囊内部的来向位置。
12.优选的，根据所述圆盘的旋转方向，所述限位块位于来向位置，所述移动块位于去向位置。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明通过在圆盘内设置倾斜柱，并将倾斜柱设为与竖直方向呈夹角，利用设置在倾斜柱底端的下移动片和下固定片，使得在造粒过程中下移动片和下固定片对圆盘的内部底端进行及时清理，防止了粘性物料附着在固定柱底端造成物料的浪费，有效提高了造粒的生产效率和颗粒质量。
15.2、本发明通过在倾斜柱的一端顶面设置上移动片和上固定片，倾斜柱的另一端底面设置下移动片和下固定片，并使得上固定片和下固定片带有型磁性，上移动片和下移动片在通电后带有型磁性，从而在通电状态时上移动片和下移动片与圆盘侧壁接触，并在圆盘旋转过程中同时开启和关闭封闭组件，有效对圆盘的进、出料速度进行控制，防止了进、出料速度不一造成圆盘内物料堆积过多或圆盘内物料过少而无法有效工作，提高了颗粒生成的质量和产量。
16.3、本发明通过在圆盘敞口位置设置阻挡件，使得在封闭组件被打开进料时有效防止了粉状物料逸散到圆盘外侧，减少了物料资源的浪费。
17.4、本发明通过在上移动片、上固定片和下移动片、下固定片的外侧均设置控制件，使得在上移动片和下移动片通电时上固定片不与阻挡件的底端接触、下固定片不与圆盘的底端接触，促使粉状物料无飞散进入，颗粒物料无障碍溢出，同时在上移动片和下移动片未通电时上固定片与阻挡件的底端接触、下固定片与圆盘的底端接触，使得阻挡件内气体向物料处排出，促进物料均匀混合成型。
附图说明
18.图1为本发明表面整体结构示意图；
19.图2为本发明上移动片和下移动片未通电状态时圆盘的结构示意图；
20.图3为本发明上移动片和下移动片通电状态时圆盘的结构示意图；
21.图4为本发明中位于倾斜柱处的圆盘剖面俯视结构示意图；
22.图5为本发明中上移动片、上固定片和控制件俯视结构示意图；
23.图6为本发明处于图3状态的圆盘剖面俯视结构示意图；
24.图7为本发明图6中a处结构局部放大示意图；
25.图8为本发明中位于阻挡件处的圆盘俯视结构示意图。
26.图中：1、圆盘；11、机架；12、电机；13、进料装置；14、出料装置；2、固定柱；21、倾斜柱；3a、上移动片；3b、下移动片；31a、上固定片；31b、下固定片；32、控制件；321、隔板；4、阻挡件；41、上盖；42、下膜；43、副隔膜；44、主隔膜；5、第一气阀；51、第二气阀；6、封闭组件；61、主膜；62、侧板；7、限位块；8、移动块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，一种有机肥加工用圆盘造粒机，包括圆盘1，圆盘1的底端固定连接有机架11，圆盘1的底端中部固定连接电机12，靠近圆盘1敞口端的圆盘1一侧壁面开设有弧形孔，且对应弧形孔的上方设有进料装置13，靠近圆盘1底端的圆盘1一侧壁面开设有弧形孔，且对应弧形孔的下方设有出料装置14。
29.请参阅图2-图4，进一步的，电机12的侧面与固定柱2的一端固定连接，固定柱2的另一端与倾斜柱21的顶端中部固定连接，倾斜柱21的两端与圆盘1的内侧壁接触，且倾斜柱21与竖直方向呈30度夹角，倾斜柱21的斜向设置能够使得圆盘1在旋转的过程中倾斜柱21上的部件能够充分均匀搅动物料，提高了物料的颗粒成型度，固定柱2的上方端顶侧开设有第一长槽，且第一长槽的内部铰接有两个上固定片31a，位于第一长槽上方位置的倾斜柱21开设有第一短槽，且第一短槽的内部活动卡接有上移动片3a，上移动片3a通过弹簧与倾斜柱21连接，固定柱2的下方端底侧开设有第二长槽，且第二长槽的内部铰接有两个下固定片31b，位于第二长槽下方位置的倾斜柱21开设有第二短槽，且第二短槽的内部活动卡接有下移动片3b，下移动片3b通过弹簧与倾斜柱21连接，上移动片3a和下移动片3b为通电磁铁，且在通电时带有n型磁性，上固定片31a和下固定片31b带有n型磁性，能够使得其在通电时其同性相斥，从而促使上移动片3a和下移动片3b外移，上移动片3a和上固定片31a的底端为光滑平面，下移动片3b和下固定片31b的底端为粗糙平面，使得上移动片3a和上固定片31a与下膜42接触时能够有效挤压下膜42且不损坏其表面，使得下移动片3b和下固定片31b与圆盘1内部底端接触时能够有效清理粘性物料，防止物料过多堆积。
30.请参阅图2-图3、图5，进一步的，上移动片3a的中部两侧与控制件32的一端固定连接，控制件32的内部活动套接两个上固定片31a，且两个上固定片31a之间通过隔板321隔
