一种动力滚筒线的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒线技术领域，具体为一种动力滚筒线。


背景技术：

2.动力滚筒线因其结构简单，可靠性高，维护简单，而适用于各类箱、包、托盘等货物的输送；散料、小件物品或者不规则物品可放在托盘上或周转箱内输送，为了减少人力需求，提高生产效率和质量，动力滚筒线已经在制造型企业内被广泛需求。动力滚筒线是主要由滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成，通过电机驱动或电动滚筒驱动等形式，依靠滚动着的滚筒和物品间的摩擦使物品向前移动。
3.动力滚筒线在长期使用时，会使滚筒上附着大量脏污，进而在对产品进行运输时，可能会使滚筒上的脏污附着到产品上，而且当产品在滚筒线上进行运输时，因滚筒上的脏污体积较大时会使产品在运输时，可能会使产品运输不稳定，会使产品发生偏移，然而现有的在对滚筒线进行清理时，还需要工作人员停线，对滚筒线进行清理，进而影响运输效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力滚筒线，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种动力滚筒线，包括滚筒线，所述滚筒线的底部固定有支撑腿，所述滚筒线的底部设置有收集箱，所述支撑腿的内侧固定有连接板，所述连接板远离支撑腿的一侧固定有连接块，所述连接块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有套筒，所述套筒内设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑块，所述套筒的顶部设置有限位机构，所述套筒的内壁滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定有限位块，所述限位块的外壁与通孔的内壁贴合，所述通孔开设在滑槽内壁。
8.优选的，所述滑块的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定在套筒的内壁，所述滑块的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有弧形刮板，所述连接杆上开设有限位槽。
9.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆贯穿支撑板，所述支撑板的底部固定在套筒的顶部，所述限位杆远离连接杆的一端固定有拉环。
10.优选的，所述限位杆的底部固定有支撑块，所述支撑块的底部滑动安装在套筒的顶部，所述支撑块远离连接杆的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑块的一侧固定在支撑板上。
11.优选的，所述滑板的底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定在固定块上，所述固定块固定在套筒的内壁。
12.优选的，所述滑板的顶部固定有l型连接杆，所述l型连接杆远离滑板的一端固定
有把手。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种动力滚筒线。具备以下有益效果：
15.(1)、该动力滚筒线因第一弹簧处于拉伸状态，进而使连接杆带动弧形刮板，使弧形刮板始终贴合滚筒的底部，因滚筒处于工作状态进而旋转，可以使弧形刮板将滚筒上带有的脏污清理掉，当清理结束时，通过拉动连接杆向下移动，通过限位槽、限位机构的配合，使弧形刮板远离滚筒线，使弧形刮板与滚筒不接触，防止弧形刮板始终与滚筒接触，可能时间久了会降低滚筒的使用寿命。
16.(2)、该动力滚筒线，当对滚筒线上其他的滚筒进行清理时，通过拉动把手，使限位块从通孔中移出，进而可以移动套筒，将弧形刮板移动到要清理的滚筒下面，进而可以松开把手，使限位块卡进通孔中，使套筒固定，进而通过限位机构、清洁机构的配合，使弧形刮板与滚筒贴合，对滚筒进行清理，方便工作人员操作。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图2的b结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2的c结构放大示意图。
