一种便于对电路检修的电厂热控仪表自动化控制设备的制作方法

1.本技术涉及自动化控制设备领域，尤其是一种便于对电路检修的电厂热控仪表自动化控制设备。


背景技术：

2.热电厂是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖。
3.热电厂在管路输送时，通常通过热控仪表对管路进行监控和输出，热控仪表需要使用自动化控制设备对其进行控制，现有的自动化控制设备不便于对内部的线路进行整理和固定，较为杂乱，不便于进行电路的检修。因此，针对上述问题提出一种便于对电路检修的电厂热控仪表自动化控制设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于对电路检修的电厂热控仪表自动化控制设备用于解决现有技术中的不便于对内部线路进行整理和固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于对电路检修的电厂热控仪表自动化控制设备，包括壳体、整理机构和清理机构；
6.所述整理机构包括上夹板和下夹板，所述下夹板两端均固定设有通槽，两个所述通槽两侧壁上分别固定连接有两个套接杆两端，两个所述套接杆上均滑动套接有滑动板，两个所述滑动板上均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧另一端固定连接在通槽上，两个所述第二弹簧套接在套接杆上，两个所述滑动板顶端均固定连接有第二搭接板，两个所述第二搭接板均搭接在第一搭接板上，两个所述第一搭接板均固定连接在移动杆底端，两个所述移动杆顶端贯穿固定块延伸至外部，两个所述固定块分别固定连接在上夹板两端。
7.进一步地，所述移动杆顶端固定连接有限位块，两个所述限位块上固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧另一端固定连接在固定块上，两个所述第一弹簧套接在移动杆上。
8.进一步地，所述上夹板和下夹板相近一端均固定设有若干凹槽。
9.进一步地，所述下夹板左端螺纹套接在螺纹杆上，所述螺纹杆底端转动连接在壳体底壁，所述螺纹杆顶端固定连接在旋转电机输出端，所述旋转电机固定连接在壳体顶壁上。
10.进一步地，所述下夹板右端滑动套接在导向杆上，所述导向杆两端分别滑动套接在壳体上下两侧壁上。
11.进一步地，所述清理机构包括防尘箱，两个所述防尘箱分别固定设在壳体两侧壁上，两个所述防尘箱顶壁均固定连接有第一竖直板，两个所述第一竖直板上均滑动套接有插接杆，两个所述插接杆另一端贯穿插接槽延伸至外部，两个所述插接槽固定设在拉板上，
两个所述拉板均固定连接在滤板上。
12.进一步地，所述滤板底端贯穿防尘箱顶壁延伸至内部。
13.进一步地，所述滤板底端插接在连接槽内，所述连接槽固定设在防尘箱底部。
14.进一步地，所述插接杆另一端滑动贯穿第二竖直板延伸至外部，所述第二竖直板固定连接在防尘箱顶部，所述插接杆另一端固定连接在连接块上，所述连接块上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接在第二竖直板上，所述第三弹簧套接在插接杆上。
15.进一步地，所述防尘箱内固定设有散热扇。
16.通过本技术上述实施例，采用了整理机构，解决了不便于对内部线路进行整理和固定的问题，提高了电路检修的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、旋转电机；3、螺纹杆；4、限位块；5、第一弹簧；6、固定块；7、套接杆；8、上夹板；9、凹槽；10、下夹板；11、通槽；12、第二弹簧；13、滑动板；14、第一搭接板；15、第二搭接板；16、移动杆；17、连接槽；18、防尘箱；19、散热扇；20、滤板；21、拉板；22、第一竖直板；23、插接杆；24、插接槽；25、连接块；26、第三弹簧；27、第二竖直板；28、导向杆。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的整理机构可以适用于各种自动化控制设备，例如，在本实施例提供了如下一种电气自动化控制设备，本实施例中的整理机构可以用于如下电气自动化控制设备。
29.该种电气自动化控制设备，包括：柜体、控制板、固定盒、插销、限位孔、安装盒、接线端子、限位槽、安装板、控制门、维修门、排风扇、通风孔、脚轮组；控制板呈竖直排列的方式在柜体内的前方设置有多处，且控制板左右两侧的下方与柜体之间转动连接；固定盒在控制板的后侧设置有多处，且固定盒与控制板通过螺栓固定方式相连接；插销分别设置在控制板前侧上部的左右两方，且插销与控制板通过螺栓固定方式相连接；限位孔呈竖直排列的方式在柜体内左右两侧的前方分别设有多处，且限位孔与柜体为一体式结构；安装盒呈竖直排列的方式在柜体内的后方设置有多处，且安装盒与柜体通过滑轨相连接；接线端子分别设置在固定盒的后侧和安装盒的前侧，且接线端子分别与固定盒和安装盒通过螺栓固定方式相连接；限位槽位于安装盒内的上方，且限位槽与安装盒为一体式结构；安装板设置在限位槽内的下方，且安装板与限位槽之间滑动连接；控制门设置在柜体的前侧，且控制门与柜体之间铰接；维修门设置在柜体的后侧，且维修门与柜体之间铰接；排风扇设置在维修门内的上方，且排风扇与维修门通过螺栓固定方式相连接；通风孔分别位于柜体左右两侧的下方，且通风孔与柜体为一体式结构；脚轮组设置在柜体的下侧，且脚轮组与柜体通过螺栓固定方式相连接；具体的，控制板为长方形的板状结构，且控制板的表面设有多处圆形的通孔；具体的，限位孔为圆形的槽状结构，且限位孔与插销之间卡接；具体的，安装盒为长方形的盒体结构，且安装盒内的底部放置有干燥剂；具体的，安装板为长方形的板状结构，且安装板的表面呈矩阵排列的方式设有多处圆形的通孔。
