一种高效换热的多级换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备领域，具体涉及的是一种高效换热的多级换热装置。


背景技术：

2.在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
3.换热器主体的端部通常连接进气管,但是由于与进气管连接的部分管径窄,在进气的过程中,普遍存在风阻系数大和噪音大的问题,使换热效率降低,工作人员的工作环境较差,同时想进入换热器主体内部进行检修不方便。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高效换热的多级换热装置，以解决背景技术中提到的进气过程中风阻系数大和噪音大，降低换热效率，进入换热器主体内检修不便的问题。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种高效换热的多级换热装置，包括换热器主体,所述换热器主体具有进气端和出气端；所述换热器的进气端和出气端分别设有气体变径管,所述气体变径管具有细径端和粗径端,所述粗径端连接于进气端或出气端；所述气体变径管包括天圆地方和矩形变径管,所述天圆地方的矩形端和矩形变径管的细径部相连接；所述矩形变径管的外圆周面形成有供人穿过的检修孔。
8.进一步，还包括两个对气体进行换热的换热设备；所述换热器主体具有换热腔,两个换热设备沿气体的输送方向间距设于换热腔内。
9.进一步，所述换热设备包括两个与热流体进行热交换的换热芯体,两个换热芯体相连通；所述换热芯体包括换热壳体和弧形密封端板,所述弧形密封端板设于所述换热壳体的一端，所述换热壳体内设有进水管和出水管，所述进水管具有第一进水口和第一出水口，所述出水管具有第二进水口和第二出水口，所述弧形密封端板具有与第一出水口和第二进水口相连通的弧形过渡腔，所述第一出水口和第二进水口处于所述弧形过渡腔内。
10.进一步，所述换热芯体的出水管和相邻换热芯体的进水管通过连接管相连通。
11.进一步，还包括对换热设备进行除尘的喷淋装置。
12.进一步，所述喷淋装置包括输入水流的喷淋主管，多个与喷淋主管相连通的喷淋支管，以及设于喷淋支管上的喷淋头。
13.进一步，所述换热器主体的底端形成向下延伸的排水槽,所述排水槽上形成排水口,所述排水口连接有排水管道。
14.进一步，所述排水槽的内壁形成将污水导入排水口的导流斜面。
15.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种高效换热的多级换热装置,其至少有以
下有益效果：
16.1.热气体从换热器主体的进气端连接的气体变径管进入换热器主体内，通过沿气体的输送方向，在天圆地方的尾端连接矩形变径管，矩形变径管的口径沿气体输送方向逐渐变大，降低气体进入时的阻力，有效减少噪音，同时因矩形变径管的口径沿气体输送方向逐渐变大，对气体进行导流，使气体进入后容易导流到换热器主体内部的上部和下部，使换热设备的整体均匀地与输入的热气体接触，达到提高换热效果的目的。
17.2.矩形变径管上设有检修孔，方便工作人员从气体的入口或者气体的出口进入，对换热器主体的整体进行检查，避免了在换热器主体上开设检修孔导致整体结构强度变低而且检查的时候需要往返，浪费时间，矩形变径管的管径较大，也适合工作人员进出。
附图说明
18.图1为本实用新型涉及一种高效换热的多级换热装置的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型涉及一种高效换热的多级换热装置的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型涉及一种高效换热的多级换热装置的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型喷淋装置的结构示意图。
22.图中：换热器主体1,进气端11，出气端12，气体变径管2,天圆地方21，矩形变径管22,检修孔221，换热设备3，换热芯体31,换热壳体311，弧形密封端板312,进水管313，第一进水段3131，第二进水段3132，出水管314，第一出水段3141，第二出水段3142，连接管315，喷淋装置4，喷淋主管41，喷淋支管42，喷淋头43，排水槽13,导流斜面131。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