21.图中：1、滚筒线；2、支撑腿；3、连接板；4、收集箱；5、连接块；6、滑槽；7、套筒；8、清洁机构；81、滑块；82、第一弹簧；83、连接杆；84、弧形刮板；9、限位槽；10、限位机构；101、支撑板；102、限位杆；103、拉环；104、支撑块；105、第二弹簧；11、通孔；12、滑板；13、l型连接杆；14、把手；15、限位块；16、第三弹簧；17、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种动力滚筒线，包括滚筒线1，滚筒线1的底部固定有支撑腿2，支撑腿2起到支撑滚筒线1的作用，滚筒线1的底部设置有收集箱4，收集箱4可以对滚筒线1上清理掉的脏污进行收集，支撑腿2的内侧固定有连接板3，连接板3远离支撑腿2的一侧固定有连接块5，连接块5的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动安装有套筒7，套筒7内设置有清洁机构8，清洁机构8包括滑块81，滑块81滑动安装在套筒7的内壁，套筒7的顶部设置有限位机构10，套筒7的内壁滑动安装有滑板12，滑板12的顶部固定有l型连接杆13，l型连接杆13贯穿套筒7的侧壁，且l型连接杆13可以在套筒7的贯穿处上下移动，l型连接杆13远离滑板12的一端固定有把手14，滑板12的底部固定有第三弹簧16，第三弹簧16的底部固定在固定块17上，固定块17固定在套筒7的内壁，滑板12的底部固定有限位块15，当对有脏污的滚筒进行清理时，通过拉动把手14，使l型连接杆13带动滑板12向上移动，使限位块15向上移动，进而解除对套筒7的限位，对套筒7进行移动，当将弧形
刮板84移动到要清理的滚筒底部时，松开把手14，进而因第三弹簧16处于拉伸状态，进而使滑板12向下移动，使限位块15向下移动，使限位块15卡进通孔11中，使套筒7固定，使弧形刮板84固定在要清理的滚筒底部。限位块15的外壁与通孔11的内壁贴合，通孔11开设在滑槽6内壁，滑块81的顶部固定有第一弹簧82，第一弹簧82的顶部固定在套筒7的内壁，滑块81的顶部固定有连接杆83，连接杆83贯穿套筒7的顶部，连接杆83的顶部固定有弧形刮板84，因第一弹簧82处于拉伸状态，使弧形刮板84始终贴合滚筒的底部，因滚筒处于工作状态进而旋转，可以使弧形刮板84将滚筒上带有的脏污清理掉，连接杆83上开设有限位槽9。
24.上述限位机构10包括限位杆102，限位杆102贯穿支撑板101，支撑板101的底部固定在套筒7的顶部，限位杆102远离连接杆83的一端固定有拉环103，限位杆102的底部固定有支撑块104，支撑块104的底部滑动安装在套筒7的顶部，支撑块104远离连接杆83的一侧固定有第二弹簧105，第二弹簧105远离支撑块104的一侧固定在支撑板101上，当对滚筒清理结束后，通过拉动连接杆83向下移动，当连接杆83移动到指定位置时，因第二弹簧105处于压缩状态，使支撑块104带动限位杆102移动，使限位杆102卡进限位槽9中，使连接杆83固定，使弧形刮板84远离滚筒，防止弧形刮板84始终与滚筒接触，可能时间久了会降低滚筒的使用寿命。
25.工作时(或使用时)，当对有脏污的滚筒进行清理时，通过拉动把手14，使l型连接杆13带动滑板12向上移动，使限位块15向上移动，进而解除对套筒7的限位，对套筒7进行移动，当将弧形刮板84移动到要清理的滚筒底部时，松开把手14，进而因第三弹簧16处于拉伸状态，进而使滑板12向下移动，使限位块15向下移动，使限位块15卡进通孔11中，使套筒7固定，通过拉动拉环103，使限位杆102从限位槽9中移出，因第一弹簧82处于拉伸状态，使滑块81向上移动，带动连接杆83向上移动，使弧形刮板84与要清理的滚筒进行贴合，因滚筒在作业时，处于旋转状态，进而可以使弧形刮板84对滚筒上附着的脏污进行刮去，防止滚筒上附着脏污，使滚筒上脏污附着到产品上，而且当滚筒上的脏污体积较大时会使产品在运输时，可能会造成产品运输不稳定，发生偏移，当对滚筒清理结束后，通过拉动连接杆83向下移动，当连接杆83移动到指定位置时，因第二弹簧105处于压缩状态，使支撑块104带动限位杆102移动，使限位杆102卡进限位槽9中，使连接杆83固定，使弧形刮板84远离滚筒，防止弧形刮板84始终与滚筒接触，可能时间久了会降低滚筒的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。