30.当然本实施例也可以用于其他结构的自动化控制设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的整理机构进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种便于对电路检修的电厂热控仪表自动化控制设备，包括壳体1、整理机构和清理机构；
32.所述整理机构包括上夹板8和下夹板10，所述下夹板10两端均固定设有通槽11，两个所述通槽11两侧壁上分别固定连接有两个套接杆7两端，两个所述套接杆7上均滑动套接有滑动板13，两个所述滑动板13上均固定连接有第二弹簧12，两个所述第二弹簧12另一端固定连接在通槽11上，两个所述第二弹簧12套接在套接杆7上，两个所述滑动板13顶端均固定连接有第二搭接板15，两个所述第二搭接板15均搭接在第一搭接板14上，两个所述第一
搭接板14均固定连接在移动杆16底端，两个所述移动杆16顶端贯穿固定块6延伸至外部，两个所述固定块6分别固定连接在上夹板8两端，便于对上夹板8和下夹板10的位置进行固定，从而对线路进行整理固定，便于检修。
33.所述移动杆16顶端固定连接有限位块4，两个所述限位块4上固定连接有第一弹簧5，两个所述第一弹簧5另一端固定连接在固定块6上，两个所述第一弹簧5套接在移动杆16上，便于对上夹板8和下夹板10间的距离进行调节；所述上夹板8和下夹板10相近一端均固定设有若干凹槽9，便于对线路进行固定；所述下夹板10左端螺纹套接在螺纹杆3上，所述螺纹杆3底端转动连接在壳体1底壁，所述螺纹杆3顶端固定连接在旋转电机2输出端，所述旋转电机2固定连接在壳体1顶壁上，便于对下夹板10的位置进行调节；所述下夹板10右端滑动套接在导向杆28上，所述导向杆28两端分别滑动套接在壳体1上下两侧壁上，便于固定下夹板10的运动方向；所述清理机构包括防尘箱18，两个所述防尘箱18分别固定设在壳体1两侧壁上，两个所述防尘箱18顶壁均固定连接有第一竖直板22，两个所述第一竖直板22上均滑动套接有插接杆23，两个所述插接杆23另一端贯穿插接槽24延伸至外部，两个所述插接槽24固定设在拉板21上，两个所述拉板21均固定连接在滤板20上，便于对滤板20取出进行清理；所述滤板20底端贯穿防尘箱18顶壁延伸至内部，便于设置滤板20防止外界灰尘进入壳体1内；所述滤板20底端插接在连接槽17内，所述连接槽17固定设在防尘箱18底部，便于对滤板20进行定位；所述插接杆23另一端滑动贯穿第二竖直板27延伸至外部，所述第二竖直板27固定连接在防尘箱18顶部，所述插接杆23另一端固定连接在连接块25上，所述连接块25上固定连接有第三弹簧26，所述第三弹簧26另一端固定连接在第二竖直板27上，所述第三弹簧26套接在插接杆23上，便于通过第三弹簧26推动插接杆23运动；所述防尘箱18内固定设有散热扇19，便于加快壳体1内空气流通。
34.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过向中间拉动两个滑动板13，滑动板13在套接杆7上滑动，第二弹簧12收缩，第二搭接板15与第一搭接板14分离，将上夹板8取下，将线路放置在下夹板10的凹槽9内，将上夹板8搭接在下夹板10上，松开滑动板13，第二弹簧12弹力推动滑动板13滑动，带动第二搭接板15搭接在第一搭接板14上，从而对上夹板8和下夹板10的位置进行固定，便于对线路进行整理固定，上夹板8与下夹板10间的线路将上夹板8向上推动，固定块6在移动杆16上滑动，第一弹簧5压缩，第一弹簧5弹力推动固定块6运动，便于对线路进行夹持固定，通过旋转电机2工作带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动下夹板10运动，下夹板10右侧在导向杆28上滑动，便于固定下夹板10的运动方向，下夹板10运动对线路的位置进行调节，便于对线路进行检修，通过散热扇19工作与滤板20间的配合对壳体1内进行散热，在滤板20上灰尘较多时，通过向外拉动连接块25，第三弹簧26伸长，插接杆23向外运动，依次与第一竖直板22和插接槽24分离，随后向上拉动拉板21，带动滤板20与连接槽17分离，从而将滤板20取下对滤板20进行清理。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术通过向中间拉动两个滑动板，滑动板在套接杆上滑动，第二弹簧收缩，第二搭接板与第一搭接板分离，将上夹板取下，将线路放置在下夹板的凹槽内，将上夹板搭接在下夹板上，松开滑动板，第二弹簧弹力推动滑动板滑动，带动第二搭接板搭接在第一搭接板上，从而对上夹板和下夹板的位置进行固定，便于对线路进行整理固定；
37.2.本技术通过上夹板与下夹板间的线路将上夹板向上推动，固定块在移动杆上滑动，第一弹簧压缩，第一弹簧弹力推动固定块运动，便于对线路进行夹持固定，随后旋转电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动下夹板运动，下夹板右侧在导向杆上滑动，便于固定下夹板的运动方向，下夹板运动对线路的位置进行调节，便于对线路进行检修；
38.3.本技术通过向外拉动连接块，第三弹簧伸长，插接杆向外运动，依次与第一竖直板和插接槽分离，随后向上拉动拉板，带动滤板与连接槽分离，从而将滤板取下对滤板进行清理。
39.旋转电机2采用的是型号为tc8016的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。