用于气态二硫化碳的冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于气态二氧化硫技术领域，具体涉及用于气态二硫化碳的冷凝器。


背景技术：

2.在常温常压下二硫化碳为无色透明微带芳香味的脂溶性液体，有杂质时呈黄色，少量天然存在于煤焦油与原油中，高纯品有愉快的甜味及似乙醚气味，一般试剂有腐败臭鸡蛋味，具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性。冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。是气态二硫化碳生产制备用的装置之一。
3.现有的有些管式冷凝器直接放置在地面，与地面接触面积较小，其安装使用过程中可能因为外力出现倾倒，使得其与外界管道连接处受力变形的问题，为此我们提出用于气态二硫化碳的冷凝器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于气态二硫化碳的冷凝器，以解决上述背景技术中提出的有些管式冷凝器直接放置在地面，与地面接触面积较小，其安装使用过程中可能因为外力出现倾倒，使得其与外界管道连接处受力变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于气态二硫化碳的冷凝器，包括冷凝器管体和稳固机构，所述冷凝器管体底部设置有支脚，所述冷凝器管体底部设置有稳固机构，所述稳固机构包括弧形底板、支撑板、凸板、连接杆和安装轴，所述弧形底板通过螺钉固定在冷凝器管体下表面，所述弧形底板前后端表面均固定有两个凸板，所述支撑板上端转动安装在两个凸板中，且所述支撑板和凸板之间设置有连接杆，所述支撑板自由端与地面接触。
6.优选的，两个所述凸板之间固定有安装轴，所述支撑板上端转动套设在安装轴上，所述凸板表面沿着安装轴圆周方向开设有供连接杆穿过的穿孔。
7.优选的，所述支撑板包括转动板、外板、滑柱和限位环，所述转动板转动安装在安装轴上，u型的所述外板套设在转动板外侧，且二者之间设置有滑柱和限位环。
8.优选的，所述外板侧面设置有矩形孔，所述滑柱内端固定在转动板侧面，所述滑柱外端穿过矩形孔露在外侧，所述限位环旋合套设在滑柱端部与外板外侧接触限位。
9.优选的，所述冷凝器管体顶部设置有出口，所述冷凝器管体上表面设置有限位组件，所述限位组件包括立架、限位螺钉和加强板，l型的所述立架通过螺钉固定在冷凝器管体表面，且所述立架自由端位于出口外侧。
10.优选的，所述限位螺钉垂直且旋合安装在立架上，所述立架内直角面固定有加强板。
11.优选的，所述冷凝器管体两侧分别设置有进气口和出气口，所述冷凝器管体顶部还设置有进口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置有稳固机构，既不影响冷凝器管体对气态二硫化碳的加工，又可增加冷凝器管体放置稳固性，降低其因为外力出现倾倒造成与外界管道连接处变形的几率，从而避免二者连接处出现缝隙造成泄漏的情况。
14.(2)本实用新型通过设置有限位组件，既不影响出口与外界管道旋合连接，又可旋动限位螺钉使其端部与外界管道表面接触限位，避免外界管道出现旋动而松动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型稳固机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
19.图中：1、冷凝器管体；2、稳固机构；21、弧形底板；22、支撑板；221、转动板；222、外板；223、滑柱；224、限位环；23、凸板；24、连接杆；25、安装轴；3、支脚；4、限位组件；41、立架；42、限位螺钉；43、加强板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：用于气态二硫化碳的冷凝器，包括冷凝器管体1和稳固机构2，冷凝器管体1底部设置有支脚3，冷凝器管体1底部设置有稳固机构2，稳固机构2包括弧形底板21、支撑板22、凸板23、连接杆24和安装轴25，弧形底板21通过螺钉固定在冷凝器管体1下表面，后续可拆卸取下，弧形底板21前后端表面均固定有两个凸板23，支撑板22上端转动安装在两个凸板23中，便于改变支撑板22的支撑角度，且支撑板22和凸板23之间设置有连接杆24，支撑板22自由端与地面接触，利用支撑板22可对冷凝器管体1起到支撑作用，通过设置有稳固机构2，既不影响冷凝器管体1对气态二硫化碳的加工，又可增加冷凝器管体1放置稳固性，降低其因为外力出现倾倒造成与外界管道连接处变形的几率，从而避免二者连接处出现缝隙造成泄漏的情况。
22.本实施例中，优选的，两个凸板23之间固定有安装轴25，支撑板22上端转动套设在安装轴25上，方便后续调节支撑板22的角度，便于根据冷凝器管体1安装高度调节支撑板22的角度，便于其端部与地面接触，凸板23表面沿着安装轴25圆周方向开设有供连接杆24穿过的穿孔，便于连接杆24穿过对支撑板22角度限位，增加整个稳固机构2安装使用范围。
23.本实施例中，优选的，支撑板22包括转动板221、外板222、滑柱223和限位环224，转动板221转动安装在安装轴25上，u型的外板222套设在转动板221外侧，二者之间的距离可调节，且二者之间设置有滑柱223和限位环224，外板222侧面设置有矩形孔，滑柱223内端固定在转动板221侧面，滑柱223外端穿过矩形孔露在外侧，限位环224旋合套设在滑柱223端部与外板222外侧接触限位，利用接触的摩擦阻力对滑柱223位置限位固定，利用支撑板22
长度的可调节性，便于根据冷凝器管体1与地面之间的高度调节支撑板22的长度，从而增加冷凝器管体1与地面接触面积，从而增加整个冷凝器管体1放置稳固性。
24.本实施例中，优选的，冷凝器管体1顶部设置有出口，冷凝器管体1上表面设置有限位组件4，限位组件4包括立架41、限位螺钉42和加强板43，l型的立架41通过螺钉固定在冷凝器管体1表面，后续可拆卸取下，且立架41自由端位于出口外侧，限位螺钉42垂直且旋合安装在立架41上，利用限位螺钉42可对安装在出口上的外界管道接触限位，立架41内直角面固定有加强板43，通过设置有限位组件4，既不影响出口与外界管道旋合连接，又可旋动限位螺钉42使其端部与外界管道表面接触限位，避免外界管道出现旋动而松动的情况。
25.本实施例中，优选的，冷凝器管体1两侧分别设置有进气口和出气口，冷凝器管体1顶部还设置有进口。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，稳固机构2通过螺钉固定在冷凝器管体1下表面，根据冷凝器管体1与地面之间的高度，可让支撑板22绕着安装轴25转动，调节支撑板22与竖直方向之间的距离，直至合适时再用连接杆24穿过凸板23上的穿孔伸进支撑板22内，可对支撑板22位置固定，同时旋松限位环224，让外板222向外移动改变与转动板221之间的距离，直至外板222端部与地面接触至，旋紧限位环224使其与外板222侧面接触限位，支撑板22可对冷凝器管体1起到支撑稳固作用，通过设置有稳固机构2，既不影响冷凝器管体1对气态二硫化碳的加工，又可增加冷凝器管体1放置稳固性，降低其因为外力出现倾倒造成与外界管道连接处变形的几率，从而避免二者连接处出现缝隙造成泄漏的情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。