开，下移动片3b、下固定片31b和32b之间的结构关系与上移动片3a、上固定片31a和32a同理，能够使得上移动片3a和下移动片3b因通电外移时带动上固定片31a和下固定片31b旋转与其接触部件脱离接触，从而促使造粒机在进、出料时能够无阻碍。
31.请参阅图2-图3、图8，进一步的，圆盘1敞口侧固定连接有阻挡件4，且阻挡件4与处于圆盘1敞口端的弧形孔位置对应，阻挡件4的剖面形状为半圆型，且阻挡件4由上盖41、下膜42、副隔膜43和主隔膜44组成，上盖41的底端固定套接下膜42，下膜42的顶端和上盖41的底端之间固定连接有五个主隔膜44，且主隔膜44将阻挡件4分隔为六等份，两个主隔膜44之间固定连接三个副隔膜43，副隔膜43和主隔膜44将阻挡件4的内部分隔成小气囊，且位于每个小气囊的上盖41设有第一气阀5、下膜42设有第二气阀51，第一气阀5为单向通气阀，且通气方向为由外向内，第二气阀51为单向通气阀，且通气方向为由内向外，圆盘1为顺时针旋转，且第二气阀51位于小气囊内部的来向位置，能够使得上移动片3a和上固定片31a挤压下膜42时排出小气囊内的空气，从而促使物料有效均匀分散。
32.请参阅图6-图7，进一步的，圆盘1的两个弧形孔的内壁一侧均固定连接封闭组件6，封闭组件6由一个主膜61和两个侧板62组成，两个侧板62之间固定套接主膜61，一个侧板62与圆盘1固定连接，另一个侧板62与圆盘1活动卡接，靠近活动的侧板62的封闭组件6内部铰接有移动块8，且移动块8的一侧通过弹簧与固定的侧板62连接，位于封闭组件6内部的固定侧板62一侧固定连接有限位块7，且限位块7靠近圆盘1的外圈，根据圆盘1的旋转方向，限位块7位于来向位置，移动块8位于去向位置，能够使得上移动片3a和下移动片3b外移时与移动块8接触，并在圆盘1的顺时针旋转时，推动移动块8带动主膜61打开进、出料的弧形孔。
33.综上，在通电状态时，如图3状态，上移动片3a和下移动片3b外移与圆盘1侧壁接触，且当上移动片3a和下移动片3b与两个移动块8接触时，使得移动块8压缩主膜61，上固定片31a旋转不与阻挡件4接触，下固定片31b旋转不与圆盘1接触，此状态为圆盘1进、出料状态，在断电状态时，如图2状态，上移动片3a和下移动片3b内移，上固定片31a不再偏移且与阻挡件4接触，下固定片31b不再偏移且与圆盘1接触，此状态为圆盘1旋转制粒状态。
34.本发明的使用方法工作原理如下：
35.启动电机12，使得圆盘1开始顺时针旋转工作，对上移动片3a和下移动片3b通电，使得两者均带有n型磁性，此时由于上固定片31a和下固定片31b带有n型磁性，促使上移动片3a和下移动片3b向倾斜柱21边缘移动并与圆盘1侧壁接触，在此状态时，圆盘1旋转使得与进料装置13对应的移动块8和上移动片3a接触、与出料装置14对应的移动块8和下移动片3b接触，从而圆盘1的旋转使得两个移动块8被推动，主膜61被压缩，由此打开被封闭组件6覆盖的两个弧形孔，使得粉状物料能够从上方的进料装置13中输入进圆盘1内，若圆盘1内有颗粒物料，也能够因其离心力作用掉落到出料装置14内，与此同时，由于阻挡件4覆盖在用于进料的弧形孔侧，使得圆盘1进料时能够有效保护粉状物料不易逸散，减少了物料资源的浪费，另外由于控制件32将上移动片3a和上固定片31a控制，使得上移动片3a在向外移动时带动上固定片31a旋转移动，促使上固定片31a不与阻挡件4底面接触，防止了其压缩气体造成粉状物料扬起四散，下移动片3b和下固定片31b同理，促使下固定片31b不与圆盘1底端接触，使得若有大颗物料下移时不被其阻碍，当移动块8与限位块7接触时，由于限位块7对移动块8上方施力、上移动片3a或下移动片3b对移动块8下方施力，且两个力方向相反，从而移动块8旋转脱离上移动片3a或下移动片3b，促使圆盘1能够继续旋转而不被卡死，同时移
动块8受弹簧作用复位封闭弧形孔，在完成进料和出料后，将上移动片3a和下移动片3b断电，此时上移动片3a和下移动片3b受弹簧拉力作用复位，且上固定片31a与阻挡件4底端接触、下固定片31b与圆盘1底端接触，使得圆盘1在旋转的过程中，上固定片31a压缩阻挡件4内空气，将空气从第二气阀51排出，有效促进物料的均匀分散，下固定片31b对圆盘1底端进行刮动，有效清理圆盘1内壁附着的物料，防止了物料的过多粘连堆积，减少了物料资源的浪费，当圆盘1内物料形成颗粒时，再次通电，实现进、出料。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。