24.如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种高效换热的多级换热装置，包括换热器主体1,换热器主体1具有进气端11和出气端12；换热器的进气端11和出气端12分别设有气体变径管2,气体变径管2具有细径端和粗径端,粗径端连接于进气端11或出气端12；气体变径管2包括天圆地方21和矩形变径管22,天圆地方21的矩形端和矩形变径管22的细径部相连接；矩形变径管22的外圆周面形成有供人穿过的检修孔221。
25.这样，热气体从换热器主体1的进气端11连接的气体变径管2进入换热器主体1内，通过沿气体的输送方向，在天圆地方21的尾端连接矩形变径管22，矩形变径管22的口径沿气体输送方向逐渐变大，降低气体进入时的阻力，有效减少噪音，同时因矩形变径管22的口径沿气体输送方向逐渐变大，对气体进行导流，使气体进入后容易导流到换热器主体1内部的上部和下部，使换热设备3的整体均匀地与输入的热气体接触，达到提高换热效果的目的。矩形变径管22上设有检修孔221，方便工作人员从气体的入口或者气体的出口进入，对换热器主体1的整体进行检查，避免了在换热器主体1上开设检修孔221导致整体结构强度变低而且检查的时候需要往返，浪费时间，矩形变径管22的管径较大，也适合工作人员进出。
26.优选地，还包括两个对气体进行换热的换热设备3；换热器主体1具有换热腔,两个换热设备3沿气体的输送方向间距设于换热腔内。通过两个换热设备3，对热气体进行多级
换热，提高换热效果，沿气体的输送方向，第一个换热设备3内流通循环水，第二个换热设备3内流通冷冻水，与气体接触后进行换热，同时将第一个换热设备3和第二个换热设备3经过换热的水用于其他适合的地方。
27.优选地，换热设备3包括两个与热流体进行热交换的换热芯体31,两个换热芯体31相连通；换热芯体31包括换热壳体311和弧形密封端板312,弧形密封端板312设于换热壳体311的一端，换热壳体311内设有进水管313和出水管314，进水管313具有第一进水口和第一出水口，出水管314具有第二进水口和第二出水口，弧形密封端板312具有与第一出水口和第二进水口相连通的弧形过渡腔，第一出水口和第二进水口处于弧形过渡腔内。通过设置于换热壳体311一端的弧形密封端板312，水流通过弧形过渡腔时与弧形内侧壁接触，弧形内侧壁具有一定的导向作用，降低弧形密封端板312受到的冲击力，延长弧形密封端板312的使用寿命，同时使进水管313的水在进入出水管314时更流畅，保持换热芯体31的换热效果。
28.优选地，进水管313包括第一进水段3131和第二进水段3132，出水管314包括第一出水段3141和第二出水段3142；第一进水段、第一出水段、第二进水段和第二出水段从上到上依次设置，第一进水段和第一出水段相连通，第二进水段和第二出水段相连通。为了增加换热面积，设有第一进水段、第二进水段、第一出水段和第二出水段，使流体在经过进水管313和出水管314后换热面积增大，提高换热效率。优选地，为了使流体通过相邻的换热芯体31之间，进行多级换热，使水流与气体的接触时间延长，提高换热效果，换热芯体31的出水管314和相邻换热芯体31的进水管313通过连接管315相连通。
29.优选地，还包括对换热设备3进行除尘的喷淋装置4。通过喷淋装置4对换热芯体31进行除尘，避免流体经过换热芯体31时将灰尘附着在换热芯体31的表面，使需要换热的两种流体之间的换热效果更好，保持换热流体之间的换热效果。具体地，在各换热芯体31的一侧均设有喷淋装置4。
30.优选地，为了使喷淋装置4的喷淋范围更广，除尘效果更好，喷淋装置4包括输入水流的喷淋主管41，多个与喷淋主管41相连通的喷淋支管42，以及设于喷淋支管42上的喷淋头43。通过将水流输入喷淋主管41内，由喷淋主管41分别输入到各喷淋支管42内，各喷淋支管42输入到各喷淋头43上，再由喷淋头43将水流输出。优选地，为了提高喷淋效果，减少喷淋死角，减少灰尘附着在换热芯体31上，多个喷淋支管42与喷淋主管41相垂直并从上到下间距设置，喷淋头43包括呈矩形排布于多个喷淋支管42上的螺旋喷嘴，相邻的螺旋喷嘴之间具有重叠的喷淋区域。优选地，换热器主体1的底端形成向下延伸的排水槽13,排水槽13上形成排水口,排水口连接有排水管道。优选地，排水槽13的内壁形成将污水导入排水口的导流斜面131。通过排水槽13的导流斜面131将水倒入排水口内再通过排水管排出，高效排出污水，保持换热器主体1内部的换热过程。
31.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。