一种数控立式车铣复合机床传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控立式车铣复合机床传动机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.现有机床上用于固定加工零件的机构多采用螺纹杆进行调节，在调节时，需要手动旋转螺纹杆一端的转轮结构，手动结构调节效率低，且调节的距离控制不准确，存在误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种数控立式车铣复合机床传动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控立式车铣复合机床传动机构，包括底座，所述底座上端固定连接有偏转块，所述偏转块一侧设置有背板，所述背板一侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿背板连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有滑柱，所述偏转块转动连接有摆杆，所述摆杆上开设有滑槽，所述滑柱滑动设置在滑槽内，所述摆杆一端转动连接有连接件，所述连接件上端连接有传动组件。
7.优选地，所述传动机构包括滑筒，所述滑筒外侧开设有弧槽，所述弧槽设置有两个。
8.优选地，所述滑筒外侧固定连接有侧固定杆，所述侧固定杆设置有多个，多个所述侧固定杆对称固定连接在滑筒外侧。
9.优选地，所述滑筒内设置有伸缩柱，所述伸缩柱滑动设置在滑筒内，所述伸缩柱外侧固定连接有对称滑块。
10.优选地，所述对称滑块设置有两个，两个所述对称滑块对称固定连接在伸缩柱外侧。
11.优选地，所述对称滑块固定连接有机床板，另一所述对称滑块转动连接连接件。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本申请通过采用转盘结构，利用转盘转动带动摆杆偏转，使得摆杆的角度变化最终转化为伸缩柱在平面上滑动，距离控制精准，且利用电机代替手动调节，调节效率高。
14.2、本申请通过采用滑筒结构，利用滑筒收纳伸缩柱结构，使得伸缩柱在带动机床上用于固定零件的机床板结构时，能够保证机床板平稳进行滑动调节，整体结构具有稳定性，且不易发生偏转。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构整体的结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的摆杆连接处的结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的传动组件的爆炸结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、偏转块；3、背板；4、转盘；5、电机；6、滑柱；7、滑槽；8、连接件；9、滑筒；10、侧固定杆；11、伸缩柱；12、机床板；13、弧槽；14、对称滑块；15、摆杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种数控立式车铣复合机床传动机构，包括底座1，底座1上端固定连接有偏转块2，偏转块2一侧设置有背板3，背板3一侧固定连接有电机5，电机5输出端贯穿背板3连接有转盘4，转盘4一侧固定连接有滑柱6，偏转块2转动连接有摆杆15，摆杆15上开设有滑槽7，滑柱6滑动设置在滑槽7内，摆杆15一端转动连接有连接件8，连接件8上端连接有传动组件。传动组件包括滑筒9，滑筒9外侧开设有弧槽13，弧槽13设置有两个。滑筒9外侧固定连接有侧固定杆10，侧固定杆10设置有多个，多个侧固定杆10对称固定连接在滑筒9外侧。滑筒9内设置有伸缩柱11，伸缩柱11滑动设置在滑筒9内，伸缩柱11外侧固定连接有对称滑块14。对称滑块14设置有两个，两个对称滑块14对称固定连接在伸缩柱11外侧。对称滑块14固定连接有机床板12，另一对称滑块14转动连接连接件8。
23.具体的，如图1所示，一种数控立式车铣复合机床传动机构，包括底座1，底座1上端固定连接有偏转块2，偏转块2一侧设置有背板3，背板3一侧固定连接有电机5，电机5输出端贯穿背板3连接有转盘4，转盘4一侧固定连接有滑柱6，偏转块2转动连接有摆杆15，摆杆15上开设有滑槽7，滑柱6滑动设置在滑槽7内，摆杆15一端转动连接有连接件8，连接件8上端连接有传动组件，利用转盘4转动带动摆杆15偏转，使得摆杆15的角度变化最终转化为伸缩柱11在平面上滑动，距离控制精准，且利用电机5代替手动调节，调节效率高。
24.具体的，如图3所示，传动组件包括滑筒9，滑筒9外侧开设有弧槽13，弧槽13设置有两个。滑筒9外侧固定连接有侧固定杆10，侧固定杆10设置有多个，多个侧固定杆10对称固定连接在滑筒9外侧，利用滑筒9收纳伸缩柱11结构，使得伸缩柱11在带动机床上用于固定零件的机床板12结构时，能够保证机床板12平稳进行滑动调节，整体结构具有稳定性，且不易发生偏转。
25.具体的，如图3所示，滑筒9内设置有伸缩柱11，伸缩柱11滑动设置在滑筒9内，伸缩
柱11外侧固定连接有对称滑块14。对称滑块14设置有两个，两个对称滑块14对称固定连接在伸缩柱11外侧。对称滑块14固定连接有机床板12，另一对称滑块14转动连接连接件8，利用弧槽13限制伸缩柱11水平移动范围，使得机床结构不会发生过度调节，保证机床正常运行。
26.综上所述，本实施例所提供的一种数控立式车铣复合机床传动机构，该传动结构有效保证机床的调节精准，从而确保零件加工部位不会出现偏差，且利用电机5传动代替人工调节，提高调节效率。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种数控立式车铣复合机床传动机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有偏转块(2)，所述偏转块(2)一侧设置有背板(3)，所述背板(3)一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿背板(3)连接有转盘(4)，所述转盘(4)一侧固定连接有滑柱(6)，所述偏转块(2)转动连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)上开设有滑槽(7)，所述滑柱(6)滑动设置在滑槽(7)内，所述摆杆(15)一端转动连接有连接件(8)，所述连接件(8)上端连接有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种数控立式车铣复合机床传动机构，其特征在于，所述传动组件包括滑筒(9)，所述滑筒(9)外侧开设有弧槽(13)，所述弧槽(13)设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种数控立式车铣复合机床传动机构，其特征在于，所述滑筒(9)外侧固定连接有侧固定杆(10)，所述侧固定杆(10)设置有多个，多个所述侧固定杆(10)对称固定连接在滑筒(9)外侧。4.根据权利要求3所述的一种数控立式车铣复合机床传动机构，其特征在于，所述滑筒(9)内设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)滑动设置在滑筒(9)内，所述伸缩柱(11)外侧固定连接有对称滑块(14)。5.根据权利要求4所述的一种数控立式车铣复合机床传动机构，其特征在于，所述对称滑块(14)设置有两个，两个所述对称滑块(14)对称固定连接在伸缩柱(11)外侧。6.根据权利要求5所述的一种数控立式车铣复合机床传动机构，其特征在于，所述对称滑块(14)固定连接有机床板(12)，另一所述对称滑块(14)转动连接连接件(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控立式车铣复合机床传动机构，包括底座，底座上端固定连接有偏转块，偏转块一侧设置有背板，背板一侧固定连接有电机，电机输出端贯穿背板连接有转盘，转盘一侧固定连接有滑柱，偏转块转动连接有摆杆，摆杆上开设有滑槽，滑柱滑动设置在滑槽内，摆杆一端转动连接有连接件，连接件上端连接有传动组件，传动组件包括滑筒，滑筒外侧开设有弧槽，弧槽设置有两个，滑筒外侧固定连接有侧固定杆，侧固定杆设置有多个。本实用新型利用转盘转动带动摆杆偏转，使得摆杆的角度变化最终转化为伸缩柱在平面上滑动，距离控制精准，且利用电机代替手动调节，调节效率高。调节效率高。调节效率高。


技术研发人员：高峰
受保护的技术使用者：大连意美机械有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/24