一种LED屏背光板撕除设备的制作方法

一种led屏背光板撕除设备
技术领域
1.本实用新型涉及led电子技术领域，具体涉及一种led屏背光板撕除设备。


背景技术：

2.led显示屏是经led点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制。
3.目前led显示屏做成半成品后，需要人工检测有无不良，如有不良现象就要撕除面板后面的背光板，但背光板胶面与面板粘贴很紧，很难撕除而且很容易撕烂面板造成报废品，为解决这一难题，急需一种可以撕除背光板且报废率低的设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种led屏背光板撕除设备，以降低目前对于led显示屏检测不良时报废率高且撕除效率低的问题。
5.本实用新型提供的一种led屏背光板撕除设备，包括：
6.机架；
7.工作台面，设置于所述机架之上，所述工作台面上开设有一缝隙一；
8.卷动机构，设置于所述工作台面之下，所述卷动机构和所述缝隙一平行设置；
9.驱动机构，设置于所述工作台面之下，用于驱动所述卷动机构转动。
10.由上述技术方案可知，本实用新型提供的led屏背光板撕除设备，通过驱动机构带动卷动机构，使插入工作台面缝隙一的背光板卷入机架内，简化了人工撕除背光板的步骤，降低了报废率，提高了撕除的工作效率。
11.可选地，所述卷动机构包括：
12.固定板一，所述固定板一的两侧和所述机架的侧壁固定连接；
13.第一立板，固定于所述固定板一之上；
14.第二立板，固定于所述固定板一之上，所述第二立板平行于所述第一立板设置；
15.两卷动辊，设置于所述第一立板和所述第二立板之间，两所述卷动辊之间有间隙。
16.可选地，所述卷动辊上设置有若干凹槽，两所述卷动辊上的凹槽间隔设置。
17.可选地，所述固定板一上设置有通孔，所述固定板一上还固定有两挡板，所述挡板的一端穿过所述通孔固定于所述固定板一的底部，所述挡板的另一端设置有若干延伸齿，所述延伸齿和所述卷动辊上的凹槽一一对应设置。
18.可选地，所述工作台面上设置有限位机构，所述限位机构和所述工作台面的固定连接，所述限位机构的上表面和所述工作台面的上表面在同一平面，所述限位机构上设置有一缝隙二，所述缝隙二贯穿所述限位机构，所述限位机构的底面在所述缝隙二的两侧分别开设有一弧形凹槽，两所述卷动辊对应设置于所述弧形凹槽之下。
19.可选地，所述固定板一上还固定有一第三立板，所述第三立板平行于所述第一立板设置，所述第三立板和所述第一立板之间转动设置有一转轴，所述转轴上设置有齿轮一，
所述齿轮一设置于所述第一立板和所述第二立板之间。
20.可选地，所述转轴贯穿所述第一立板还设置有一齿轮二，所述卷动辊与所述第一立板之间还设置有齿轮三，所述齿轮二和两所述齿轮三之间啮合带动两所述卷动辊转动。
21.可选地，所述驱动机构包括：
22.固定板二，所述固定板二的两侧和所述机架的侧壁固定连接；
23.调速电机，固定于所述固定板二之上；
24.齿轮四，安装于所述调速电机的电机轴上，所述齿轮四和所述齿轮一之间通过链条传动连接。
25.可选地，所述工作台面之下还设置有一加热平台，所述加热平台固定于所述工作台面的底面。
26.由上述技术方案可知，工作台面下设置有一加热平台，通过加热平台融化背光板与面板之间的胶面，更便于背光板的撕除。
27.采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：
28.1)采用本技术技术方案，通过驱动机构带动卷动机构，将从面板上撕除的背光板的一角插入工作台面上设有的缝隙一内，通过卷动机构带动撕除背光板，简化了人工撕除背光板的工作步骤，降低了报废率，提高了背光板撕除效率。
29.2)采用本技术技术方案，通过在工作台面下设置加热平台，加热平台可融化背光板和面板之间的胶面，更便于背光板的撕除。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型实施例提供的led屏背光板撕除设备的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的卷动机构的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的限位机构的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的加热平台的结构示意图。
36.附图标记：
37.1-机架；2-工作台面；201-缝隙一；202-限位机构；203-缝隙二；204-弧形凹槽；205-加热平台；3-卷动机构；301-固定板一；302-第一立板；303-第二立板；304-卷动辊；305-凹槽；306-通孔；307-挡板；308-延伸齿；309-第三立板；310-转轴；311-齿轮一；312-齿轮二；313-齿轮三；4-驱动机构；401-固定板二；402-调速电机；403-齿轮四。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
39.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
40.参见图1，本实用新型提供的一种led屏背光板撕除设备，包括机架1、工作台面2、卷动机构3和驱动机构4，工作台面2设置于机架1之上，工作台面2上还设有一缝隙一201，卷动机构3设置于工作台面2之下，卷动机构3和缝隙一201平行设置，驱动机构4设置于工作台面2之下，驱动机构4用于驱动卷动机构3转动。
41.具体地，通过驱动机构4带动卷动机构3，使插入工作台面缝隙的背光板卷入机架内，简化了人工撕除背光板的步骤，降低了报废率，提高了撕除的工作效率。
42.参见图2，所述卷动机构3包括：固定板一301、第一立板302、第二立板303和两卷动辊304，固定板一301的两侧和机架1的侧壁固定连接，第一立板302固定于固定板一301之上，第二立板303固定于固定板一之上，第二立板303平行于第一立板302设置，两卷动辊304设置于第一立板302和第二立板303之间，两卷动辊304之间有间隙。
43.参见图2，卷动辊304上设置有若干凹槽305，两卷动辊304上的凹槽305间隔设置。
44.参见图2，固定板一301上设置有通孔306，固定板一上还固定有两挡板307，挡板307的一端穿过通孔306固定于固定板一301的底部，挡板307的另一端设置有若干延伸齿308，延伸齿308和卷动辊304上的凹槽305一一对应设置。
45.参见图3，工作台面2上设置有限位机构202，限位机构202和工作台面2的固定连接，限位机构202的上表面和工作台面2的上表面在同一平面，限位机构上设置有一缝隙二203，缝隙二203贯穿限位机构202，限位机构202的底面在缝隙的两侧分别开设有一弧形凹槽204，两卷动辊304对应设置于弧形凹槽204之下。
46.参见图2，固定板一301上还固定有一第三立板309，第三立板309平行于第一立板302设置，第三立板309和第一立板302之间转动设置有一转轴310，转轴310上设置有齿轮一311，齿轮一311设置于第一立板302和第二立板303之间。
47.参见图2，转轴310贯穿第一立板302还设置有一齿轮二312，卷动辊304与所述第一立板之间还设置有齿轮三313，所述齿轮二和两所述齿轮三之间啮合带动两所述卷动辊转动。
48.参见图4，驱动机构4包括：固定板二401、调速电机402和齿轮四403，固定板二401的两侧和机架1的侧壁固定连接，调速电机402固定于固定板二401之上，齿轮四403安装于调速电机402的电机轴上，齿轮四403和齿轮一311之间通过链条传动连接。
49.参见图5，工作台面2之下还设置有一加热平台205，加热平台205固定于工作台面2的底面。工作台面2下设置有一加热平台205，通过加热平台205融化背光板与面板之间的胶面，更便于背光板的撕除。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。